Concasseur de roche dure à double cavité pour l'exploitation minière du minerai de pavés de basalte de fluorite 250 700TPH Solution de concassage hydraulique

Aperçu de l'équipement

Le concasseur de roches dures à double cavité de la série DLKPC est une machine de concassage robuste spécialement conçue pour le traitement efficace des minéraux et des roches de haute dureté, notamment le minerai de fluorine, le basalte, les pavés, le granit et la gangue, dans des environnements exigeants d'exploitation minière, de métallurgie et de production de ciment. Avec des capacités de traitement allant de 250 à 700 TPH sur toute la gamme de modèles, la série DLKPC offre le débit, la résistance à l'usure et l'intelligence hydraulique nécessaires aux opérations continues à grande échelle là où les concasseurs à percussion ordinaires ne suffisent pas.

Scénarios d'application

• Lignes de traitement de minerais métallurgiques et non métalliques : concassage moyen de minerai de fluorine, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai de manganèse avant circuits de broyage fin ou de tri
• Usines de production de granulats de basalte et de pavés à grande échelle pour les infrastructures, la construction de routes et les matériaux de construction
• Opérations de concassage secondaire de clinker et de calcaire dur de l'industrie du ciment
• Lignes de traitement de la gangue et de concassage secondaire des mines de charbon

Concasseur à percussion à double cavité pavé de basalte 700 TPH, production d'agrégats à grande échelle pour l'industrie minière

Avantages de l'équipement de base

Conception symétrique à double cavité — 30 % de volume d'alimentation en plus La structure symétrique brevetée à double cavité offre un espace d'alimentation et de concassage nettement plus grand par rapport aux concasseurs à percussion conventionnels à une seule cavité, augmentant le volume d'alimentation total de 30 % à dimensions de machine équivalentes. Cela se traduit directement par un débit plus élevé par unité de puissance installée, ce qui en fait le choix privilégié pour les lignes de production de minerai de fluorine de 700 TPH et les usines de granulats à grande échelle.

Doubles contre-doublures renforcées — Coût des pièces d'usure réduit de 30 % Chaque cavité de concassage est équipée de doubles contre-doublures renforcées fabriquées à partir d'un alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome. Des blocs de positionnement stables maintiennent fermement les revêtements en place, tandis que la conception de serrage arrière des boulons élimine les dommages causés par la force de cisaillement qui affectent généralement les systèmes de montage de revêtement conventionnels. Les coûts de remplacement des pièces d'usure sont réduits de 30 % par rapport aux configurations standard de concasseurs à percussion.

Conception du marteau bidirectionnel — Durée de vie prolongée La géométrie unique du marteau bidirectionnel permet au marteau d'être inversé et d'être utilisé sur les deux faces d'usure avant son remplacement, maximisant ainsi l'utilisation du matériau et prolongeant la durée de vie effective du marteau jusqu'à 60 % par rapport aux marteaux unidirectionnels conventionnels.

Réglage de l'écartement hydraulique — Configuration 70 % plus rapide La commande hydraulique à distance permet un réglage en temps réel de l'écartement entre le marteau et le revêtement sans arrêter la production. Le temps de réglage des écarts est réduit de 70 % par rapport aux procédures de réglage manuel, permettant une réponse rapide aux changements de dureté de l'alimentation, de taille de produit cible ou de progression de l'usure du revêtement.

Ouverture du boîtier hydraulique — Cycle de maintenance 60 % plus court Un système de support hydraulique indépendant permet l'ouverture à gauche et à droite du boîtier du concasseur, exposant entièrement le rotor, les marteaux et les ensembles de revêtement pour un accès direct. Le temps de cycle de maintenance est réduit de 60 % par rapport aux concasseurs à percussion traditionnels, avec une main-d'œuvre réduite de 50 % — un avantage opérationnel essentiel pour les sites miniers et de carrières éloignés.

Efficacité de concassage 25 % plus élevée pour les matériaux durs L'efficacité de concassage du basalte, des pavés et d'autres pierres de haute dureté dépasse de 25 % les concasseurs à percussion standard, offrant une gradation de produit constante, une charge de recirculation réduite et une consommation d'énergie spécifique inférieure par tonne d'agrégat fini.

