Attributs du produit

Modèle: Hard Rock Crusher

marque: Zhongyu Dingli

Origin: Chine

Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines

Statut: Nouveau

Type De Moteur: Moteur à courant alternatif

Lieu D'origine: Chine

Période De Garantie: 1,5 ans

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans

Composants Principaux: Moteur

Argument De Vente Principal: Grande productivité

Capacité d'approvisionnement et informa...

transport: Ocean

Lieu d'origine: Chine

Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: qingdao

Type de paiement: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Équipement de concassage primaire pour le minerai de fer et le minerai d'or

Points forts du produit :

Dans les projets de concassage de roches dures à grande échelle, qu'il s'agisse de traitement de minerai de fer, de minerai d'or, de minerai de cuivre, de granit ou de basalte, le choix de l'équipement pour l'étape de concassage primaire détermine directement la capacité de production et les coûts d'exploitation de l'ensemble de la ligne. Même si les concasseurs à mâchoires standards peuvent traiter ces matériaux très durs et abrasifs, ils manquent d'efficacité lors du traitement de gros blocs de minerai et nécessitent une hauteur d'alimentation élevée, ce qui entraîne des coûts de génie civil importants.

Notre concasseur giratoire de roche dure, développé sur la base de technologies européennes et américaines avancées, a subi de multiples améliorations spécifiquement adaptées aux besoins des mines à grande échelle du monde entier, plaçant ses performances globales à l'avant-garde de l'industrie.

Avantages principaux :

Faible hauteur d'alimentation – Idéal pour les mines souterraines – Les concasseurs giratoires traditionnels nécessitent des fosses de fondation profondes ou de longues rampes, ce qui augmente les coûts de génie civil et prolonge les délais de construction. Notre conception réduit considérablement la hauteur d'alimentation globale, réduisant ainsi les coûts de construction et rendant la machine particulièrement adaptée aux mines souterraines où l'espace vertical est limité. Avec un espace limité dans les opérations souterraines, une hauteur d'équipement inférieure signifie moins d'excavation de tunnel, de plus grandes économies et une sécurité améliorée car les excavatrices ou les camions miniers peuvent déverser des matériaux sans grimper sur des plates-formes élevées.

Double protection contre les surcharges – La contamination par le fer n'endommagera pas la machine – La plus grande préoccupation lors du concassage de roches dures est de rencontrer des objets non écrasables comme des dents de godet ou des forets tombant dans la chambre de concassage. Nous équipons la machine de capteurs de pression et de déplacement pour une double protection contre les surcharges. Lorsqu'un objet inécrasable pénètre dans la chambre, le système détecte immédiatement une pression anormale ou un déplacement du cône mobile. Le vérin hydraulique libère automatiquement la surcharge, permettant ainsi au corps étranger de passer, puis se réinitialise automatiquement pour reprendre un fonctionnement normal, le tout sans arrêt manuel ni enlèvement de matière. Le réglage et la réinitialisation de l'ouverture de décharge sont également effectués grâce à des vérins hydrauliques intégrés à des capteurs, ce qui rend le fonctionnement pratique, sûr et fiable.

Un mouvement giratoire unique garantit une usure uniforme du revêtement – Les principales pièces d’usure d’un concasseur giratoire sont les revêtements coniques mobiles et les revêtements coniques fixes. Dans les équipements traditionnels, les revêtements s'usent souvent rapidement dans certaines zones tandis que d'autres sections restent intactes. Pourtant, l'ensemble doit être remplacé en raison d'une usure localisée. Notre conception unique fait tourner les rouleaux de concassage dans la direction opposée pendant le mouvement giratoire, répartissant ainsi l'usure uniformément sur les revêtements de cônes mobiles et fixes. Cela prolonge considérablement la durée de vie du revêtement, jusqu'à 50 %, réduisant à la fois la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.

Système de contrôle intelligent – Surveillance en temps réel et démarrage/arrêt à un bouton – Notre système de contrôle intelligent avancé permet aux opérateurs de définir les paramètres depuis la salle de contrôle centrale. Les affichages numériques permettent de surveiller en temps réel le courant du moteur, la pression hydraulique, la taille de l'ouverture de décharge et la température de l'huile lubrifiante. Le démarrage/arrêt à une touche élimine le besoin d’une opération manuelle sur site. Le système hydraulique est verrouillé avec le système de commande ; en cas d'anomalies, il déclenche automatiquement des alarmes et met en œuvre des mesures de protection. L'équipement est toujours maintenu dans un état de fonctionnement optimal, maximisant la capacité de production tout en réduisant l'usure inutile et en prolongeant la durée de vie globale.

Scénarios d'application :

Concassage primaire dans des mines de fer, d'or et de cuivre à grande échelle pour traiter de gros morceaux de minerai brut
Concassage primaire dans les lignes de production de granulats de granit et de basalte, fournissant une alimentation stable pour un concassage ultérieur moyen et fin
Sections de concassage primaire dans les mines souterraines où la hauteur des équipements est limitée
Projets de concassage de roches dures à grande échelle avec des capacités de production annuelles de plusieurs dizaines de millions de tonnes

Flux de processus :

Solutions de processus personnalisées pour le concassage primaire de roches dures

Notre concasseur giratoire principal est conçu spécifiquement pour les exigences uniques de l’exploitation minière de roches dures et de la production d’agrégats. Le flux de processus est conçu pour une efficacité maximale, un temps d'arrêt minimal et une distribution optimale de la taille du produit.

