Solution d'alimentation souterraine de concassage grossier souterrain de carrière minière de longue durée de vie de broyeur giratoire horizontal

Aperçu de l'équipement

Le concasseur giratoire horizontal DLHGC est une solution de concassage grossier haute performance conçue pour les matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa, notamment le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le granit, le basalte et les galets de rivière. Sa disposition horizontale innovante offre une hauteur d'alimentation nettement inférieure à celle des concasseurs giratoires traditionnels, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations minières souterraines et aux lignes de production avec des contraintes d'espace vertical.

Les principaux points forts incluent une longue durée de vie des pièces obtenue grâce au mécanisme de rotation inverse du rouleau de concassage giratoire, qui provoque une usure uniforme de la paroi de mortier roulante sur toute sa surface, éliminant ainsi le besoin de remplacement complet des composants en raison d'une usure localisée et prolongeant considérablement les intervalles d'entretien. La conception à faible hauteur d'alimentation réduit la hauteur d'alimentation à environ 50 à 60 % des concasseurs giratoires conventionnels, réduisant ainsi le coût d'investissement global de la ligne de production et permettant le déploiement dans des stations de concassage souterraines confinées où les modèles traditionnels ne sont pas pratiques. La double protection contre les surcharges est réalisée grâce à des capteurs de pression et de déplacement installés dans le vérin hydraulique d'assurance, qui ajustent et réinitialisent automatiquement la taille de l'orifice de décharge lors de la détection de surcharge, garantissant ainsi un fonctionnement stable et empêchant les dommages à l'équipement causés par des matériaux non écrasables. Le système de contrôle intelligent fournit un réglage paramétré, un affichage numérique en temps réel, un démarrage/arrêt à une touche et des fonctions de chaîne de commande hydraulique, maintenant l'équipement dans un état de fonctionnement stable pour augmenter le rendement, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie globale.

Les scénarios d'application couvrent l'exploitation minière souterraine de minerai de fer, de minerai de cuivre et d'autres minéraux durs dans des environnements restreints où une faible hauteur d'alimentation est critique, l'exploitation en surface de matériaux à haute résistance tels que le granit, le basalte et les galets de rivière pour la production d'agrégats, les projets d'infrastructure à grande échelle nécessitant un concassage grossier de calcaire et de roche pour la base des routes et les granulats de béton, et les opérations minières exigeant un concassage primaire efficace de minerais avec une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa.

Contenu des services

Zhongyu Dingli fournit des services complets de solution de concassage grossier pour carrière minière à longue durée de vie des pièces d'usure de concasseur giratoire horizontal tout au long du cycle de vie complet du projet. Notre équipe de conception de solutions évalue les caractéristiques du minerai, les profils de résistance à la compression, les exigences de débit et les conditions du site — y compris les dimensions des stations souterraines et l'aménagement des carrières de surface — pour concevoir une configuration de concassage grossier personnalisée qui maximise la faible hauteur d'alimentation du DLHGC et les avantages de la durée de vie prolongée des pièces d'usure.

Tous les composants principaux — le rouleau de concassage giratoire, le mur de mortier roulant, le vérin hydraulique d'assurance et le système de contrôle intelligent — sont fabriqués en interne selon des protocoles de contrôle qualité stricts. Le pré-assemblage en usine et les tests de performances vérifient que chaque unité répond aux objectifs de capacité de débit, de distribution de taille de produit et de durée de vie spécifiés avant expédition.

Notre équipe d'installation gère le positionnement sur site, l'assemblage de la structure en acier, l'intégration avec les équipements d'alimentation en amont et de transport en aval, la mise en service du système hydraulique et l'étalonnage des commandes intelligentes. La disposition horizontale du DLHGC simplifie le montage de la structure en acier par rapport aux concasseurs giratoires traditionnels nécessitant des fondations en béton profondes. La formation des opérateurs couvre le fonctionnement de démarrage/arrêt à une touche, le réglage des paramètres et les procédures d'inspection de routine. L'assistance O&M continue comprend la surveillance des performances à distance via le système de contrôle intelligent, la planification prédictive du remplacement des pièces d'usure basée sur les données d'utilisation réelles, la fourniture de pièces de rechange d'origine avec une gestion optimisée des stocks, l'inspection de maintenance périodique et l'assistance technique 24h/24 et 7j/7, le tout conçu pour offrir tous les avantages de la durée de vie prolongée des pièces d'usure de la conception des rouleaux à rotation inversée.

Cas de projets

Concassage grossier d'exploitation minière souterraine de cuivre et d'or au Ghana - 1 200 TPH

Une exploitation minière de cuivre et d'or dans la région d'Ashanti au Ghana nécessitait une solution primaire de concassage grossier pour une nouvelle station de concassage souterraine avec des limitations de hauteur strictes. La profondeur d'excavation disponible pour la station de concassage était limitée à 12 mètres, ce qui est insuffisant pour les installations de concasseur giratoire traditionnelles nécessitant 20 mètres ou plus. Le concasseur giratoire horizontal DLHGC a été sélectionné pour sa faible hauteur d'alimentation, qui a réduit la profondeur de la station requise à environ 10 mètres, trémie d'alimentation comprise, s'adaptant confortablement à la contrainte d'excavation. Mis en service à la mi-2024, le concasseur traite 1 100 à 1 200 tonnes par heure de minerai de cuivre-or avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 900 mm, fournissant un produit constant de 150 à 200 mm pour le circuit du broyeur SAG en aval via le système de levage par benne. Le responsable de l'ingénierie de la mine a indiqué que le coût de la construction civile de la station de concassage souterraine était inférieur de 38 % au budget estimé pour une installation de concasseur giratoire traditionnelle. Après 14 mois d'exploitation continue, le profil d'usure des murs en mortier roulant est resté remarquablement uniforme et l'intervalle de remplacement du premier revêtement s'est étendu à environ 14 mois, soit environ 40 % de plus que l'expérience du site avec des concasseurs giratoires conventionnels dans des conditions de minerai abrasif similaires.

Concassage grossier à ciel ouvert de minerai de fer en Russie - 1 800 TPH

Un complexe minier de minerai de fer dans la région russe de l'anomalie magnétique de Koursk a déployé le concasseur giratoire horizontal DLHGC comme principale solution de concassage grossier pour une nouvelle ligne de traitement de 1 800 TPH. L'exploitation à ciel ouvert extrait du quartzite riche en magnétite avec une résistance à la compression allant de 250 à 320 MPa, l'un des types de minerai les plus exigeants pour les équipements de concassage. Le concasseur DLHGC a été installé à la station principale avec une hauteur de rampe d'alimentation réduite, simplifiant ainsi la conception de l'approche des camions et réduisant les coûts de construction de la rampe. Traitant de 1 700 à 1 800 tonnes par heure avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 1 100 mm, le concasseur produit un produit constant de 180 à 250 mm alimentant le circuit de concassage secondaire et de séparation magnétique. La conception du rouleau à rotation inversée a constitué un avantage opérationnel essentiel : après 18 mois de traitement de plus de 5 millions de tonnes de quartzite à magnétite abrasif, la paroi de mortier roulant présentait moins de 40 % de l'usure localisée qui nécessite généralement le remplacement du revêtement dans les concasseurs giratoires traditionnels traitant un minerai similaire. Le directeur des opérations a confirmé que la durée de vie prolongée des pièces d'usure et la fréquence de maintenance réduite ont réduit le coût total par tonne de concassage primaire d'environ 22 % par rapport aux autres stations de concassage primaire de la mine.