Contenu des services

1. Conception de solutions

Chaque projet commence par un programme de concassage personnalisé gratuit basé sur votre type de minerai spécifique, la dureté du matériau, la distribution de la taille des aliments, la gradation de production cible et les conditions du site. Notre équipe d'ingénierie assure la conception complète du flux de processus, la planification de la disposition des équipements et la vérification de la capacité, le tout avant tout engagement d'achat. Des tests de matières premières sont disponibles dans notre laboratoire pour les minerais difficiles à classer.

2. Fabrication d'équipements

Tous les concasseurs de la série DLKPC sont fabriqués en interne dans notre usine de production certifiée, soutenus par plus de 30 ans d'expérience dans le développement d'équipements de concassage et plus de 140 brevets. Les tests d'acceptation en usine (FAT) confirment la capacité nominale, la gradation du produit et la stabilité opérationnelle avant expédition. Chaque machine est livrée avec une documentation complète comprenant des dessins d'installation, des manuels d'exploitation et d'entretien et des listes de pièces de rechange.

3. Installation et mise en service

Une équipe d'installation professionnelle est déployée sur le site de votre projet pour gérer l'assemblage mécanique, l'intégration électrique, la mise en service du système hydraulique et la vérification des performances. Les essais de production sont effectués dans des conditions d'alimentation réelles, avec une formation des opérateurs sur site pour garantir que votre équipe peut utiliser et entretenir l'équipement de manière indépendante.

4. Gestion de l'exploitation et de la maintenance

• Fourniture directe en usine de pièces de rechange d'origine couvrant les marteaux, les contre-doublures, les blocs de positionnement et les ensembles de rotors — sans prix intermédiaire
• Pièces de rechange d'urgence expédiées dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables via des partenaires logistiques mondiaux établis
• Ensembles de pièces d'usure personnalisés adaptés à votre production annuelle et à votre calendrier de maintenance
• Diagnostics techniques à distance et service sur site disponibles tout au long du cycle de vie de l'équipement
• Formation à la maintenance des systèmes hydrauliques pour les équipes d'ingénierie locales

Cas de projets

Cas 1 — Ligne de traitement du minerai de fluorine aux Philippines | 700 TPH

Une grande exploitation minière de minéraux non métalliques à Palawan, aux Philippines, avait besoin d'une solution de concassage secondaire capable de traiter du minerai de fluorine de haute dureté (280 à 300 MPa) à une vitesse soutenue de 700 TPH pour alimenter un circuit de concentration par flottation en aval.

Deux concasseurs de roches dures à double cavité DLKPC1313 ont été configurés en parallèle comme étape de concassage secondaire, précédés d'un concassage à mâchoires primaire et suivis de cribles vibrants à plusieurs étages avec recirculation en circuit fermé.

Résultats:

• Capacité totale de l'usine : 700 TPH soutenues
• Cycle de remplacement des pièces d’usure : étendu de 45 jours à 63 jours (+40%)
• Réduction du coût des pièces d'usure : 32 % par rapport aux précédents concasseurs à percussion à cavité unique
• Fréquence de réglage de l'écartement hydraulique : 3× par équipe sans arrêt de production

Commentaires des clients : « La conception à double cavité traite notre minerai de fluorine avec une dureté qui cassait régulièrement nos concasseurs précédents. Depuis le passage au DLKPC1313, le remplacement de notre revêtement est passé d'un mois à toutes les six semaines, et l'ouverture hydraulique fait de la maintenance un travail en une seule équipe au lieu de deux. » — Surintendant de l'usine, mine de fluorite de Palawan

Cas 2 — Usine de granulats de basalte en Indonésie | 500 TPH

Un producteur de matériaux de construction du sud de Sulawesi, en Indonésie, avait besoin d'un concasseur secondaire à haut rendement pour le basalte avec une dureté Mohs de 6 à 7, produisant des granulats de spécification de 5 à 31,5 mm pour des projets d'infrastructure locaux.

Un DLKPC1316 (250 × 2 kW) a été installé comme unité de concassage secondaire principale, traitant le basalte à une vitesse de 480 à 520 TPH avec concassage tertiaire VSI en aval et criblage à plusieurs étages.

Résultats:

• Capacité opérationnelle : 500 TPH en moyenne
• Efficacité de concassage par rapport à l'unité précédente : +27 %
• Conformité de la gradation du produit : 98,5 % de réussite aux spécifications
• Réduction du cycle de maintenance hydraulique : 58 % par rapport à l'équipement précédent

Commentaires des clients : "Le basalte est l'un des matériaux les plus durs que nous broyons. Le DLKPC1316 le manipule sans les bris de marteau et les arrêts imprévus que nous avons connus auparavant. Le système de boîtier hydraulique signifie que notre équipe de maintenance peut effectuer une inspection complète en une demi-journée." — Responsable des opérations, projet de granulats de Sulawesi Sud

FAQ

Q1 : Le concasseur de roche dure à double cavité est-il adapté au concassage du minerai de fluorine et quelle capacité de production peut-il atteindre dans une application de métallurgie minière ?

