Concasseur de roches dures à double cavité robuste pour la production d'agrégats de carrière minière, solution clé en main à haut rendement et à faible usure

Le concasseur de roches dures à double cavité robuste (série DLKPC) est une solution de concassage professionnelle conçue pour résoudre les principaux problèmes du traitement des roches dures : usure élevée, mauvaise forme des grains et faible efficacité. Spécialement conçu pour les matériaux durs comme le granit, les pavés, le basalte et le minerai de fer, ce concasseur intègre une structure symétrique brevetée à double cavité et un système de contrôle intelligent IA, offrant des opérations de concassage efficaces, stables et à faible consommation.

Avec une capacité de traitement de 200 à 1 000 TPH, la série DLKPC sert d'équipement de base pour les projets mondiaux d'exploitation minière, d'agrégats de construction et d'infrastructure. Fort de plus de 30 ans d'expertise en fabrication, de plus de 140 brevets et d'une expérience éprouvée auprès de plus de 10 000 clients dans le monde, ce concasseur constitue l'épine dorsale des usines de traitement de roche dure de grande capacité dans le monde entier.

Points forts de l'équipement

Conception symétrique brevetée à double cavité La structure symétrique innovante à double cavité peut accueillir plus de matériau par passage, augmentant ainsi la capacité de production de 40 % par rapport aux modèles traditionnels à une seule cavité. Cette conception garantit des charges d'écrasement équilibrées, réduit les vibrations et prolonge la durée de vie des roulements de 35 %, ce qui le rend idéal pour les opérations continues à grand volume.

Système de contrôle intelligent AI Le système de contrôle AI intégré surveille et ajuste les paramètres opérationnels en temps réel, optimisant automatiquement les paramètres de débit d'alimentation, de vitesse du rotor et de décharge. Cela réduit les interventions manuelles de 80 % et garantit une qualité de produit constante dans différentes conditions d'alimentation.

Système de maintenance hydraulique L'armoire à ouverture hydraulique des deux côtés et le rotor mobile hydrauliquement éliminent le besoin de retourner manuellement les têtes de marteau allongées en alliage. Cette conception révolutionnaire simplifie les procédures de maintenance et réduit les temps d'arrêt de 60 %, permettant ainsi à votre ligne de production de fonctionner avec une efficacité maximale.

Têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome Les têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome de qualité supérieure combinées à des doublures d'impact épaissies de 20 mm améliorent la résistance à l'usure de 50 % par rapport aux matériaux ordinaires. La conception optimisée du marteau garantit une répartition uniforme de l'impact, prolongeant la durée de vie jusqu'à plus de 8 000 heures dans des conditions standard de roche dure.

Dispositif de protection contre les surcharges Un système avancé de protection contre les surcharges s'arrête automatiquement et déclenche une alarme en cas de rencontre avec des matériaux non écrasables, empêchant ainsi efficacement les dommages à l'équipement et les arrêts imprévus. Cette protection protège votre investissement et assure la continuité opérationnelle.

La taille des particules de décharge de forme de grain de produit supérieure est réglable entre 3 mm et 60 mm, avec une teneur en produit fini en forme d'aiguille et feuilletée inférieure à 8 %, répondant pleinement aux normes d'agrégats de construction haut de gamme. La forme cubique uniforme améliore la résistance du béton et réduit la consommation de ciment dans les applications en aval.

Scénarios d'application

Opérations minières Concassage primaire et secondaire de minerais de roche dure, notamment le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or et le minerai de manganèse. La série DLKPC gère des tailles d'alimentation allant jusqu'à 500 mm avec un débit constant, ce qui la rend idéale pour les opérations minières à grande échelle traitant entre 200 et 1 000 TPH.

Production de carrières et d'agrégats Traitement du granit, du basalte, des pavés, des galets de rivière et d'autres pierres dures pour les agrégats de construction. La forme supérieure des grains et la taille de décharge réglable le rendent parfait pour produire des granulats de haute qualité répondant aux normes internationales pour le béton, l'asphalte et la construction de routes.

