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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Hard Rock Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur de roches dures à double chambre de la série DLKPC est une solution de concassage haute puissance spécialement conçue pour les matériaux de haute dureté que les concasseurs ordinaires ne peuvent pas gérer. Lors du broyage de roches dures telles que les galets de rivière et le basalte, les concasseurs conventionnels ne parviennent pas à traiter le matériau ou usent les têtes de marteau en quelques jours. La conception à double chambre du DLKPC résout ce problème grâce à une structure de concassage symétrique et un rotor réversible à 360 degrés, offrant une capacité de traitement de 150 à 450 tonnes par heure avec une taille d'alimentation maximale de 180 mm.
Avec des options de puissance de moteur allant de 110 kW × 2 à 250 kW × 2 et deux tailles d'ouverture d'alimentation (600 × 1 040 mm et 600 × 1 700 mm), ce concasseur est la solution de concassage primaire et secondaire idéale pour les lignes de production d'agrégats miniers, routiers et ferroviaires, ainsi que pour l'industrie des matériaux de construction.
Conception symétrique à double chambre — Capacité de traitement 40 % plus élevée Les concasseurs traditionnels à chambre unique n'ont qu'une seule zone de concassage où les matériaux sont en file d'attente pour le traitement, limitant ainsi le rendement. La conception symétrique à double chambre divise la zone de concassage en deux chambres symétriques, permettant une plus grande capacité de matériau en un seul passage. Chaque rotation du rotor traite plus de matériau, ce qui entraîne une augmentation de 40 % de la capacité de traitement par rapport aux modèles à chambre unique.
Rotor réversible à 360 degrés — Utilisation double du marteau Le rotor prend en charge une rotation avant et arrière à 360 degrés, permettant d'utiliser les marteaux des deux côtés alternativement. Cela double l'utilisation et élimine le besoin d'arrêts manuels pour retourner les marteaux. La structure symétrique de la chambre garantit également une usure uniforme du revêtement, évitant ainsi les situations où un côté est usé tandis que l'autre reste inutilisé.
Réglage hydraulique à distance — Taille de sortie réglable en continu Un système de réglage hydraulique à distance permet aux opérateurs d'appuyer sur un seul bouton depuis la salle de contrôle pour déplacer le cadre du crible ou le cadre d'impact, modifiant ainsi l'écart entre les marteaux et les revêtements. Cela permet un ajustement continu de la taille des particules en sortie de 5 mm à 31,5 mm sans arrêter la machine. L'efficacité de la ligne de production augmente de 28 % par rapport aux modèles à réglage manuel, et les coûts d'investissement en équipements peuvent être réduits d'environ 20 %.
Configuration à haute résistance à l'usure — Durée de vie du marteau 50 % plus longue Les marteaux en alliage étendus offrent une zone de travail efficace plus longue, tandis que les doublures d'impact renforcées améliorent la résistance aux chocs. L'arbre du marteau est fixé avec des manchons à bride latérale, remplaçant les bagues de retenue d'extrémité d'arbre traditionnelles sujettes au desserrage. Le revêtement principal est fixé via des blocs de positionnement de bossage, garantissant que les boulons supportent uniquement une force de traction et non une force de cisaillement. Ces améliorations réduisent l'usure des marteaux de 50 % et prolongent la durée de vie des équipements de trois à quatre ans.
Ouverture hydraulique — Révision majeure en moins de 30 minutes Un système de support hydraulique indépendant permet au boîtier de s'ouvrir des deux côtés, exposant le rotor, les marteaux et les revêtements. Les travailleurs effectuent la maintenance en se tenant à côté de la machine. Une seule révision prend moins de 30 minutes, réduisant le temps de maintenance de 70 % par rapport aux modèles traditionnels. Les opérateurs maîtrisent les fonctions de base en seulement quatre heures de formation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre d'O&M de 35 à 40 % et atteignant un taux d'utilisation annuel des équipements supérieur à 96 %.