La conception de processus sur mesure comprend :

Optimisation de la taille de l'alimentation – Nos ingénieurs analysent votre type de matériau (minerai de fer, minerai d'or, granit, basalte) et la taille maximale de l'alimentation pour sélectionner le modèle optimal avec la bonne ouverture d'alimentation.
Personnalisation des paramètres de décharge – Le réglage hydraulique permet un contrôle précis de la taille du produit pour répondre aux exigences en aval.
Configuration du revêtement – Nous recommandons le profil de revêtement optimal en fonction de la dureté et de l'abrasivité de votre matériau afin de maximiser la durée de vie et de maintenir la cohérence du produit.
Intégration de l'automatisation intelligente – Le système de contrôle peut être intégré à votre système de contrôle d'usine existant pour un fonctionnement et une analyse de données transparents.

Contenu des services

Assistance complète

En tant que fabricant direct, nous avons spécifiquement optimisé ce concasseur giratoire de roches dures pour les applications de roches dures. Notre engagement va bien au-delà de la livraison d’équipements :

1. Conception de solutions

Analyse des matériaux et recommandations d’essais d’écrasement
Sélection de modèles personnalisés en fonction du type de matériau, de la taille d'alimentation maximale et du débit cible
Aménagement complet de la station de concassage primaire et conseils en génie civil
Planification de l'intégration avec les lignes de traitement existantes

2. Fabrication d'équipements

Cadre en acier allié à haute résistance et composants usinés avec précision
Contrôle qualité rigoureux et tests en usine
Normes de fabrication certifiées ISO et CE
Configurations personnalisables pour les exigences spécifiques du site

3. Installation et mise en service

Envoi d'un ingénieur sur le site pour des conseils d'installation
Mise en service professionnelle et tests de performances
Formation des opérateurs sur le système de contrôle intelligent et les dispositifs de protection contre les surcharges
Établissement et documentation du protocole de sécurité

4. Assistance à l'exploitation et à la maintenance

Garantie d'un an sur l'équipement
Assistance technique à vie
Fourniture de pièces de rechange et conseils de remplacement du revêtement
Diagnostics à distance et recommandations de maintenance prédictive
Conseil continu en optimisation des processus

Foire aux questions

Q1 : Comment la faible hauteur d'alimentation du concasseur giratoire profite-t-elle aux opérations minières souterraines par rapport à l'équipement de concassage primaire traditionnel ?

R : Dans les mines souterraines où l'espace vertical est sévèrement contraint, les concasseurs giratoires traditionnels nécessitent des fosses de fondation profondes ou de longues rampes d'accès, ce qui augmente les coûts de génie civil et prolonge les délais de construction. Notre conception à faible hauteur d'alimentation réduit la hauteur totale de l'équipement de 50 à 60 % par rapport aux modèles giratoires verticaux conventionnels. Cela signifie moins de creusement de tunnels, des coûts de construction inférieurs et une réalisation plus rapide du projet. La hauteur réduite permet également aux excavatrices et aux camions miniers de déverser les matériaux directement dans le concasseur sans grimper sur des plates-formes élevées, améliorant ainsi considérablement la sécurité opérationnelle. Pour les applications minières souterraines où la hauteur libre est limitée, ce concasseur de roche dure offre la grande capacité d'un giratoire avec les avantages en termes d'empreinte au sol nécessaires pour les espaces confinés.

Q2 : Que se passe-t-il si des objets non écrasables, tels que des dents de godet ou des forets, pénètrent dans la chambre de concassage ? Cela endommagera-t-il l'équipement de concassage primaire ?

R : Il s’agit de la plus grande préoccupation dans les opérations de concassage primaire de roches dures, et notre double système de protection contre les surcharges est spécialement conçu pour y répondre. Le concasseur est équipé de capteurs de pression et de déplacement qui surveillent en permanence le système hydraulique. Lorsqu'un objet inécrasable pénètre dans la chambre de concassage, le système détecte instantanément une pression anormale ou un déplacement du cône mobile. Le vérin hydraulique s'ajuste automatiquement pour libérer la surcharge, permettant au corps étranger de passer à travers la chambre, puis se réinitialise automatiquement pour reprendre l'écrasement normal, le tout sans aucune intervention manuelle. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine ou de retirer manuellement les matériaux, ce qui garantit que votre concasseur principal reste intact et que la production se poursuit avec une interruption minimale.

Q3 : Comment la conception unique du mouvement giratoire prolonge-t-elle la durée de vie du revêtement, et qu'est-ce que cela signifie pour les coûts d'exploitation ?

R : Les principales pièces d'usure de tout concasseur giratoire sont les revêtements coniques mobiles (manteau) et les revêtements coniques fixes (concave). Dans les conceptions traditionnelles, les doublures subissent souvent une usure localisée : certaines zones s'usent rapidement tandis que d'autres restent en grande partie intactes. Cependant, en raison de l'usure d'une zone, l'ensemble des revêtements doit être remplacé, ce qui entraîne un gaspillage important et des coûts de maintenance élevés. Notre conception unique fait tourner les rouleaux de concassage dans la direction opposée pendant le mouvement giratoire, répartissant ainsi l'usure uniformément sur toute la surface des revêtements de cônes mobiles et fixes. Cela évite les situations où un côté est complètement usé tandis que l’autre reste neuf. Le résultat est une durée de vie du revêtement prolongée jusqu'à 50 %, réduisant considérablement la fréquence et le coût de remplacement du revêtement. Pour les opérations minières à grande échelle de minerai de fer et de minerai d’or traitant des millions de tonnes par an, cela se traduit par des économies substantielles sur les coûts de maintenance et une augmentation significative de la disponibilité des équipements.