EN
Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Horizontal Gyratory Primary Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur primaire giratoire horizontal de la série DLHGC est une solution de concassage de roches dures de nouvelle génération qui combine les concepts de concassage et les avantages de performance éprouvés des concasseurs giratoires et à mâchoires traditionnels dans une conception unique, compacte et à haut rendement. Conçu pour le concassage grossier primaire de matériaux de haute dureté dans les mines à ciel ouvert, les opérations souterraines, les carrières et les usines de granulats à grande échelle, le DLHGC permet le bris de roches dures, le concassage par compression de couches, le contrôle sélectif de la taille des particules, une faible consommation d'énergie, une installation rapide sur site, une double protection contre les surcharges et un contrôle entièrement intelligent, le tout dans un encombrement et une hauteur d'alimentation considérablement plus petits que les concasseurs giratoires classiques.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Principle | Layer compression crushing with selective breakage |
| Feed Height | 50–60% lower than traditional gyratory crushers |
| Infrastructure Investment | 60–70% reduction vs. conventional gyratory |
| Installation | Flexible — supports steel structure mounting |
| Discharge Control | Constant discharge opening for stable product particle size |
| Control System | Intelligent: parameter setting, real-time display, one-key start/stop, hydraulic interlocking |
| Protection | Dual overload protection system |
1. Hauteur d'alimentation réduite de 50 à 60 % – Investissement réduit, prêt pour le fonctionnement souterrain La hauteur d'alimentation est de 50 à 60 % inférieure à celle des concasseurs giratoires conventionnels, réduisant ainsi les investissements dans les infrastructures de 60 à 70 %. La portée des fondations diminue, les délais des travaux de génie civil se raccourcissent et les stations de concassage deviennent viables dans les environnements miniers souterrains où les équipements giratoires conventionnels ne peuvent pas physiquement s'adapter.
2. Installation de structure en acier flexible — Développement rapide de la mine La conception de l'unité d'équilibrage à rouleaux giratoires permet le montage sur des structures en acier préfabriquées, éliminant ainsi les lourdes fondations en béton coulées sur place. Le pré-assemblage en usine, le transport modulaire et le placement rapide sur site réduisent la construction du site de plusieurs mois à quelques semaines – un avantage décisif pour les sites éloignés et les délais de projet serrés.
3. Faible vitesse, haute inertie — Fonctionnement efficace et stable Une faible vitesse de rotation combinée à un moment d'inertie important génère de faibles pics d'énergie et un cycle démarrage-arrêt fluide. Le concassage par compression en couches brise le matériau par fracture entre particules plutôt que par force d'impact unique, offrant une efficacité de concassage plus élevée, une consommation d'énergie spécifique inférieure et une usure mécanique réduite des composants d'entraînement.
4. Ouverture de décharge constante — Taille des particules de produit prévisible Le système de positionnement hydraulique maintient un réglage de décharge constant quelle que soit l'usure du revêtement ou la variation de charge, garantissant un changement stable et prévisible de la taille des particules du produit après le changement — essentiel pour les circuits de broyage en aval et la production d'agrégats spécifiés.
5. Système de contrôle intelligent — Fonctionnement à une touche, réglage paramétrique de surveillance à distance, surveillance numérique en temps réel, démarrage et arrêt à une touche et verrouillage hydraulique à partir d'une seule interface. La surveillance à distance permet une surveillance centralisée et une planification de maintenance prédictive basée sur les données d'exploitation réelles, maximisant ainsi le rendement tout en minimisant les temps d'arrêt imprévus.
6. Double protection contre les surcharges — Récupération automatique, aucune perte de production Les capteurs de pression et de déplacement détectent les événements de surcharge et libèrent et réinitialisent automatiquement l'espace de décharge — laissant passer le matériau sans intervention de l'opérateur ni arrêt de la ligne. Indispensable pour les environnements de roches dures des carrières minières où les matériaux non écrasables constituent un danger courant.
Les matières résiduelles provenant des camions de transport passent par une trémie de réception et un alimentateur à tablier qui régulent le débit massique. Un grizzly vibrant élimine les fines et les contourne directement vers le convoyeur de produits, réduisant ainsi la charge du broyeur. Le DLHGC effectue un concassage grossier primaire, réduisant le matériau de ≤ 1 200 mm à environ 200 mm en un seul passage. Le produit broyé est déchargé vers un stock de réserve et est aspiré par des alimentateurs à bande dans le circuit de concassage secondaire et de traitement en aval pour le broyage, l'enrichissement ou la production d'agrégats.
