Solution de chambre étendue de concassage fin de roche dure de carrière minière de concasseur tertiaire secondaire giratoire horizontal

Aperçu de l'équipement

Le concasseur secondaire et tertiaire giratoire horizontal de la série DLHGC-M est un équipement de concassage fin de roche dure développé indépendamment par Zhongyu Dingli, spécialement conçu pour remplacer les étapes de concassage secondaire et tertiaire dans les lignes de production traditionnelles de concasseurs à cône. En consolidant deux étapes de concassage en une seule machine hautes performances, il simplifie le flux global du processus tout en offrant un débit supérieur, une durée de vie prolongée des pièces d'usure et un contrôle opérationnel intelligent.

Les principaux points forts incluent la chambre de concassage constante étendue dont la longueur dépasse la longueur combinée des chambres de concassage à cône secondaire et tertiaire, pouvant accueillir plus de matériaux à la fois avec une capacité de traitement maximale de 1 600 tonnes par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de minerai de haute dureté à grande échelle. Le mécanisme de concassage laminé permet une compression en plusieurs étapes dans la chambre, obtenant un taux de concassage élevé tandis que la collision mutuelle des matériaux crée un effet d'auto-concassage qui prolonge la durée de vie des pièces d'usure et réduit les coûts de remplacement des pièces de rechange. Deux chambres de concassage indépendantes améliorent encore la force de concassage, garantissant ainsi un rendement et une efficacité de production élevés. La double protection contre les surcharges est réalisée grâce à des capteurs de pression et de déplacement dans le vérin hydraulique de sécurité, maintenant un fonctionnement stable pendant les événements de surcharge et permettant un réglage et une réinitialisation automatiques de l'ouverture de décharge. Le contrôle intelligent fournit un réglage des paramètres scientifiques, un affichage numérique en temps réel de l'état de fonctionnement, un démarrage/arrêt en un clic et un verrouillage de la commande hydraulique. La fonction de nettoyage automatique de la cavité nettoie intelligemment l'intérieur de la chambre et se réinitialise via le dispositif de réglage hydraulique, ne nécessitant aucune opération manuelle. Une conception d’ouverture de décharge constante garantit une taille de particule de produit fini stable tout au long de l’étape de concassage.

Les matériaux applicables comprennent le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le granit, le basalte, la diabase, le schiste, la pierre de quartz et les galets de rivière. Le concasseur accepte une taille d'alimentation maximale de 400 mm avec des capacités de traitement de 800 à 1 600 tonnes par heure.

Les scénarios d'application couvrent les opérations minières à grande échelle nécessitant un concassage secondaire et tertiaire efficace de minerais abrasifs durs, les carrières de granulats traitant du granit et du basalte pour des matériaux de construction de haute qualité, les usines de traitement de minerai de fer et de cuivre cherchant à simplifier les circuits de concassage à plusieurs étapes, et les lignes de traitement de minéraux où un rendement de concassage fin et constant est essentiel pour les performances de broyage et de séparation en aval.

Flux de processus

Flux de concassage fin secondaire et tertiaire de minerai de fer à grande échelle

Le minerai de fer concassé primaire de 300 à 400 mm est introduit dans le DLHGC-M via un convoyeur à bande via un bac tampon et un alimentateur vibrant. À l’intérieur de la chambre de concassage constante étendue – plus longue que les chambres secondaires et tertiaires combinées du concasseur à cône – le minerai subit une compression laminée à plusieurs étages dans deux chambres indépendantes travaillant séquentiellement : la première effectue une réduction secondaire, la seconde effectue un concassage fin tertiaire en un seul passage de machine sans transfert intermédiaire. La collision des particules lors du concassage du stratifié crée un effet d'auto-écrasement, réduisant le contact avec le revêtement et prolongeant la durée de vie. Le produit broyé avec un débit constant de 30 à 50 mm alimente le circuit de criblage, les surdimensionnés revenant en circuit fermé et les sous-calibrés entrant dans l'étage du broyeur à boulets. La double protection contre les surcharges surveille la pression et le déplacement en temps réel, tandis que le nettoyage automatique de la cavité élimine les matériaux résiduels entre les cycles sans intervention manuelle.

Flux de concassage secondaire de traitement du minerai de cuivre

Après le concassage primaire à mâchoires, le minerai de cuivre entre 250 et 350 mm entre dans le DLHGC-M pour une réduction secondaire et tertiaire combinée. Le système de contrôle intelligent compense les variations de dureté du minerai, en ajustant automatiquement les paramètres hydrauliques pour maintenir une pression de concassage optimale. Le mécanisme de concassage laminé produit une alimentation constante de 25 à 40 mm pour le circuit du broyeur SAG ou du broyeur à boulets, traitant de 1 000 à 1 400 tonnes par heure. L'ouverture de décharge constante garantit un dimensionnement uniforme essentiel à l'efficacité du broyage. Le nettoyage automatique des cavités s'active entre les lots de matériaux, empêchant ainsi l'accumulation lors du traitement de minerais de cuivre collants et très humides.

Flux de concassage fin d'agrégat de carrière de hard rock

Le granit ou le basalte préconcassés de 200 à 350 mm entre dans le DLHGC-M en tant que station combinée secondaire et tertiaire. Deux chambres indépendantes assurent une réduction échelonnée via un concassage laminé, produisant des granulats fins cubiques pour les applications de béton et d'asphalte. La chambre étendue augmente le temps de séjour, garantissant que chaque particule atteint la taille cible en un seul passage. Le produit broyé à une épaisseur de 15 à 30 mm passe à travers un crible à plusieurs étages, les fractions calibrées étant dirigées vers les stocks et les produits surdimensionnés revenant pour être recassés. Comparé à un circuit de concasseur à deux cônes, le DLHGC-M réduit les convoyeurs de transfert, les cribles et les bacs tampons, simplifiant ainsi l'agencement de l'usine et réduisant les coûts d'investissement et de maintenance.

Contenu des services

Zhongyu Dingli fournit des services de bout en bout de solution de concassage fin de roche dure pour l'exploitation minière de concasseur giratoire horizontal secondaire et tertiaire. Notre équipe de conception de solutions évalue les circuits existants, les caractéristiques du minerai et les objectifs de débit pour concevoir une configuration de concassage fin personnalisée qui remplace plusieurs étages de concasseur à cône par une seule unité DLHGC-M. Tous les composants principaux — rouleau giratoire, chambres doubles, revêtements concaves, vérin hydraulique de sécurité et système de contrôle intelligent — sont fabriqués en interne et testés en usine pour leur capacité, la taille du produit et leur durée de vie avant expédition. L'installation couvre le positionnement sur site, l'intégration du système, la mise en service hydraulique et l'étalonnage des commandes avec formation des opérateurs. L'exploitation et la maintenance en cours comprennent la surveillance à distance, la maintenance prédictive basée sur les données d'usure réelles, la fourniture de pièces de rechange d'origine, le service de remplacement du revêtement et l'assistance 24h/24 et 7j/7, tirant parti de la durée de vie prolongée de l'usure inhérente à la conception de concassage laminé DLHGC-M.