Étape 1 : Concassage primaire Des galets de rivière bruts ou des blocs de basalte jusqu'à 500 mm entrent dans le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC via un alimentateur vibrant. La conception symétrique à double chambre et le rotor réversible à 360 degrés traitent simultanément le matériau, augmentant le débit de 40 % et déchargeant le matériau à 30-60 mm.
Étape 2 : Concassage et façonnage secondaires Le matériau de 30 à 60 mm retourne au concasseur via une circulation en circuit fermé. Le système de réglage hydraulique à distance contrôle en permanence la taille de décharge de 5 mm à 31,5 mm, produisant des spécifications globales de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm sans arrêter la ligne.
Étape 3 : Criblage Un tamis vibrant à plusieurs étages classe les produits finis. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur pour être retraités.
Étape 4 : Stockage Les produits finis sont acheminés vers des stocks désignés pour être expédiés.
Notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse complète de la dureté des matériaux, des tests de distribution de la taille des aliments et une évaluation des besoins en capacité de production. Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie et plus de 140 brevets, nous proposons des solutions complètes clé en main EPCO, comprenant l'optimisation des flux de processus, la sélection des équipements, la conception de l'aménagement de l'usine et les spécifications de génie civil. Chaque ligne de concassage de roche dure est personnalisée en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau (résistance à la compression, abrasivité, teneur en humidité) et de la granulométrie cible.
Tous les concasseurs de roches dures à double chambre DLKPC sont fabriqués dans des installations certifiées ISO 9001. Avant la livraison, chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à pleine charge de 168 heures pour vérifier la stabilité et les performances. Il est vérifié que le taux de défaillance reste inférieur à 0,3 % pour 1 000 heures, bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,2 % à 1,8 %. L'inspection qualité couvre l'équilibrage dynamique du rotor, les tests de pression du système hydraulique, la vérification de la dureté des composants d'usure et l'étalonnage de la symétrie à double chambre. Chaque concasseur est assorti d'une garantie de 12 mois sur les composants principaux.
Nos ingénieurs de service à l’étranger gèrent l’installation complète, l’alignement et les tests de fonctionnement à sec. Le cycle d'installation typique d'une ligne de concassage de roches dures de 150 à 450 t/h est de 58 jours depuis l'arrivée de l'équipement jusqu'à la production complète. La mise en service comprend des tests de charge dans des conditions réelles de matériaux, l'étalonnage du système hydraulique, la vérification du système de réglage à distance et la formation des opérateurs. La formation couvre le fonctionnement quotidien, le réglage du déversement à distance, la maintenance de l'ouverture hydraulique et les procédures de remplacement des pièces d'usure. Les opérateurs atteignent une maîtrise totale en quatre heures.
Nous proposons des forfaits O&M complets comprenant :
Client : Entrepreneur provincial en construction d'autoroutes Matériau : Basalte (résistance à la compression 160-200 MPa) Configuration : Alimentateur vibrant + Concasseur de roches dures à double chambre DLKPC (250 kW × 2) + Tamis vibrant à plusieurs étages + Système de convoyeur à bande Capacité : 380 t/h d'agrégat fini Spécifications du produit : 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 35 %, 20-31,5 mm 40 % Résultat : Déployé en 55 jours. Après 10 mois de fonctionnement continu (18 heures/jour), le concasseur a atteint un taux d'utilisation de 96,3 %. Le cycle de remplacement du marteau a atteint 3 200 heures. Le système de réglage hydraulique à distance a permis de basculer entre trois spécifications de granulats sans arrêt de production. Commentaires des clients : « Nous utilisions auparavant un concasseur à chambre unique qui nécessitait le remplacement du marteau toutes les deux semaines sur le basalte. La conception à double chambre avec rotor réversible prolongeait la durée de vie du marteau à plus de quatre mois. La fonction de réglage à distance à elle seule nous a permis d'économiser 15 % en coûts de main d'œuvre. »
Client : Entreprise de traitement de sable et de gravier fournissant des centrales à béton Matériau : Galets de rivière (60-180 mm, résistance à la compression 140-180 MPa) Configuration : Alimentateur vibrant + Concasseur de roches dures à double chambre DLKPC (160 kW × 2, ouverture d'alimentation 600 × 1 040 mm) + Crible vibrant + Laveuse de sable sur roues Capacité : 220 t/h Résultat : La conception à double chambre a permis d'obtenir un concassage primaire et secondaire en un seul passer, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire séparé. Le rendement du produit fini a atteint 92 % en fonctionnement en circuit fermé. Le système d'ouverture hydraulique a réduit le temps de révision de 8 heures à 25 minutes. Le taux annuel d'utilisation des équipements a dépassé 96 %. Commentaires des clients : « L'ouverture hydraulique est remarquable. Ce qui prenait autrefois une journée entière avec des grues et des dizaines de boulons prend désormais 25 minutes debout à côté de la machine. Notre équipe de maintenance s'occupe désormais de tout en interne.