Projets d'infrastructure Fourniture de granulats concassés pour la construction d'autoroutes, le ballast ferroviaire, la construction de barrages et le développement urbain. La conception à double cavité haute capacité garantit un approvisionnement fiable en granulats pour les projets d'infrastructure urgents nécessitant des taux de production de plus de 500 TPH.

Usines de traitement des minéraux Intégration dans les circuits de traitement des minéraux comme étape de concassage primaire ou secondaire. Le système de contrôle AI s’adapte aux différentes duretés et teneurs en humidité du minerai, garantissant des performances optimales pour différents types de minéraux et conditions d’alimentation.

Flux de processus : processus de concassage de roches dures personnalisé

Le concasseur de roche dure à double cavité DLKPC est conçu pour s'intégrer parfaitement dans des circuits de concassage complets adaptés à des applications spécifiques de roche dure. Vous trouverez ci-dessous un flux de processus représentatif conçu pour une usine de production de granulats de granit de 500 TPH :

Étape 1 : Alimentation primaire et pré-criblage Les blocs de granit bruts (jusqu'à 800 mm) sont introduits dans un alimentateur grizzly vibrant (série ZG) qui élimine les fines et les matériaux sous-dimensionnés avant le concassage primaire. Cette étape de pré-criblage réduit l’usure inutile des concasseurs en aval et améliore l’efficacité globale de l’usine de 15 %.

Étape 2 : Concassage primaire (concasseur de roche dure à double cavité DLKPC) Le concasseur DLKPC traite des matériaux pré-criblés avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 500 mm. La conception symétrique à double cavité broie simultanément les matériaux dans les deux chambres, offrant un débit de 200 à 1 000 TPH avec une décharge uniforme. Équipé de moteurs à quatre étages de 110 kW à 250 kW, le concasseur maintient des performances stables dans diverses conditions de charge. Le système de contrôle AI surveille en permanence les niveaux de remplissage de la cavité et ajuste le débit d'alimentation pour maintenir des performances de concassage optimales.

Étape 3 : Concassage et criblage secondaires Les matériaux déchargés du concasseur DLKPC sont transportés via un convoyeur à bande vers un concasseur à cône multicylindre (série DLHPT) pour un concassage secondaire. Le concasseur à cône réduit davantage la taille des particules pour répondre aux granulométries spécifiées. Un tamis vibrant à 3 étages (série DLZK) sépare le matériau en fractions de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm.

Étape 4 : Concassage tertiaire et fabrication de sable Pour les projets nécessitant du sable fabriqué, les matériaux surdimensionnés issus de l'étape de criblage sont introduits dans un concasseur VSI (série K) pour la production de sable. Le sable fabriqué résultant répond aux normes ASTM C33 et BS EN 12620 avec un module de finesse réglable entre 2,6 et 3,2.

Étape 5 : Stockage et chargement Les produits finis sont stockés par fraction granulométrique à l'aide de convoyeurs à bande télescopiques. Un système de chargement automatisé gère l'expédition des camions avec un suivi basé sur RFID, garantissant ainsi une exécution précise des commandes et une gestion des stocks.

Contenu du service : Solutions clés en main EPCO

Nous fournissons des services clés en main complets EPCO (ingénierie, approvisionnement, construction et exploitation) pour les projets de concassage de roches dures, couvrant le cycle de vie complet du projet, de la conception à l'exploitation.

