Flux de processus

Flux de concassage moyen-fin de minerai de fer

Le minerai de fer concassé primaire de 250 à 350 mm entre dans le concasseur gyroscopique horizontal HGC600M via un convoyeur à bande via un bac tampon et un alimentateur vibrant. À l’intérieur de la cavité de concassage constante et étendue – plus longue que les chambres moyennes et fines combinées du concasseur à cône – le minerai subit une compression laminée multicouche. L'effet d'écrasement de la couche de matériau génère un impact particule sur particule, réduisant ainsi l'usure du revêtement tout en atteignant le taux de réduction cible. Le produit broyé avec un débit constant de 20 à 40 mm alimente le circuit de criblage, les surdimensionnés retournant en circuit fermé et les sous-calibrés passant à l'étape de broyage du broyeur à boulets. La double protection contre les surcharges surveille en permanence la pression et le déplacement, s'ajustant automatiquement si un matériau non écrasable pénètre dans la chambre.

Flux de concassage moyen-fin pour le traitement du minerai de cuivre

Après le concassage primaire à mâchoires, le minerai de cuivre de 200 à 300 mm est introduit dans le HGC600M pour une réduction secondaire et tertiaire combinée. Le système de contrôle intelligent surveille la dureté du minerai en temps réel, ajustant automatiquement les paramètres hydrauliques. Le concassage laminé produit une alimentation constante de 15 à 35 mm pour le circuit du broyeur SAG à une vitesse de 800 à 1 100 tonnes par heure. La cavité étendue peut accueillir tout le volume d'alimentation sans goulot d'étranglement, tandis que l'ouverture de décharge constante garantit un dimensionnement uniforme du produit, essentiel à l'efficacité du broyage en aval.

Flux de concassage moyen-fin de calcaire et de phosphate

Le calcaire ou la roche phosphatée extraite d'une carrière à une épaisseur de 200 à 350 mm entre dans le HGC600M pour une réduction moyenne-fine. Le mécanisme de concassage de la couche de matériau produit un dimensionnement constant avec une génération réduite de fines par rapport aux circuits de concasseur à cône. Le produit broyé de 10 à 30 mm passe à travers un tamis vibrant à plusieurs étages, les fractions calibrées étant dirigées vers les stocks et recirculant les surdimensionnés. En remplaçant les étages secondaires et tertiaires du concasseur à cône, la configuration à machine unique élimine les convoyeurs intermédiaires et les bacs tampons, simplifiant ainsi l'aménagement de l'usine et réduisant la complexité de la maintenance.

Contenu des services

Zhongyu Dingli fournit des services complets de solution de concassage fin moyen pour carrière minière de concasseur gyroscopique horizontal tout au long du cycle de vie complet du projet. Notre équipe de conception de solutions évalue les configurations de circuits existantes, les caractéristiques du minerai et les objectifs de débit pour concevoir une configuration de concassage moyenne-fine personnalisée qui remplace plusieurs étages de concasseur à cône par une seule unité HGC600M. Les composants de base, notamment le rouleau concasseur gyroscopique, l'ensemble à cavité constante, le vérin hydraulique de sécurité et le système de contrôle intelligent, sont fabriqués en interne et testés en usine pour la capacité et la distribution de la taille du produit avant expédition. L'installation couvre le positionnement sur site, l'intégration avec les équipements en amont et en aval, la mise en service hydraulique et l'étalonnage des commandes avec formation des opérateurs. L'exploitation et la maintenance en cours comprennent la surveillance à distance, la maintenance prédictive basée sur les données d'usure, la fourniture de pièces de rechange d'origine et une assistance technique 24h/24 et 7j/7, maximisant ainsi la durée de vie prolongée inhérente à la conception du concassage de la couche de matériau.

