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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Gyratory Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Code SH: 847490
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur giratoire à haute efficacité HGC est une solution de concassage grossier de nouvelle génération développée indépendamment en intégrant des technologies européennes et américaines avancées. Conçu spécifiquement pour le concassage primaire de roches dures et de minerais à haute dureté, notamment le minerai de fer, le minerai d'or, le granit, le basalte et la diabase, il combine une architecture à faible hauteur d'alimentation, un contrôle hydraulique intelligent et un mécanisme de répartition de l'usure de pointe pour offrir un débit, une fiabilité et une longue durée de vie dans les opérations minières, en carrière et souterraines les plus exigeantes au monde.
Spécifications de base
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Stage | Primary (first-stage) |
| Applicable Hardness | ≤320 MPa (granite, basalt, iron ore, gold ore, diabase) |
| Feed Height | Low-profile design, optimized for underground installations |
| Overload Protection | Dual sensor (pressure + displacement), automatic reset |
| Control System | Intelligent parametric control with real-time digital monitoring |
| Wear Mechanism | Counter-rotation uniform wear distribution on mantle and concave |
Scénarios d'application
1. Chaque projet HGC commence par une évaluation complète du site couvrant le type de minerai, la distribution de la taille de l'alimentation, le débit requis et l'infrastructure de l'usine existante. Notre équipe d'ingénierie propose un schéma de concassage entièrement personnalisé, comprenant la conception du flux de processus, le dimensionnement et la sélection des équipements, l'aménagement de l'usine et les dessins d'interface civile/structurelle. Des tests gratuits de matières premières et une simulation de concassage sont fournis pour vérifier la capacité et la gradation du produit avant l'achat.
2. Tous les concasseurs giratoires horizontaux HGC sont construits en interne dans notre usine certifiée ISO, combinant une technologie avancée européenne et américaine avec plus de 30 ans d'expertise en fabrication de concassage. Les tests d'acceptation en usine (FAT) valident les performances nominales, la fonctionnalité hydraulique et l'intégration du système de contrôle. Chaque unité est livrée avec une documentation complète : manuels d'installation, procédures d'O&M, catalogues de pièces de rechange et dessins d'exécution.
3. Notre équipe dédiée sur site s'occupe de l'assemblage mécanique, du chargement hydraulique, de l'intégration électrique et de la mise en service complète du système. Des essais de production structurés vérifient la capacité, la gradation du produit et la stabilité de l'équipement dans des conditions d'alimentation réelles. Une formation complète des opérateurs sur les procédures de démarrage/arrêt, le réglage des paramètres, le diagnostic des pannes et la maintenance de routine garantit un fonctionnement indépendant dès le premier jour.
Un important producteur de minerai de fer de la région de Pilbara, en Australie occidentale, avait besoin d'une solution de concassage primaire pour le minerai d'hématite (résistance à la compression jusqu'à 280 MPa) pour alimenter une usine d'enrichissement et de concentré à haut débit avec une production annuelle cible de 10 millions de tonnes.
Un concasseur giratoire horizontal HGC a été installé comme station de concassage principale, recevant le minerai tout-venant directement des camions de transport et le déchargeant vers une pile de réserve alimentant le circuit secondaire de concassage et de broyage.
Résultats:
Une exploitation minière de cuivre dans le nord du Chili nécessitait un concasseur primaire pour une station de concassage souterraine traitant du minerai de porphyre de cuivre. L'espace libre limité dans la chambre souterraine a éliminé tous les concasseurs giratoires traditionnels. La conception à faible hauteur d'alimentation du HGC a été le facteur décisif.
Un concasseur giratoire horizontal HGC a été installé dans la station de concassage souterraine à une profondeur de 850 mètres, recevant le minerai des points de soutirage et le déchargeant sur un tapis roulant pour le hisser jusqu'à l'usine de traitement de surface.
Résultats:
Le HGC traite la roche dure et les minerais ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa, notamment le granit, le basalte, la diabase, le minerai de fer, le minerai d'or et le quartzite. Le débit varie de 500 à 2 000 TPH en fonction du choix du modèle et des caractéristiques d'alimentation. Pour une solution de concassage personnalisée adaptée à votre opération minière, nous proposons des tests gratuits de matières premières sur vos échantillons de minerai réels afin de prédire la capacité, la granulométrie et les taux d'usure avant l'achat.
Le système intelligent fonctionne à travers quatre fonctions intégrées. La protection contre les surcharges à double capteur élimine les matériaux indésirables et réinitialise automatiquement l'espace de décharge sans arrêter la production, éliminant ainsi le temps de récupération typique de 30 à 60 minutes par événement. La surveillance numérique en temps réel de la charge, de la température et de l'usure permet une maintenance prédictive plutôt que des réparations réactives. Le réglage paramétrique à une touche permet une optimisation rapide pour les conditions d'alimentation changeantes. La surveillance à distance consolide la surveillance de plusieurs sites de carrières à partir d'une seule salle de contrôle. Ces capacités réduisent les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 40 % et les coûts d'exploitation par tonne de 15 à 20 % sur le cycle de vie de l'équipement dans un service clé en main EPC d'une carrière de granite et de basalte.
Oui. La conception à faible hauteur d'alimentation réduit les exigences de dégagement vertical de 20 à 30 %, réduisant directement le volume d'excavation souterraine et les coûts de construction – généralement l'élément d'investissement le plus important dans le développement d'une station de concassage. Le système de contrôle intelligent à distance permet une surveillance et un réglage en surface, minimisant ainsi la présence du personnel dans la station souterraine. La double protection contre les surcharges est particulièrement critique sous terre, où un arrêt du concasseur se traduit par une congestion du point de soutirage et une perturbation du calendrier de levage. Pour une solution de ligne d'extraction souterraine de minerai de fer et d'or, nous fournissons gratuitement des études de faisabilité spécifiques au site, y compris l'aménagement de la station et les dessins d'interface civile.
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