Oui. Le concasseur de roche dure à double cavité de la série DLKPC est spécialement conçu pour les minerais non métalliques et métalliques de haute dureté, y compris la fluorine, avec une résistance à la compression du matériau allant jusqu'à 320 MPa. Le modèle DLKPC1313 fournit 250 à 350 TPH par unité, et pour les lignes de production à grande échelle de minerai de fluorine de 700 TPH dans les applications de métallurgie minière, deux unités sont généralement configurées en parallèle avec un concasseur à mâchoires primaire partagé et un circuit de criblage en aval. Nous fournissons gratuitement une conception de processus et des tests de matières premières pour confirmer la sélection optimale du modèle, la configuration de la capacité et la gradation du produit pour les caractéristiques spécifiques de votre minerai de fluorine avant toute commande d'équipement.

Q2 : Comment le système de contrôle hydraulique de ce concasseur à double cavité robuste réduit-il le coût total de maintenance et les temps d'arrêt dans un environnement de traitement de pierre dure de ciment minier ?

Le système hydraulique intégré offre deux avantages clés en matière de maintenance dans les opérations lourdes de traitement des pierres dures du ciment minier. Premièrement, le réglage hydraulique de l'écartement à distance réduit le temps de configuration de 70 % par rapport aux méthodes manuelles, permettant ainsi une correction de la taille du produit en temps réel sans interrompre la chaîne de production. Deuxièmement, le mécanisme hydraulique indépendant d'ouverture du boîtier permet un accès complet au rotor, aux marteaux et aux contre-garnitures avec une ouverture gauche-droite du corps du boîtier, réduisant ainsi le cycle de maintenance de 60 % et la main-d'œuvre de 50 %. Associé à la conception renforcée à double contre-couche qui réduit la fréquence de remplacement des pièces d'usure de 30 %, le coût total de maintenance sur cinq ans pour les projets de lignes de production de granulats à grande échelle est généralement inférieur de 35 à 40 % à celui des configurations de concasseurs à percussion classiques.

Q3 : Quelle est la différence entre les modèles DLKPC1210, DLKPC1313 et DLKPC1316, et lequel convient à mon projet clé en main EPC d'agrégats pavés de basalte ?

Les trois modèles diffèrent principalement par la taille de l’entrée d’alimentation et la puissance du moteur installé, qui déterminent directement la capacité de traitement et la taille maximale de l’alimentation. Le DLKPC1210 (110 × 2 kW, entrée 600 × 1 040 mm) convient aux applications de 200 à 300 TPH telles que le traitement de la gangue ou les lignes de granulats plus petites. Le DLKPC1313 (200 × 2 kW, entrée 600 × 1 400 mm) est le modèle le plus largement déployé pour les projets clé en main EPC d'agrégats pavés de basalte de 250 à 350 TPH de moyenne à grande échelle. Le DLKPC1316 (250 × 2 kW, entrée 600 × 1 700 mm) est recommandé pour les projets de 500 à 700 TPH nécessitant un débit maximal à partir d'une seule unité. Pour un service clé en main EPC complet de granulats de basalte pavés, notre équipe évaluera votre objectif de production annuel, les conditions d'alimentation de la carrière et les spécifications du produit pour recommander le modèle correct - ou une configuration multi-unités - sans frais avant le contrat.

Obtenez votre solution de concassage personnalisée

Que votre projet implique le traitement de minerai de fluorite dure, la production d'agrégats de basalte à grande échelle ou le concassage de gangue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le concasseur de roche dure à double cavité de la série DLKPC est conçu pour offrir le débit, la résistance à l'usure et l'intelligence hydraulique dont vos opérations ont besoin. Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour une solution de concassage personnalisée gratuite et sans engagement comprenant les tests de matières premières, la sélection des équipements, la conception du flux de processus et un devis sur mesure pour votre projet minier ou d'agrégats spécifique. Avec des pièces de rechange provenant directement de l'usine, un support logistique mondial et une équipe d'installation et de mise en service dédiée prête à se mobiliser, votre ligne de production peut être mise en ligne plus rapidement que prévu.