Le minerai provenant de points de soutirage souterrains ou de passes à minerai est livré à un silo de minerai brut et à un tablier d'alimentation à la station de concassage souterraine. Le profil à faible hauteur d'alimentation du DLHGC réduit la hauteur de chambre requise de 20 à 30 % par rapport aux alternatives conventionnelles, réduisant ainsi le volume d'excavation, la portée du soutènement au sol et le coût de construction. Après concassage, le matériau est acheminé vers la station de levage pour être transporté vers la surface. Le système de contrôle intelligent permet une surveillance à distance complète et un réglage paramétrique depuis la salle de contrôle en surface, éliminant ainsi le besoin d'un opérateur souterrain stationné en permanence.
Le DLHGC est pré-assemblé en usine sur un châssis en acier, transporté comme un module complet et placé sur des fondations de piliers pré-préparées sur place. Les travaux de génie civil se limitent à de simples piliers en béton et à un mur de soutènement de trémie. Les modules de réception, de concassage et de criblage, tous modulaires de la même manière, sont connectés sur site pour former une ligne de production de granulats complète quelques semaines après la mobilisation. Cette approche est idéale pour les carrières éloignées, les projets accélérés de fourniture d’infrastructures et les opérations où l’approvisionnement en béton ou la main-d’œuvre qualifiée pour les fondations sont limités.
1. Conception de la solution — Schéma personnalisé gratuit comprenant les tests de minerai, le dimensionnement des équipements, la conception du flux de processus, l'aménagement de l'usine et les spécifications de l'interface civile avant tout engagement d'approvisionnement.
2. Fabrication d'équipements — Production en interne dans une installation certifiée ISO avec plus de 30 ans d'expérience en matière d'équipement de concassage. Tests d'acceptation en usine sur chaque unité avant expédition.
3. Installation et mise en service — L'équipe de terrain gère l'assemblage, la mise en service hydraulique, l'intégration électrique, les essais de production et la formation complète des opérateurs sur site.
4. Fonctionnement et maintenance — Pièces de rechange d'origine provenant directement de l'usine, exécution d'urgence dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, ensembles de pièces d'usure personnalisés, diagnostics à distance et ingénieurs de service sur site tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Une nouvelle mine de cuivre dans la ceinture de cuivre zambienne a nécessité le concassage primaire du minerai d'oxyde de cuivre et de sulfure (240 à 280 MPa) dans un délai serré. Les options giratoires conventionnelles ont nécessité 16 semaines de travaux de génie civil. Le DLHGC sur structure en acier a achevé la construction du site en 5 semaines, a réduit les coûts d'infrastructure de 64 % et a réalisé le premier minerai 53 jours avant la date prévue.
"L'installation de la structure en acier du DLHGC a réduit nos travaux de génie civil de quatre mois à cinq semaines. Cela a permis d'économiser des millions en coûts de financement et nous a permis de nous concentrer trois mois plus tôt." — Directeur de projet, Opérations de cuivre en Zambie
Une carrière isolée en Anatolie centrale fournissant des granulats pour un chemin de fer à grande vitesse nécessitait un concassage primaire de basalte (280 à 310 MPa) sans approvisionnement en béton prêt à l'emploi dans un rayon de 200 km. Le DLHGC a été déployé en tant qu'unité modulaire sur châssis en acier, mise en service 22 jours après la mobilisation du site, avec un coût civil total 67 % inférieur aux alternatives conventionnelles.
"Le DLHGC modulaire est arrivé sur des camions, a été placé sur des quais en trois jours et a broyé le basalte avant la fin du mois. Pour les carrières éloignées, cette machine change complètement l'économie du concassage primaire." — Directeur des opérations, Turkey Aggregates Group
Q1 : Comment le concasseur primaire giratoire horizontal se compare-t-il aux concasseurs giratoires et à mâchoires conventionnels dans une solution de concassage personnalisée pour l'exploitation minière de roche dure ?
