Machine de fabrication de sable de roche dure pour la production d'agrégats de basalte et de granit, marteau réversible, solution clé en main EPCO à haute efficacité

Aperçu de l'équipement

La machine à sable à marteau réversible de la série DLKZS est une machine de fabrication de sable de roche dure haute performance conçue pour broyer des matériaux de haute dureté, notamment le granit, les pavés et le basalte, en sable et agrégats de construction de qualité supérieure. Avec une capacité de traitement de 150 à 250 t/h et une taille d'alimentation jusqu'à 180 mm, il sert de solution de concassage de base pour les lignes de fabrication de sable de moyenne à grande taille dans les industries minières, de matériaux de construction et de sable et gravier.

Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des granulats de construction et les projets d'infrastructure, couvrant une gamme complète de catégories commerciales, y compris les équipements de concassage de base tels que le concasseur de roche dure à double cavité DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT, le concasseur à mâchoires, et plus encore.

Points forts de l'équipement

Rotor unique réversible — Utilisation à 100 % du marteau Le rotor réversible élimine le retournement manuel du marteau, prolongeant ainsi la durée de vie du marteau de 40 % et réduisant les coûts de remplacement de 25 %. Disponible en deux modèles : DLKZS1616 (rotor 1 600 x 1 630 mm, moteurs 250 x 2 kW) et DLKZS1314 (rotor 1 340 x 1 430 mm), tous deux offrant des performances de concassage stables et efficaces pour les matériaux de roche dure.

Système de contrôle hydraulique Le réglage hydraulique du cadre de la grille avec protection du cylindre à vis mère et à écrou permet un contrôle précis de la taille de décharge. L'ouverture hydraulique de la cavité permet une maintenance et une inspection faciles, réduisant ainsi le temps de correction de la taille de décharge de 60 à 80 % par rapport au réglage manuel.

Construction à haute résistance à l'usure Les revêtements épaissis et les plaques de grille avec des têtes de boulons cachées à l'intérieur des revêtements empêchent l'usure et le détachement des boulons, garantissant un fonctionnement stable à long terme sous une alimentation continue en roche dure.

Conception à maintenance rapide Le remplacement du marteau et de l'arbre du marteau via un déflecteur amovible ne nécessite aucun démontage complexe, ce qui réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 35 % et la main-d'œuvre de 40 à 70 %. Le remplacement du marteau ne prend que 1/3 du temps des modèles traditionnels.

Le contrôle uniforme de la forme des particules garantit une forme constante des particules de décharge, répondant aux normes élevées des granulats de construction pour les applications routières, ferroviaires et en béton.

Scénarios d'application

• Fabrication de sable pour matériaux à haute dureté : granit, pavés, basalte, galets de rivière et quartzite
• Production d'agrégats pour les projets de construction, d'autoroutes et de chemins de fer
• Lignes de fabrication de sable de moyenne à grande taille (100-250 t/h) dans les industries minières et des industries du sable et du gravier
• Projets nécessitant un ajustement fréquent de la taille de décharge et un taux d’utilisation élevé des équipements
• Fourniture d'infrastructures de granulats pour centrales à béton prêt à l'emploi et stations de malaxage d'asphalte

Flux de processus personnalisé pour la fabrication de sable de roche dure

Processus de chaîne de production de sable de granit

Étape 1 : Concassage primaire Les blocs de granit bruts (jusqu'à 600 mm) sont introduits dans un concasseur à mâchoires pour une réduction primaire, déchargés à 100-180 mm.

Étape 2 : Fabrication de sable à marteau réversible Le matériau de 100 à 180 mm entre dans le fabricant de sable à marteau réversible de la série DLKZS. Le rotor réversible à grande vitesse (250 x 2 kW) permet un concassage par impact à une vitesse optimale. Les marteaux frappent le matériau contre des plaques d'impact et le forcent à travers les plaques de grille, produisant du sable et des granulats avec une forme de particules uniforme. Le système de réglage hydraulique de la grille permet de contrôler la taille du déversement en temps réel sans arrêter la ligne.

Étape 3 : Criblage et classification Le matériau concassé passe à travers un tamis vibrant à plusieurs étages, séparant le sable fini (0 à 5 mm), les granulats fins (5 à 10 mm) et les granulats grossiers (10 à 20 mm). Les matériaux surdimensionnés retournent au broyeur à sable pour être rebroyés via une circulation en circuit fermé.

Étape 4 : Lavage et déshydratation (facultatif) Pour les projets nécessitant du sable propre, une laveuse de sable à roues élimine la poussière et les fines, suivie d'un tamis de déshydratation pour atteindre une teneur en humidité inférieure à 15 %.

Étape 5 : Stockage et chargement Les produits finis sont acheminés vers des stocks désignés pour le chargement et l'expédition.

