Ligne de production de gros granulats avec faible hauteur d'alimentation et concasseur giratoire
Aperçu de l'équipement de concasseur giratoire horizontal
Le concasseur giratoire horizontal DLHGC combine les avantages en termes de performances des concasseurs giratoires et à mâchoires, en utilisant la technologie de concassage par couches en son cœur. Il est spécialement conçu pour les minerais et les roches ultra-durs, tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le granit, le basalte et le quartzite, avec une résistance à la compression supérieure à 320 MPa. Avec une hauteur d'alimentation inférieure à celle des concasseurs giratoires traditionnels, il réduit les coûts de fondation du génie civil de 60 à 70 %, ce qui le rend particulièrement adapté aux aménagements de mines souterraines. Avec une taille d'alimentation maximale de ≤ 1 200 mm et une capacité de 800 à 3 500 tonnes par heure, cette unité est équipée de rouleaux de concassage qui tournent dans des directions opposées pour porter uniformément les revêtements, d'une double protection hydraulique contre les surcharges et d'un fonctionnement intelligent à un seul bouton, ce qui en fait un équipement de base robuste pour le concassage grossier primaire dans les mines à grande échelle.
Points forts de l'équipement de concasseur giratoire horizontal
Concassage sur lit laminé : la compression en plusieurs étapes dans une chambre de concassage extra-longue et de largeur constante garantit une excellente consistance de la taille des particules, réduisant ainsi le réécrasement et la consommation d'énergie inutile.
Faible hauteur d'alimentation : réduit les coûts de fondation du génie civil de 60 à 70 % par rapport aux concasseurs giratoires traditionnels, minimisant ainsi considérablement les besoins d'excavation dans les chambres de mines souterraines.
Taille d'alimentation ≤ 1 200 mm : Capable de traiter directement la roche dynamitée avec une ouverture d'alimentation surdimensionnée, simplifiant ainsi les processus de production
Rouleaux de concassage inversés pour une usure uniforme : assure une répartition uniforme des contraintes sur les revêtements, élimine l'usure localisée et prolonge la durée de vie d'environ 100 %
Double protection contre les surcharges hydrauliques : les capteurs de pression et de déplacement fonctionnent en tandem ; la protection automatique s'active en cas de surcharge ou d'intrusion d'un corps étranger, avec récupération rapide sans arrêt
Commande intelligente à un seul bouton : les paramètres paramétrés, l'affichage numérique en temps réel et les verrouillages hydrauliques garantissent un fonctionnement simple et des performances stables
Scénarios d'application du concasseur giratoire horizontal
Mines de métaux à grande échelle : concassage grossier primaire dans les mines de fer, de cuivre et d'or à ciel ouvert ou souterraines, remplaçant les concasseurs giratoires traditionnels à hauteur d'alimentation élevée
Carrières de roches ultra-dures : concassage primaire dans des carrières de haute dureté telles que le granit et la diabase, résolvant les goulots d'étranglement de capacité associés aux concasseurs à mâchoires standards
Systèmes de concassage pour mines souterraines : construction de stations de concassage primaire de grande capacité avec de faibles coûts d'infrastructure dans des environnements à espace restreint
Lignes de production de granulats à grande échelle : associées au concasseur à cône multicylindre DLHPT pour le concassage secondaire et tertiaire pour former une ligne de production complète de grande capacité
Flux de processus du concasseur giratoire horizontal
Processus personnalisé pour le concassage grossier primaire dans les mines de roche dure à grande échelle :
Les gros blocs de roche (≤ 1 200 mm) issus du dynamitage sont directement introduits dans l'entrée d'alimentation du DLHGC. Le matériau subit un concassage intercalaire en plusieurs étapes dans une chambre de concassage extra-longue et de largeur constante, réduisant progressivement sa taille. Une ouverture de déchargement fixe garantit une taille de produit stable (généralement ≤300 mm). Les rouleaux de concassage s'inversent périodiquement pour assurer une usure uniforme des revêtements, réduisant ainsi la fréquence des arrêts pour le remplacement des revêtements. Le matériau grossièrement broyé est transporté via une courroie vers le concasseur à cône multicylindre DLHPT du deuxième étage pour un concassage moyen et fin. Combiné à un système en circuit fermé utilisant un tamis vibrant, ce procédé produit des granulats qualifiés. Un système intelligent surveille l'ensemble du processus, tandis que la double protection hydraulique contre les surcharges traite la contamination par des corps étrangers, garantissant une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7.
Portée du service du concasseur giratoire horizontal
Conception de solutions : modèles de machines sur mesure et plans de fondations de génie civil basés sur le type de roche, la dureté, les objectifs de capacité de production et les conditions d'exploitation souterraines/à ciel ouvert.
