Concasseur de hard rock à double chambre haute puissance
Lors du broyage de roches dures telles que les galets de rivière et le basalte, les concasseurs ordinaires ne peuvent pas accomplir la tâche ou, s'ils le font, usent les têtes de marteau en quelques jours. Notre concasseur de roches dures à double chambre haute puissance est spécialement conçu pour traiter des matériaux de haute dureté et est idéal pour une utilisation dans les lignes de production d'agrégats miniers, routiers et ferroviaires, ainsi que dans l'industrie des matériaux de construction. Spécifications clés : taille d'alimentation maximale de 180 mm, capacité de traitement de 150 à 450 tonnes par heure, options de puissance de moteur allant de 110 kW × 2 à 250 kW × 2 et deux tailles d'ouverture d'alimentation : 600 × 1 040 mm et 600 × 1 700 mm. La conception symétrique à double chambre combinée à une structure de rotor réversible à 360 degrés garantit un rendement élevé tout en réduisant la fréquence de maintenance, ce qui en fait un choix pratique pour les opérations de concassage primaire et secondaire.
Conception symétrique à double chambre : capacité de traitement 40 % supérieure à celle des modèles à chambre unique
Les concasseurs traditionnels à chambre unique n'ont qu'une seule zone de concassage, où les matériaux font la queue pour être traités, limitant ainsi le rendement. La conception symétrique à double chambre divise efficacement la zone de concassage en deux chambres symétriques, permettant une plus grande capacité de matériau en un seul passage. Chaque rotation du rotor traite plus de matériau, ce qui entraîne une augmentation de 40 % de la capacité de traitement par rapport aux modèles à chambre unique. Le rotor prend en charge une rotation avant et arrière de 360 degrés, permettant aux marteaux d'être utilisés alternativement des deux côtés. Cela double l'utilisation et élimine le besoin d'arrêts manuels pour retourner les marteaux. La structure symétrique de la chambre assure également une usure plus uniforme des revêtements, évitant ainsi les situations inutiles où un côté est usé tandis que l'autre reste comme neuf, prolongeant ainsi la durée de vie globale de l'équipement.
Réglage hydraulique à distance : taille des particules de sortie réglable en continu
La taille des particules de sortie du concasseur doit être ajustée à tout moment pour répondre aux différentes exigences en matière de granulats. Nous avons conçu un système de réglage hydraulique à distance. D'une simple pression sur un bouton depuis la salle de contrôle, le vérin hydraulique déplace le cadre de criblage ou le cadre d'impact, modifiant ainsi l'écart entre les marteaux et les revêtements. Cela permet un ajustement continu de la taille des particules de sortie de 5 mm à 31,5 mm. Les travailleurs n'ont pas besoin de ramper sous la machine pour tourner une vis mère, et le réglage peut être effectué à distance sans arrêter la machine. Cette fonctionnalité est particulièrement pratique pour les projets nécessitant plusieurs spécifications de granulats, tels que les sous-couches d'autoroutes et les mines à ciel ouvert. L'efficacité de la ligne de production est augmentée de 28 % par rapport aux modèles à réglage manuel, et comme les réglages sont pratiques, les coûts d'investissement en équipement peuvent être réduits d'environ 20 %.
Capable de broyer des matériaux de haute dureté : galets de rivière et basalte
Les concasseurs à marteaux conventionnels ont du mal à traiter des matériaux dont la dureté dépasse 150 MPa, ce qui entraîne une usure rapide des marteaux et des vibrations excessives de la machine. Notre concasseur de roches dures à double chambre traite efficacement les matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière et le basalte, réalisant à la fois le concassage primaire et secondaire en un seul passage. Avec une capacité maximale de 450 tonnes par heure, il répond à des demandes de granulats à grande échelle. Avant la livraison, chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à pleine charge de 168 heures pour garantir sa stabilité. Le taux de défaillance de l'équipement est maintenu en dessous de 0,3 % pour 1 000 heures, bien inférieur à la moyenne du secteur qui est de 1,2 % à 1,8 %, ce qui entraîne très peu d'arrêts imprévus.
La configuration à haute résistance à l'usure prolonge la durée de vie du marteau de 50 %
La résistance à l'usure des pièces d'usure détermine directement les coûts d'exploitation. Nous utilisons des marteaux en alliage étendus, qui offrent une zone de travail efficace plus longue ; et des doublures renforcées pour une meilleure résistance aux chocs. L'arbre du marteau est fixé avec des manchons à bride latérale, remplaçant les bagues de retenue traditionnelles d'extrémité d'arbre qui ont tendance à se desserrer. Le revêtement principal est fixé via des blocs de positionnement de bossage, garantissant que les boulons supportent uniquement une force de traction (et non une force de cisaillement) pour éviter toute rupture. Ces améliorations réduisent l'usure des marteaux de 50 % par rapport aux modèles traditionnels et prolongent la durée de vie des équipements de trois à quatre ans. Les coûts de remplacement des pièces de rechange sont considérablement réduits et la ligne de production peut fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans se soucier des arrêts soudains dus à une usure au milieu de la nuit.
Ouverture hydraulique : les révisions majeures prennent moins d'une demi-journée
Avec les concasseurs traditionnels, le remplacement d'une tête de marteau ou d'un revêtement nécessite de retirer des dizaines de vis, d'utiliser une grue pour soulever le capot supérieur et de tout remonter ensuite, un processus qui prend la majeure partie de la journée. Nous avons conçu un système de support hydraulique indépendant qui permet au boîtier de s'ouvrir des deux côtés, exposant le rotor, les marteaux et les chemises. Les travailleurs peuvent effectuer la maintenance tout en se tenant juste à côté de la machine. Une seule révision prend moins de 30 minutes, réduisant le temps de maintenance de 70 % par rapport aux modèles traditionnels. Les ajustements quotidiens du jeu entre les marteaux et les revêtements principaux peuvent également être effectués à distance, éliminant ainsi le besoin de rotation manuelle du marteau ou de démontage complexe. Les opérateurs peuvent maîtriser les fonctions de base en seulement quatre heures de formation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre d'O&M de 35 % à 40 % et atteignant un taux d'utilisation annuel des équipements de plus de 96 %.
Contacter Maintenant