Avantages du processus

• La circulation en circuit fermé permet d'obtenir un rendement en produit fini supérieur à 85 %
• La conception du rotor réversible réduit la fréquence de remplacement des marteaux de 40 %
• Le réglage hydraulique permet des changements de taille de décharge en 15 minutes
• La conception modulaire permet une extension de capacité de 150 t/h à 250 t/h sans modifications majeures

Contenu des services

Conception de solutions

Notre équipe d'ingénierie effectue une analyse des matériaux sur site, une évaluation des besoins en capacité et une planification de l'aménagement du site. Nous fournissons des solutions complètes clé en main EPCO, comprenant la conception du flux de processus, la sélection des équipements, les dessins d'implantation de l'usine et les spécifications de génie civil. Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie et plus de 140 brevets, nous garantissons que chaque ligne de fabrication de sable de roche dure est optimisée pour les caractéristiques spécifiques des matériaux et les objectifs de production.

Fabrication d'équipement

Tous les équipements de base sont fabriqués dans nos installations certifiées ISO 9001. La machine à sabler réversible de la série DLKZS est soumise à 27 points d'inspection de qualité avant la livraison, y compris l'équilibrage dynamique du rotor, les tests de pression du système hydraulique et la vérification de la dureté des composants d'usure. Chaque machine est accompagnée d'une garantie de 12 mois sur les composants principaux.

Installation et mise en service

Nos ingénieurs de service à l’étranger gèrent l’installation complète, l’alignement et les tests de fonctionnement à sec. Le cycle d'installation typique d'une ligne de fabrication de sable de 150 à 250 t/h est de 58 jours depuis l'arrivée de l'équipement jusqu'à la production complète. La mise en service comprend des tests de charge, l'optimisation des paramètres et la formation des opérateurs pour garantir que la capacité nominale et la qualité du produit sont atteintes.

Gestion de l'exploitation et de la maintenance

Nous proposons des packages flexibles de gestion O&M comprenant :

• Surveillance à distance avec assistance en ligne 24h/24 et 7j/7
• Planification de maintenance prédictive basée sur des données d'usure en temps réel
• Maintenance sur site avec un délai de réponse de 48 heures sur les principaux marchés
• Gestion des stocks de pièces de rechange et programmes de remplacement programmés
• Audits de performance trimestriels et recommandations d'optimisation

FAQ

Q1 : La machine de fabrication de sable Hard Rock peut-elle manipuler du granit avec une résistance à la compression supérieure à 150 MPa ?

Oui. La machine à sabler réversible de la série DLKZS est spécialement conçue pour les matériaux de haute dureté, notamment le granit, le basalte et les pavés. Le moteur de 250 x 2 kW et la conception du rotor réversible offrent une force d'impact suffisante pour les matériaux jusqu'à 200 MPa de résistance à la compression. Notre projet de production de granulats de granit aux Philippines (120-180 MPa) fonctionne avec une disponibilité de 92 % depuis mars 2024, avec des cycles de remplacement des marteaux de plus de 2 800 heures.

Q2 : Comment la conception du marteau réversible réduit-elle les coûts d’exploitation pour la production de granulats de granit ?

Le rotor unique réversible tourne dans les deux sens, utilisant 100 % des surfaces de travail du marteau sans retournement manuel. Cela prolonge la durée de vie du marteau de 40 % et réduit les coûts de remplacement de 25 %. Dans notre projet de basalte en Indonésie, le client a signalé une réduction de 28 % des coûts annuels d'achat de marteaux par rapport à son précédent concasseur à rotor fixe. De plus, le système de réglage hydraulique de la grille réduit le temps de correction de la taille de décharge de 60 à 80 %, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production pendant les opérations clé en main d'EPCO.

Q3 : Quels services clés en main EPCO sont inclus pour une ligne complète de fabrication de sable de roche dure ?

Notre solution clé en main EPCO couvre l'ensemble du cycle de vie du projet : conception de la solution (analyse des matériaux, flux de processus, aménagement de l'usine), fabrication des équipements (certifié ISO 9001, 27 points de contrôle qualité), installation et mise en service (58 jours de déploiement, tests de charge, formation des opérateurs) et gestion O&M (télésurveillance, maintenance prédictive, réponse sur site sous 48 heures sur les principaux marchés). Avec plus de 30 ans d'expérience, plus de 10 000 clients et plus de 2 000 lignes de production déployées dans plus de 60 pays, nous proposons des solutions complètes d'équipement de fabrication de sable granitique, depuis l'alimentation des matières premières jusqu'au stockage du sable fini.

Prêt à augmenter votre production de sable de roche dure ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour une solution personnalisée de machine à sable à marteau réversible de la série DLKZS, adaptée à vos besoins de traitement du granit, du basalte ou des pavés. Notre équipe d’ingénierie vous livrera une proposition complète clé en main EPCO dans les 48 heures.