Fabrication d'équipements : les ensembles de rouleaux de concassage, les plaques de revêtement de chambre extra-longues, les systèmes de protection hydraulique et les systèmes de contrôle intelligents sont tous fabriqués en interne ; les pièces moulées robustes sont soumises à une inspection de qualité stricte
Installation et mise en service : les ingénieurs se rendent sur le site pour effectuer le levage et le positionnement, le débogage du verrouillage hydraulique, l'étalonnage des paramètres de contrôle et la production d'essais.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : avertissement d'usure pour les rouleaux et les revêtements de concassage, inspections et maintenance régulières, stockage de pièces de rechange et réponse rapide aux pannes, garantissant le fonctionnement continu et stable des lignes de concassage minier à grande échelle
Cas de projet de concasseur giratoire horizontal
Lieu du projet : Projet de concassage primaire dans une mine de minerai de fer à Minas Gerais, Brésil
Avec une résistance à la compression du minerai d'environ 340 MPa et une capacité de traitement quotidienne supérieure à 50 000 tonnes, la chambre de concassage souterraine faisait face à des contraintes d'espace. Un concasseur giratoire horizontal DLHGC a été sélectionné, avec une taille d'alimentation maximale de 1 100 mm. La production opérationnelle reste stable à 2 200 tonnes par heure et la taille du produit final de ≤ 280 mm répond aux exigences d'alimentation du concasseur à cône suivant. Le volume d'excavation de la chambre souterraine a été réduit d'environ 55 %, les coûts de génie civil ont été réduits d'environ 65 % et la période de construction a été raccourcie de 4 mois. Le cycle de remplacement du revêtement a été prolongé de 3 mois à 7 mois, réduisant ainsi les coûts annuels des consommables de 45 %. Le système de protection contre les surcharges hydrauliques s'est activé automatiquement trois fois en deux ans, évitant ainsi tout dommage à l'équipement. Commentaires des clients : « La faible hauteur d'alimentation nous a vraiment permis d'économiser considérablement sur les coûts d'ingénierie souterraine, et nous n'avons rencontré aucun problème majeur en deux ans d'exploitation. »
Paramètres techniques :
| Parameter |
Feed opening size (mm) |
Standard productioncapacity (t/h) |
| DLHGC380 |
1640×1050 |
600-850 |
| DLHGC480 |
1840×1080 |
N |
| DLHGC540 |
2260×1250 |
N |
| DLHGC600 |
2560×1265 |
N |
FAQ sur le concasseur giratoire horizontal
Q : Combien le concasseur giratoire horizontal DLHGC peut-il économiser en investissement de capital par rapport aux concasseurs giratoires traditionnels ?
R : Les concasseurs giratoires traditionnels ont une hauteur d'alimentation élevée, nécessitant la construction d'excavations profondes ou de plates-formes d'alimentation surélevées, ce qui implique des travaux d'ingénierie importants ; La conception à faible hauteur d'alimentation du DLHGC réduit considérablement le volume d'excavation des chambres souterraines et des travaux de fondation au niveau du sol, réduisant ainsi l'investissement total en génie civil de 60 à 70 %. Machine de concassage de roches à haute dureté Ceci est particulièrement important pour les mines souterraines, raccourcissant directement le cycle de construction et réduisant le capital immobilisé dans le projet.
Q : Comment le concasseur giratoire laminé de 800 à 3 500 tonnes prolonge-t-il la durée de vie du revêtement et réduit-il les temps d'arrêt lors du traitement du minerai ultra-dur ?
R : Les rouleaux de broyage du DLHGC s'inversent automatiquement pour user uniformément les revêtements des parois de la chambre, éliminant ainsi les défaillances prématurées causées par une usure inégale localisée dans les concasseurs giratoires traditionnels. Cela prolonge la durée de vie du revêtement d'environ 100 %. Équipement de concassage pour l'exploitation minière Combiné à la surveillance de l'usure en temps réel et à l'alerte précoce du système intelligent, ainsi qu'aux solutions d'alliage personnalisées de Zhongyu Dingli pour différents types de minerais, la fréquence des temps d'arrêt pour le remplacement du revêtement est considérablement réduite.
Q : Comment un concasseur giratoire doté d’une double protection contre les surcharges traite-t-il les corps étrangers non écrasables dans les mines souterraines ?
R : Le DLHGC est équipé d'un vérin de sécurité hydraulique doté de deux capteurs de pression et de déplacement. Lorsque des corps étrangers pénètrent dans la chambre de concassage, le vérin hydraulique se libère automatiquement, élargissant l'ouverture de la chambre pour expulser les objets. Concasseur giratoire horizontal Après le dégagement, la chambre revient automatiquement à une ouverture de décharge constante. L'ensemble du processus ne nécessite aucun arrêt ni démontage, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans des environnements miniers souterrains sans personnel.
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