Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Hard Rock Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur de roches dures à double chambre de la série DLKPC est une solution de concassage rentable conçue pour les applications de roches dures extrêmes, notamment le granit, les minerais miniers et d'autres matériaux de haute dureté. Développé avec plus de 30 ans d'expertise industrielle et plus de 140 brevets dans une technologie de concassage avancée, ce concasseur allie un débit élevé, une maintenance réduite et une qualité de produit fini supérieure, ce qui le rend idéal pour les projets miniers et de construction à grande échelle dans le monde entier.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des granulats de construction et les projets d'infrastructure. Notre gamme de produits couvre les équipements de concassage de noyaux (concasseur de roches dures à double chambre DLKPC, concasseur giratoire horizontal DLHGC, concasseur à cône multicylindre DLHPT, concasseur à mâchoires), les équipements de fabrication et de séparation de sable (machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ, séparateur composite DLVF), les équipements de transport et de criblage (convoyeur à bande de type caisson entièrement scellé, station de concassage et de criblage mobile sur chenilles et sur pneus, tamis vibrant circulaire), ainsi que les installations de support et les équipements personnalisés (assemblés couloir, pièces d'usure, systèmes de contrôle hydraulique), fournissant des solutions d'installation complètes pour les domaines connexes.
Boîtier symétrique à double chambre pour un débit plus élevé La structure symétrique à double chambre augmente la capacité de stockage des matériaux et augmente considérablement le débit de concassage. Il s'adapte à l'alimentation de grands volumes et améliore l'efficacité globale de la production pour les opérations minières et de carrières lourdes.
Rotor réversible à 360° avec double doublure d'impact Équipé de deux doublures d'impact renforcées, le rotor permet une rotation bidirectionnelle à 360 degrés. Cette conception brevetée élimine le retournement manuel du marteau, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et minimisant les temps d'arrêt imprévus.
Configuration de marteaux à double trajectoire pour un concassage optimisé Les ensembles de marteaux doubles optimisés garantissent que les matériaux entrent directement dans la zone de concassage optimale. Cela maximise l'efficacité du concassage tout en affinant la forme des particules du produit fini, répondant ainsi aux spécifications de matériaux de haute qualité pour la construction et l'exploitation minière.
Mécanisme d'ouverture hydraulique pour un entretien rapide Un dispositif d'ouverture de chambre hydraulique permet un accès rapide à la chambre de concassage. Cette conception centrée sur l'utilisateur simplifie le remplacement du revêtement et du marteau, réduisant considérablement les temps d'arrêt de l'équipement lors de la maintenance programmée.
Réglage hydraulique de l'écartement pour télécommande Les plaques d'impact sont dotées de dispositifs de réglage hydrauliques, permettant le contrôle à distance du jeu entre le marteau et le revêtement via un système de contrôle centralisé. Cette conception intelligente évite tout réglage manuel sur site, améliorant ainsi la commodité et la précision opérationnelles.
Marteaux à résistance à l'usure étendue Les marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome à composition thermique offrent une résistance à l'usure exceptionnelle. Les manchons blindés protègent les disques du rotor de l'usure abrasive, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de remplacement des pièces de rechange.

Étape 1 : Alimentation et concassage primaire Des blocs de granit brut ou de minerai minier jusqu'à 500 mm sont alimentés via un alimentateur vibrant robuste. Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC reçoit le matériau et utilise le boîtier symétrique à double chambre pour traiter simultanément des volumes élevés. Le rotor réversible à 360 degrés avec double revêtement d'impact permet un concassage primaire efficace, déchargeant le matériau à une profondeur de 30 à 60 mm.
Étape 2 : Concassage secondaire et mise en forme des particules Le matériau de 30 à 60 mm revient par circulation en circuit fermé pour un concassage secondaire. La configuration du marteau à double trajet dirige chaque particule vers la zone de concassage optimale, améliorant ainsi la forme des particules et réduisant les matériaux feuilletés. Le système de réglage hydraulique de l'écart contrôle la taille de décharge de 5 mm à 31,5 mm sans arrêter la production.
Étape 3 : Criblage et classification Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant à plusieurs étages, séparant les produits finis en fractions de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur via un convoyeur à bande pour être retraités.
Étape 4 : Stockage et expédition Les granulats finis sont transportés vers des stocks désignés pour le chargement et l'expédition. Le système de commande hydraulique centralisé permet une commutation rapide entre les spécifications du produit, permettant ainsi à une seule ligne de répondre aux exigences de plusieurs projets.

Notre équipe d’ingénierie fournit des solutions complètes d’usine pour les projets de concassage de granit et de minerai minier. Nous effectuons des études de site, des analyses de dureté des matériaux, une évaluation de la taille des aliments et une évaluation des besoins en capacité. Avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 140 brevets, nous proposons une conception optimisée des flux de processus, une sélection d'équipements, des dessins d'implantation d'usine et des spécifications de génie civil.
Le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC est fabriqué dans nos installations de production certifiées ISO 9001. Chaque unité est soumise à une inspection de qualité complète comprenant l'équilibrage dynamique du rotor, les tests de pression du système hydraulique, la vérification de la dureté des composants d'usure et l'étalonnage de la symétrie à double chambre. Chaque machine est accompagnée d'une garantie de 12 mois sur les composants principaux.
Nos ingénieurs de service à l’étranger gèrent l’installation complète, l’alignement et les tests de fonctionnement à sec. Une ligne typique de concassage de roches dures de 200 à 450 t/h est déployée dans les 58 jours suivant l'arrivée de l'équipement jusqu'à la pleine production. La mise en service comprend les tests de charge, l'étalonnage du système de commande hydraulique, la formation au réglage à distance et la certification des opérateurs.
Nous proposons des forfaits O&M complets comprenant :

