Concasseur de roches dures à double cavité robuste pour carrière minière et concassage de roches à haute dureté

Le concasseur de roche dure à double cavité de la série Zhongyu Dingli DLKPC est conçu pour le concassage primaire et secondaire de matériaux de haute dureté tels que le granit, le basalte, les pavés et le quartzite. En tant que concasseur de roche à double section, sa conception symétrique à double chambre permet à plus de matériaux d'entrer séquentiellement, offrant ainsi 20 à 30 % d'économies d'énergie par rapport aux alternatives à cavité unique. La configuration du concasseur de roches dures à deux étages – première chambre de concassage par impact suivie d'un deuxième raffinement dans la deuxième chambre – garantit une forme cubique supérieure des particules et un rendement élevé au premier passage.

Cette unité avancée de concassage de roches dures est dotée d'une rotation du rotor avant et arrière de 360°, d'une ouverture de cavité à commande hydraulique pour une révision rapide et d'un système de réglage hydraulique télécommandé pour un réglage du jeu en temps réel entre les têtes de marteau et les revêtements d'impact. Avec une capacité de traitement de 250 à 450 t/h et une taille d'alimentation maximale ≤ 180 mm, il s'agit de l'équipement de concassage de roches minières de base pour les opérations exigeantes de carrières et d'agrégats dans le monde entier.

Flux de processus

 Trémie d'alimentation primaire → Concasseur de roches dures à double cavité (impact à double chambre) → Crible vibrant → Granulats qualifiés / Retour surdimensionné

Contenu des services

Paramètres du produit

Matériaux applicables : pavés, basalte, granit, diabase, quartzite, galets de rivière, minerai de fer et autres roches de haute dureté.

Cas de projets

• Carrière de granit d'Asie du Sud-Est (320 t/h) : DLKPC1313 déployé comme concasseur primaire ; Le rotor réversible à 360° répartit uniformément l'usure sur les têtes de marteau, prolongeant la durée de vie du revêtement d'environ 50 % par rapport aux unités unidirectionnelles conventionnelles.
• Ligne de granulats de basalte d'Afrique de l'Est (400 t/h) : DLKPC1316 manipulant du basalte avec une résistance à la compression ~280 MPa ; Le réglage hydraulique de l'écartement à distance maintient un dimensionnement de sortie constant de 5 à 25 mm sans intervention manuelle, réduisant ainsi la main d'œuvre de 30 %.
• Usine de traitement de pavés d'Amérique du Sud (280 t/h) : DLKPC1313 traitant des pavés de rivière ; le flux symétrique à double chambre a évité les goulots d'étranglement de l'alimentation, atteignant une capacité de pointe stable de 320 t/h pendant les opérations de saison humide.

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui rend la conception du concasseur de roche à double section plus efficace que les modèles à cavité unique ? Le concasseur de roche à double section utilise deux chambres de concassage disposées symétriquement. Le matériau est impacté dans la première chambre puis raffiné dans la seconde, ce qui améliore le rendement du premier passage et la cubique des particules tout en réduisant la charge de recirculation. Ce traitement séquentiel confère au concasseur de roche dure à double étage son avantage énergétique de 20 à 30 % par rapport aux conceptions traditionnelles à chambre unique.

Q2 : Cette unité avancée de concassage de roches dures est-elle adaptée aux opérations minières continues ? Oui. Cette unité avancée de concassage de roches dures est construite avec un châssis en acier allié robuste, des marteaux et des revêtements résistants à l'usure Mn13 et un système de protection automatique contre les surcharges contrôlé par PLC. Le mécanisme d'ouverture hydraulique permet l'inspection et le remplacement des pièces en moins de 2 heures, réduisant ainsi les temps d'arrêt jusqu'à 40 %, ce qui le rend idéal pour les environnements miniers et de carrières 24h/24 et 7j/7.

Q3 : Comment le système de réglage hydraulique améliore-t-il la flexibilité opérationnelle ? Le dispositif de réglage hydraulique intégré sur l'ensemble de la plaque d'impact permet aux opérateurs de contrôler à distance le jeu entre les têtes de marteau et les revêtements d'impact. Cela signifie que le concasseur de roches dures à double étage peut basculer rapidement entre les spécifications de sortie grossière et fine (plage de 5 à 80 mm) pour répondre aux demandes changeantes de traitement des agrégats ou du minerai sans arrêter la production.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.