Cas de projets

Concassage moyen-fin de la mine de minerai de fer du Brésil — 1 300 TPH

Un important producteur de minerai de fer du Minas Gerais, au Brésil, exploitait un circuit de concassage composé de trois concasseurs à cône pour le concassage secondaire et de deux concasseurs à cône supplémentaires pour le concassage tertiaire. Les remplacements fréquents du revêtement et les coûts de maintenance élevés ont incité à évaluer une alternative simplifiée. Le concasseur gyroscopique horizontal HGC600M a été installé début 2024, consolidant les étages secondaire et tertiaire en une seule machine. Traitant 1 200 à 1 300 tonnes par heure de minerai d'hématite avec des tailles d'alimentation de 250 à 350 mm, le concasseur fournit un produit constant de 20 à 40 mm pour le circuit de broyage d'alimentation en granulés. Le directeur du traitement de la mine a confirmé que l'effet de concassage de la couche de matériau prolongeait la durée de vie du revêtement d'environ 2,5 fois par rapport au circuit de concasseur à cône précédent, et que la conception à cavité constante maintenait une classification stable du produit tout au long du cycle d'usure du revêtement, éliminant ainsi la dérive de qualité qui était un problème persistant avec les concasseurs à cône.

Station de concassage moyennement fine de la mine de cuivre du Kazakhstan — 950 TPH

Une exploitation minière de cuivre dans le centre du Kazakhstan a intégré le HGC600M en remplacement de deux concasseurs à cône dans l'étape de concassage secondaire. Traitant du minerai de cuivre porphyre avec une teneur élevée en silice à une vitesse de 900 à 950 tonnes par heure, le concasseur accepte des tailles d'alimentation de 200 à 300 mm et produit un matériau constant de 15 à 30 mm alimentant directement le circuit du broyeur à boulets. Le système de contrôle intelligent compense automatiquement les variations de dureté du minerai sur différents bancs de mine, maintenant ainsi un dimensionnement de décharge stable. La double protection contre les surcharges via des capteurs de pression et de déplacement a permis d'éviter les temps d'arrêt dus aux traces de métal à quatre reprises au cours de la première année d'exploitation. Le responsable de la maintenance du site a signalé une réduction de 35 % des dépenses annuelles en pièces de rechange pour l'étage secondaire-tertiaire par rapport à la configuration du concasseur à cône.

Concassage moyen-fin de calcaire et de phosphate au Maroc - 800 TPH

Un producteur de minéraux industriels au Maroc traitant du calcaire et du phosphate naturel pour les granulats de construction et les engrais a déployé le HGC600M pour remplacer trois concasseurs à cône traitant du concassage moyen et fin. Le concasseur traite 750 à 800 tonnes par heure avec des tailles d'alimentation de 200 à 300 mm, produisant 10 à 25 mm d'agrégats et 5 à 15 mm d'alimentation en granulés de phosphate. La cavité de concassage constante et étendue s'adapte aux matériaux calcaires et phosphatés plus doux mais plus abrasifs sans compromettre le débit, tandis que l'effet de concassage de la couche de matériau maintient une forme de particule constante avec une génération réduite de fines — une exigence essentielle à la fois pour la qualité des granulats et l'efficacité du traitement du phosphate. Le directeur des opérations a confirmé que la configuration à machine unique réduisait d'environ 40 % l'empreinte de l'usine pour l'étape moyenne-fine et éliminait deux points de transfert qui constituaient des goulots d'étranglement récurrents en matière de maintenance.

FAQ

Quels avantages un concasseur gyroscopique horizontal offre-t-il par rapport aux concasseurs à cône pour le concassage moyen fin dans les carrières minières ?