Client : Fournisseur régional de matériaux d'exploitation minière et de construction Matériau : Granit (résistance à la compression 140-180 MPa) Configuration : Alimentateur vibrant robuste + Concasseur de roches dures à double chambre DLKPC + Crible vibrant à plusieurs étages + Système de convoyeur à bande Capacité : 300 t/h d'agrégat fini Spécifications du produit : 5-10 mm 20 %, 10-20 mm 35 %, 20-31,5 mm 45 % Résultat : La double chambre la conception permettait d'alimenter de gros volumes de granit sans file d'attente de matériaux. Le rotor réversible à 360 degrés a éliminé les temps d'arrêt liés au retournement du marteau. Après 8 mois de fonctionnement, le concasseur a maintenu une disponibilité de 94 %. Commentaires des clients : « Les prix compétitifs et les performances de la double chambre ont été des facteurs décisifs. Le système d'ouverture hydraulique permet à notre équipe locale d'effectuer la maintenance sans l'aide d'une grue externe. »
Client : Entrepreneur en traitement des métaux du groupe Platinum Matériau : Roche hôte de silicate dur (résistance à la compression 150-190 MPa) Configuration : Concasseur de roche dure à double chambre DLKPC (200 kW × 2) + Tamis vibrant + Séparateur magnétique Capacité : 250 t/h Résultat : Les marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome ont démontré une résistance à l'usure exceptionnelle dans le traitement du minerai abrasif. Les doublures à double impact répartissent l'usure de manière uniforme et le réglage hydraulique de l'écart permettait une commutation rapide entre les modes de concassage et de façonnage. La durée de vie moyenne des marteaux dépassait 2 800 heures. Commentaires des clients : « Nous avons été surpris par le faible taux d'usure des marteaux. Les manchons blindés protégeant les disques du rotor sont une conception pratique qui a réduit nos coûts de remplacement de disques. »
Client : Société d'exploration et de traitement des mines d'or Matériau : Minerai d'or contenant du quartz (résistance à la compression 120-160 MPa) Configuration : Alimentateur Grizzly + Concasseur à mâchoires (pré-concassage) + Concasseur de roche dure à double chambre DLKPC + Crible multi-étages Capacité : 180 t/h Résultat : Le concasseur DLKPC a servi d'unité de concassage secondaire après le concassage à mâchoires. La configuration du marteau à double trajectoire a amélioré la forme des particules du minerai concassé, ce qui a amélioré l'efficacité du broyage en aval. L’ajustement hydraulique de l’écart a permis d’optimiser la taille du minerai sans arrêter la production. Commentaires des clients : « L'amélioration de la forme des particules a directement augmenté le débit de notre broyeur à boulets. La solution complète de l'usine, de la conception à la mise en service, a été livrée dans les délais. »
Q1 : Comment le concasseur de roches dures à double chambre améliore-t-il le débit par rapport aux modèles à chambre unique dans le traitement du granit et du minerai minier ?
Le boîtier symétrique à double chambre augmente la capacité de stockage des matériaux et permet au concasseur de traiter les matériaux dans deux chambres simultanément. Cette conception élimine le goulot d'étranglement lié à la file d'attente d'alimentation, courant dans les modèles à chambre unique, augmentant ainsi considérablement le débit de concassage. Combiné avec le rotor réversible à 360 degrés et les doubles revêtements d'impact, le concasseur maintient un fonctionnement continu sans retournement manuel du marteau. Dans notre projet de granit au Chili, le concasseur DLKPC a atteint 300 t/h avec une alimentation stable de grand volume, tandis que la configuration du marteau à double voie a affiné la forme des particules pour répondre aux normes des agrégats de construction.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur à percussion à rotor réversible adapté à la production d'agrégats d'exploitation minière et de construction 24 heures sur 24 ?
Le rotor réversible à 360 degrés avec double doublure d'impact permet une rotation bidirectionnelle, permettant aux marteaux de s'user uniformément des deux côtés sans retournement manuel. Cela réduit la main d’œuvre et les temps d’arrêt imprévus. Les marteaux bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome avec manchons blindés offrent une résistance à l'usure prolongée dans les applications de minerais abrasifs. Le système de réglage hydraulique de l'écartement permet de contrôler à distance la taille de décharge de 5 mm à 31,5 mm, prenant en charge la production d'agrégats de construction multi-spécifications sans arrêter la ligne. Dans notre projet de minerai minier en Afrique du Sud, le concasseur a atteint une durée de vie moyenne du marteau supérieure à 2 800 heures avec une usure uniforme du revêtement.
Q3 : Quels services sont inclus dans la solution complète d'usine pour les projets de concassage de minerai minier ?
Notre solution complète d'usine couvre le cycle de vie complet du projet : conception de la solution (étude du site, analyse des matériaux, flux de processus, aménagement de l'usine), fabrication des équipements (installations de production certifiées ISO 9001, inspection qualité, garantie des composants principaux de 12 mois), installation et mise en service (déploiement sur 58 jours, tests de charge, formation des opérateurs) et gestion continue de l'exploitation et de la maintenance (assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, réponse sur site 48h/24, fourniture de pièces de rechange, audits de performance trimestriels). Avec plus de 10 000 clients et plus de 2 000 lignes de production déployées dans plus de 60 pays, nous fournissons une assistance de bout en bout aux usines de concassage de minerai minier, de la conception à l'exploitation à long terme.