Q1 : Comment le concasseur de roches dures à double chambre atteint-il une capacité plus élevée que les modèles à chambre unique pour le traitement des galets de rivière et du basalte ?
La conception symétrique à double chambre divise la zone de concassage en deux chambres symétriques, permettant à chaque rotation du rotor de traiter beaucoup plus de matériau qu'une configuration à chambre unique. Cela offre une capacité de traitement 40 % supérieure à celle des modèles à chambre unique. Associé au rotor réversible à 360 degrés qui double l'utilisation du marteau, le concasseur maintient un fonctionnement continu à haut débit sur les galets de rivière et le basalte (jusqu'à 200 MPa de résistance à la compression) sans les arrêts fréquents requis par les concasseurs conventionnels. Dans notre projet de basalte en Indonésie, le concasseur DLKPC a atteint 380 t/h avec un taux d'utilisation de 96,3 % sur 10 mois, soutenu par notre solution clé en main EPCO couvrant la conception, l'installation et la maintenance.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur de roches à rotor réversible adapté aux applications d'usines d'exploitation minière et de matériaux de construction avec des changements fréquents de taille de sortie ?
Le système de réglage hydraulique à distance constitue le principal avantage. Les opérateurs appuient sur un seul bouton depuis la salle de contrôle pour déplacer le vérin hydraulique, ajustant ainsi l'écart entre les marteaux et les revêtements en continu de 5 mm à 31,5 mm sans arrêter la machine. Ceci est particulièrement utile pour les opérations d’usines minières de matériaux de construction qui fournissent plusieurs spécifications d’agrégats. Dans notre projet de granit en Malaisie, le client a alterné entre la production de ballast ferroviaire (20-31,5 mm) et de granulats de béton (5-20 mm) sans arrêt de ligne. L'efficacité de la production a augmenté de 28 % par rapport aux modèles réglés manuellement, et les coûts d'investissement en équipement ont été réduits d'environ 20 %, grâce à notre service de fabrication, d'installation et de maintenance.
Q3 : Quel est le taux de défaillance prévu et les exigences de maintenance pour le concasseur à marteaux haute puissance dans la production d'agrégats routiers et ferroviaires ?
Chaque concasseur DLKPC est soumis à un test de fonctionnement à pleine charge de 168 heures avant la livraison, garantissant que le taux de défaillance reste inférieur à 0,3 % toutes les 1 000 heures, bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,2 % à 1,8 %. La configuration à haute résistance à l'usure, comprenant des marteaux en alliage étendu et des doublures d'impact renforcées, prolonge la durée de vie des marteaux de 50 %. Le système d'ouverture hydraulique permet des révisions majeures en moins de 30 minutes, réduisant ainsi le temps de maintenance de 70 %. Pour la production de granulats routiers et ferroviaires nécessitant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, nos 25 centres de service à l'étranger fournissent une réponse sur site sous 48 heures, et la garantie de 12 mois sur les composants principaux garantit une fiabilité à long terme. Notre client de Sarawak, en Malaisie, n'a enregistré aucun arrêt imprévu du concasseur sur 12 mois d'exploitation, grâce à notre service de conception, d'installation, de mise en service et de maintenance.
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