Le concasseur primaire giratoire horizontal DLHGC combine les avantages des deux technologies : le concassage par compression à haut débit et en couches d'un concasseur giratoire avec l'encombrement d'installation compact et la hauteur d'alimentation inférieure d'un concasseur à mâchoires. Par rapport à un concasseur giratoire conventionnel, la hauteur d'alimentation est réduite de 50 à 60 % et l'investissement en infrastructure de 60 à 70 %, ce qui le rend viable pour les mines souterraines et les sites à déploiement rapide où les concasseurs giratoires traditionnels ne sont pas pratiques. Comparé à un concasseur à mâchoires, le DLHGC offre une capacité plus élevée, une taille de particule de produit plus stable grâce à l'ouverture de décharge constante et une consommation d'énergie spécifique nettement inférieure grâce à sa conception à faible vitesse et à haute inertie. Pour une solution de concassage personnalisée dans l'exploitation minière de roches dures, nous fournissons une analyse comparative gratuite par rapport à votre équipement actuel ou prévu afin de quantifier les différences de coût, de calendrier et de débit avec vos données réelles sur le minerai.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur giratoire horizontal avancé adapté au service clé en main EPC d'exploitation minière souterraine, et comment réduit-il le coût total d'installation ?
La conception à faible hauteur d'alimentation est le principal différenciateur : elle réduit la hauteur requise de la chambre de la station de concassage de 20 à 30 % par rapport aux concasseurs giratoires conventionnels, réduisant directement le volume d'excavation, la portée du soutènement et le calendrier de construction, qui sont généralement les éléments de coût les plus importants dans les infrastructures souterraines. De plus, la capacité d’installation de la structure en acier élimine le besoin de fondations en béton coulées sur place de grands volumes, difficiles et coûteuses à réaliser sous terre. Pour un service clé en main EPC d'exploitation minière souterraine, ces avantages s'additionnent : une chambre plus petite signifie un développement plus rapide, une mise en service plus précoce du concasseur, un délai plus court pour le premier minerai et un coût total d'installation inférieur. Nous fournissons des recommandations de conception de chambre spécifiques au site et des dessins d'interface civile dans le cadre de chaque étude de faisabilité de station de concassage souterraine.
Q3 : Quels débits et performances d'usure puis-je attendre d'un concasseur giratoire robuste dans une solution de ligne de production à grande échelle pour une carrière minière ?
Le DLHGC fournit 500 à 2 000 TPH en fonction du modèle sélectionné, de la dureté de l'alimentation et des exigences de taille du produit, couvrant confortablement les principaux besoins de concassage des projets de lignes de production à grande échelle dans les carrières minières, depuis les opérations de niveau intermédiaire jusqu'aux installations minières majeures générant plus de 10 millions de tonnes par an. La durée de vie des pièces d'usure pour le manteau et le concave varie de 12 à 18 mois dans les applications de roches dures à plus de 90 % d'utilisation, grâce au principe de concassage par compression en couches qui répartit l'usure plus uniformément que les mécanismes à impact unique. Le fonctionnement à faible vitesse et à forte inertie produit de faibles pics d'énergie, réduisant à la fois la consommation d'énergie spécifique et les contraintes mécaniques sur les composants d'entraînement, ce qui contribue à prolonger la durée de vie globale de l'équipement et à réduire le coût total de possession. Nous proposons des tests de concassage gratuits en laboratoire sur vos échantillons de minerai pour prédire le débit réel, la gradation du produit et les taux d'usure de votre matériau spécifique.
Des mines d'or souterraines profondes dans les Andes aux carrières de basalte à déploiement rapide dans les régions reculées de l'Anatolie, le concasseur primaire giratoire horizontal DLHGC redéfinit ce qui est possible en matière de concassage primaire - offrant le débit d'un concasseur giratoire avec la simplicité d'installation d'un concasseur à mâchoires, à un coût d'investissement 60 à 70 % inférieur aux alternatives conventionnelles. Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour une solution de concassage personnalisée gratuite et sans engagement comprenant des tests d'échantillons de minerai, la sélection et le dimensionnement de modèles, la conception du flux de processus, la planification de l'interface civile et un devis sur mesure spécifique à votre projet de mine ou de carrière. Grâce à des options de déploiement modulaires, des pièces de rechange provenant directement de l'usine et une assistance mondiale sur le terrain, votre station de concassage principale peut être opérationnelle dans des délais que les fournisseurs d'équipements traditionnels ne peuvent tout simplement pas respecter.
Contacter Maintenant