Conception de solutions

• Étude de site et étude de faisabilité : Notre équipe d'ingénierie effectue des études géologiques sur site, des analyses de matériaux et une planification de la capacité afin de déterminer la configuration optimale du circuit de concassage pour votre type de roche dure spécifique et vos objectifs de production.
• Conception de processus personnalisés : des flux de processus sur mesure sont développés en fonction des caractéristiques des matériaux, des exigences de production et des contraintes du site. Chaque conception comprend des diagrammes P&ID, des dessins de disposition des équipements et une modélisation 3D de l'usine pour une vérification visuelle avant la construction.
• Conformité environnementale : des systèmes de suppression de la poussière, de contrôle du bruit et de recyclage de l'eau sont intégrés dans chaque conception pour répondre aux réglementations environnementales locales en Asie du Sud-Est, en Afrique et en Amérique du Sud.

Fabrication d'équipements

• Production en interne : tous les concasseurs DLKPC et les équipements de support sont fabriqués dans notre usine de plus de 2 000 lignes de production avec la certification de gestion de la qualité ISO 9001 et plus de 140 brevets enregistrés couvrant les technologies de base.
• Contrôle de qualité : chaque concasseur est soumis à des tests à vide de 72 heures et à des tests de charge de 48 heures avant expédition. Les composants critiques, notamment les têtes de marteau, les revêtements et les rotors, sont inspectés individuellement avec des tests de dureté et une détection des défauts par ultrasons.
• Options de personnalisation : les configurations de moteur (110 KW-250 KW), les paramètres de décharge (3 mm-60 mm) et les formulations de matériaux de revêtement sont personnalisés en fonction des exigences du projet et des caractéristiques des matériaux.

Installation et mise en service

• Déploiement rapide : l'installation standard est terminée dans les 58 jours suivant l'arrivée de l'équipement sur site, y compris la préparation des fondations, l'assemblage de l'équipement, le raccordement électrique et l'intégration du système.
• Supervision technique : des ingénieurs expérimentés assurent une supervision sur site tout au long de l'installation, garantissant le respect des spécifications de conception et des normes internationales.
• Mise en service et tests : les tests de mise en service à pleine charge vérifient la capacité de production, la gradation des produits, la consommation électrique et les niveaux de bruit par rapport aux garanties de performances contractuelles.

Cas de projet et données de performance

Cas 1 : Usine de granulats de granit de 800 TPH — Philippines

Contexte du projet : Un important fournisseur de matériaux de construction avait besoin d'une usine de granulats de grande capacité pour fournir des granulats de béton pour un important projet d'agrandissement d'autoroute.

Solution : Nous avons conçu et livré une usine clé en main complète EPCO comprenant deux concasseurs de roche dure à double cavité DLKPC 1200 comme unités principales, associés à des concasseurs à cône multicylindres DLHPT pour le concassage secondaire et à un VSI série K pour la production de sable manufacturé.

Données de performances :

• Capacité conçue : 800 TPH
• Capacité réelle atteinte : 820 TPH (102,5 % de la conception)
• Matériau d'alimentation : Granit (dureté Mohs 6-7, résistance à la compression 120-180 MPa)
• Graduation du produit : 0-5 mm (25 %), 5-10 mm (20 %), 10-20 mm (30 %), 20-40 mm (25 %)

Commentaires des clients : « La conception à double cavité nous offre le débit dont nous avons besoin sans les problèmes de maintenance. Le système de contrôle IA fonctionne pratiquement tout seul et nos opérateurs se sont adaptés dès la première semaine. La production fonctionne à pleine capacité depuis 14 mois consécutifs. » — Responsable des opérations de l'usine

Cas 2 : Usine de concassage de basalte de 500 TPH – Indonésie

Contexte du projet : Une société minière indonésienne avait besoin d'une solution de concassage fiable pour l'extraction du basalte, fournissant des agrégats pour les projets de développement urbain et d'expansion portuaire de Jakarta.

Solution : Un seul concasseur de roche dure à double cavité DLKPC 1000 configuré comme unité de concassage principale, avec système de maintenance hydraulique intégré et contrôle intelligent par IA.