Un concasseur gyroscopique horizontal offre plusieurs avantages distincts par rapport aux concasseurs à cône conventionnels dans les applications de concassage fin moyen dans les carrières minières. Premièrement, il accepte des tailles d'alimentation plus grandes — jusqu'à 350 à 400 mm — éliminant le besoin d'étapes de pré-concassage supplémentaires généralement requises par les circuits de concasseurs à cône. Deuxièmement, la cavité de concassage constante étendue est plus longue que les cavités de concassage moyennes et fines combinées des concasseurs à cône, permettant un concassage laminé multicouche en un seul passage de machine et obtenant un taux de réduction plus élevé. Troisièmement, l’effet d’écrasement de la couche de matériau génère un impact particule sur particule, réduisant considérablement la consommation du revêtement d’usure et prolongeant la durée de vie des composants. Quatrièmement, la consolidation du concassage secondaire et tertiaire dans une seule machine simplifie le flux du processus, réduisant ainsi le nombre de convoyeurs de transfert, de cribles et de bacs tampons requis. Ensemble, ces caractéristiques se traduisent par des dépenses d'investissement moindres, des coûts d'exploitation réduits et une empreinte de l'usine plus réduite.

Comment le broyeur gyroscopique moyen fin réduit-il les coûts de maintenance dans le traitement des granulats miniers ?

Le broyeur gyroscopique moyen fin réduit les coûts de maintenance dans le traitement des agrégats miniers grâce à son mécanisme de concassage à couche de matériau et à sa conception à cavité constante étendue. L'effet d'écrasement de la couche de matériau provoque l'écrasement des particules dans la chambre, réduisant ainsi le contact abrasif direct entre le minerai et les revêtements d'usure. Cela prolonge la durée de vie du contre-batteur et du manteau par rapport aux concasseurs à cône où le minerai glisse directement contre les revêtements. La conception constante de la cavité garantit une usure uniforme et proportionnelle de la paroi concave et de la paroi de concassage, en conservant la forme originale de la cavité et en empêchant l'usure localisée qui force le remplacement prématuré de l'ensemble des composants dans les concasseurs à cône. La surveillance intelligente en temps réel fournit une alerte précoce sur les tendances d'usure, permettant ainsi une maintenance planifiée plutôt qu'urgence. Ces caractéristiques de conception combinées se traduisent généralement par des intervalles beaucoup plus longs entre les remplacements des revêtements, par une diminution des temps d'arrêt imprévus et par des dépenses annuelles en pièces de rechange considérablement inférieures pour l'étape de concassage moyennement fine.

Un concasseur gyroscopique robuste peut-il traiter divers types de minerais dans les lignes de production de carrières minières de concassage moyennement fines ?

Oui, le concasseur gyroscopique robuste est conçu pour traiter une large gamme de types de minerais dans les lignes de production de carrières minières de concassage moyennement fines. La cavité de concassage constante et étendue et la conception de concassage laminée peuvent accueillir des matériaux de dureté et d'abrasivité variables, du minerai de fer dur et du porphyre de cuivre dépassant 250 MPa de résistance à la compression au calcaire et à la roche phosphatée plus tendres mais abrasifs. Le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement les paramètres hydrauliques en réponse aux variations de dureté du minerai en temps réel, maintenant ainsi un dimensionnement constant du produit même lorsque les caractéristiques de l'alimentation changent. La double protection contre les surcharges via des capteurs de pression et de déplacement garantit un fonctionnement stable lors du traitement d'alimentations variables pouvant contenir occasionnellement des matériaux non broyables. Que votre ligne de production traite des minerais métalliques, des minéraux industriels ou des granulats de construction, le HGC600M offre une solution de concassage moyenne-fine flexible et de grande capacité qui simplifie la conception des circuits et réduit le nombre de machines nécessitant une maintenance.

Obtenez votre solution de concassage moyennement fine personnalisée

Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour discuter du remplacement de votre circuit de concasseur à cône secondaire et tertiaire par un seul concasseur gyroscopique horizontal HGC600M. Nous analyserons les caractéristiques de votre minerai, le schéma de traitement actuel, les objectifs de débit et les spécifications du produit pour concevoir une solution de concassage moyenne-fine personnalisée qui offre une plus grande acceptation de l'alimentation, une durée de vie prolongée des pièces d'usure et une configuration simplifiée de l'usine. Contactez-nous dès maintenant pour une proposition technique détaillée et une consultation sur place.