Données de performances :

• Capacité conçue : 500 TPH
• Capacité réelle atteinte : 510 TPH (102 % de la conception)
• Matériau d'alimentation : Basalte (dureté Mohs 7-8, résistance à la compression 150-200 MPa)
• Taille de décharge : 0-40 mm (réglable)
• Consommation électrique : 0,85 kWh/t (15 % de moins que les concasseurs comparables à une seule cavité)

Commentaires des clients : « Le système de maintenance hydraulique change la donne pour nous. Ce qui prenait autrefois une journée complète à notre équipe prend désormais deux heures. Le concasseur traite notre basalte le plus dur sans broncher et la forme des grains est toujours excellente. — Directeur de carrière

FAQ

Q1 : Quels types de roches dures l’usine clé en main d’agrégats miniers de concasseur de roches dures à double cavité peut-elle gérer ?

Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC est conçu pour traiter une large gamme de matériaux durs et abrasifs avec une dureté Mohs de 5 à 8, notamment le granit, le basalte, les pavés, les galets de rivière, le minerai de fer, le minerai de cuivre et le quartzite. Les têtes de marteau en alliage à haute teneur en chrome combinées à des revêtements d'impact épais de 20 mm sont spécialement formulées pour les roches dures abrasives, offrant plus de 8 000 heures de durée de vie dans des conditions standard. Pour les matériaux exceptionnellement abrasifs comme le minerai de fer, nous proposons des formulations d'alliages personnalisées qui prolongent la durée de vie de 30 % supplémentaires. La plage de décharge réglable de 3 mm à 60 mm s'adapte à diverses spécifications de produits finaux dans les applications minières, de carrières et d'infrastructures.

Q2 : Comment la solution EPC de concassage de carrière de concasseur à roche robuste se compare-t-elle aux circuits traditionnels de concasseur à mâchoires et de concasseur à cône ?

Le concasseur de roches dures à double cavité DLKPC remplace le circuit de concassage primaire traditionnel à deux étages (mâchoire et cône) par une seule unité à haut rendement. La conception symétrique brevetée à double cavité augmente le débit de 40 % tout en réduisant l'encombrement de l'équipement de 35 % et la consommation électrique de 15 % par rapport aux systèmes équivalents à deux étages. Le système de contrôle AI intégré élimine le besoin de contrôleurs d'alimentation séparés et réduit les besoins de réglage manuel de 80 %. De plus, le système de maintenance hydraulique réduit les temps d'arrêt de 60 %, ce qui le rend nettement plus rentable pour les opérations visant des taux de production de 200 à 1 000 TPH. Pour les projets nécessitant plusieurs tailles de produits, le DLKPC peut être associé à des équipements de criblage et de concassage secondaire dans une configuration clé en main complète EPCO.

Q3 : Quel est le délai de livraison et la période d'installation pour un projet de conception personnalisée pour le traitement des minéraux Hard Rock Crusher 1000 TPH ?

Pour un projet complet de concassage de roches dures de 1 000 TPH, le calendrier typique est le suivant : la fabrication de l'équipement prend 45 à 60 jours à compter de la confirmation de la commande, l'expédition et la logistique nécessitent 15 à 25 jours selon le port de destination, et l'installation et la mise en service sur site sont terminées dans les 58 jours suivant l'arrivée de l'équipement. Notre service clé en main EPCO comprend la conception des fondations, l’assemblage des équipements, l’intégration électrique et la mise en service à pleine charge. Un chef de projet dédié supervise l’ensemble du processus et notre équipe d’ingénierie assure une supervision sur site tout au long de l’installation. Après la mise en service, nous proposons des services d'hébergement d'exploitation et de maintenance en option, notamment la surveillance à distance de l'IoT et la livraison des pièces de rechange sous 48 heures depuis les entrepôts régionaux. L'ensemble du projet, du contrat à la production complète, prend généralement 4 à 5 mois.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution personnalisée de concasseur de roche dure à double cavité DLKPC - notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation de faisabilité gratuite et une conception de processus sur mesure dans les 48 heures.