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Hard Rock Gyratory Crus pour le minerai de fer, une solution de concassage intelligente et efficace en une seule étape adaptée aux opérations minières à grande échelle
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur giratoire horizontal haute capacité
Production d'agrégats de basalte et de calcaire de concasseur giratoire horizontal
Solutions intelligentes pour le concassage primaire dans les mines de roche dure à grande échelle
Aperçu de l'équipement de concasseur giratoire Hard Rock
Le concasseur giratoire de roche dure pour le minerai de fer est une solution de concassage primaire intelligente à une seule étape conçue pour les opérations minières à grande échelle. Sa faible hauteur d'alimentation réduit les investissements en capital dans les installations de l'usine, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations de concassage souterraines avec un espace limité.
Double protection contre les surcharges : les vérins hydrauliques sont équipés de capteurs de pression et de déplacement intégrés, offrant une double protection contre les surcharges et une réinitialisation automatique de l'orifice de décharge, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Usure uniforme : Le mouvement giratoire entraîne la rotation des rouleaux de concassage dans des directions opposées, garantissant ainsi une usure uniforme des revêtements. Cela élimine l’usure inégale et le besoin de pièces de rechange, réduisant ainsi les temps d’arrêt et la consommation de pièces de rechange.
Contrôle intelligent : les réglages basés sur des paramètres, la surveillance en temps réel, le démarrage/arrêt à une touche et les verrouillages hydrauliques garantissent un fonctionnement continu et efficace, maximisant la capacité de production et prolongeant la durée de vie de l'ensemble de la machine.
Scénarios d'application du concasseur giratoire Hard Rock
Concassage primaire de minerai de fer à grande échelle : permet le concassage primaire du minerai de fer, du minerai d'or et d'autres minerais métalliques/non métalliques en un seul passage, constituant une alternative très efficace aux concasseurs à mâchoires traditionnels dans les opérations minières.
Production d'agrégats de roche dure : traite les roches ultra-dures telles que le granit et le basalte, fournissant une alimentation stable pour un concassage moyen et fin ultérieur afin de garantir le rendement et la forme des particules de la chaîne de production d'agrégats.
Prétraitement pour le traitement des minéraux à grande échelle : assure le pré-concassage pour les lignes de production de traitement des minéraux, réduisant ainsi la taille de l'alimentation et améliorant l'efficacité du broyage ; adapté aux stations de concassage frontales dans les usines de traitement des minéraux à grande échelle.
Concassage minier souterrain : Sa conception à faible hauteur d'alimentation en fait un choix idéal pour les stations de concassage souterraines à espace limité, réduisant ainsi les coûts d'excavation de tunnels et de renforcement structurel.
Flux de processus personnalisé pour concasseur giratoire Hard Rock
Le concasseur giratoire joue un rôle central dans le concassage grossier primaire au sein des lignes de production de roche dure à grande échelle. Le processus standard en cinq étapes est le suivant :
① Déversement de camions miniers : les gros camions miniers se déversent directement dans la trémie de réception
② Concassage giratoire : concassage primaire par le concasseur giratoire, doté d'une faible hauteur d'alimentation et d'une double protection contre les surcharges
③ Concassage secondaire et fin : concassage secondaire par des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion pour atteindre la taille finale du produit
④ Criblage et classification : Les tamis vibrants classent les matériaux par taille ; les produits qualifiés sont envoyés au stockage, tandis que les matériaux surdimensionnés sont retournés
⑤ Collecte de poussière et transport : transport par bande + collecte de poussière avec dépoussiéreur, avec émissions entièrement fermées et conformes
Le minerai est déchargé directement des camions miniers dans la trémie de réception, entre dans le concasseur giratoire pour le concassage primaire, puis est transporté par courroie vers la section de concassage secondaire et tertiaire. Comparé aux solutions traditionnelles de concasseur à mâchoires, le concasseur giratoire offre un débit plus élevé, une ouverture d'alimentation plus large et la capacité d'accepter directement le minerai des camions miniers, éliminant ainsi le besoin d'un alimentateur et aboutissant à une ligne de production plus simple et plus efficace. Dans les processus d'enrichissement du minerai de fer, le concasseur giratoire réduit le minerai brut à la taille d'alimentation requise pour le broyeur, après quoi il passe aux étapes suivantes telles que le broyage, la séparation magnétique et la flottation. L'ensemble de la chaîne de production prend en charge un contrôle intégré intelligent de l'ensemble du processus.
Services
01 Conception de la solution : en fonction de la dureté du minerai, de la taille de l'alimentation, du rendement cible et des conditions du site, nous proposons une sélection de modèles de concasseurs giratoires, une conception de processus et des dessins de fondation, prenant en charge la fourniture de solutions complètes de ligne de production.
02 Fabrication d'équipements : fabriqués selon des processus avancés au niveau international, avec un contrôle de qualité strict pour les composants clés (arbre principal, chemises, vérins hydrauliques). L'ensemble de la machine est mis en service et testé avant expédition pour garantir la qualité de la livraison.
03 Installation et mise en service : Nous envoyons des ingénieurs sur le site pour guider l'installation et la mise en service intégrée, et formons les opérateurs sur le fonctionnement du système de contrôle intelligent, le réglage de l'ouverture de décharge et les points clés de la maintenance quotidienne.
04 Gestion de l'exploitation et de la maintenance : Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine plus assistance technique à vie. Nous fournissons des plans de surveillance de l'usure des chemises, des directives de maintenance du système hydraulique et une fourniture de pièces de rechange pour garantir un fonctionnement stable tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Études de cas de projets de concasseur giratoire Hard Rock à l'étranger
Australie : Mise en service de l'usine de concassage de minerai de fer de Pilbara : 2023 | Type : Minerai de fer · Mine à ciel ouvert à grande échelle Capacité de production réelle : 2 400 t/h | Taille d'alimentation : ≤1 200 mm | Durée de vie accrue du revêtement : +40 % "La conception à usure uniforme du concasseur giratoire a prolongé nos intervalles de remplacement de revêtement de trois mois à près de cinq mois, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance. La faible hauteur d'alimentation nous a également permis d'économiser des sommes considérables sur les coûts de construction de notre usine de concassage." Gestionnaire d'équipement minier
Brésil : Mise en service du projet de mine d'or Minas Gerais : 2022 | Type : Minerai d'or · Capacité nominale d'une mine à grande échelle : 1 600 t/h | Taille de décharge : ≤250 mm | Protection contre les surcharges : arrêts sans surcharge "Le corps minéralisé contient des couches intermédiaires de gangue et la taille de l'alimentation fluctue considérablement, mais le système hydraulique à double surcharge a réagi rapidement lors de multiples incidents de contamination par des métaux étrangers, et nous n'avons jamais connu de grippage de l'arbre principal. Le système de contrôle intelligent rend les opérations de nuit exceptionnellement simples." Directeur d'usine
Afrique du Sud : Mine de métaux Platinum Group, province du Limpopo Mise en service : 2024 | Type : Mine de platine · Exploitation souterraine Capacité souterraine : 800 t/h | Avantages structurels : Faible hauteur d'alimentation | Économies de coûts de chambre : -35 % "L'installation souterraine de concasseurs à mâchoires traditionnels nécessite l'excavation de chambres plus grandes. La faible hauteur d'alimentation de ce concasseur giratoire nous a permis d'économiser près d'un tiers des coûts associés à l'agrandissement du tunnel. La disponibilité est restée constamment élevée tout au long de sa première année d'exploitation." Ingénieur des mines souterraines
Spécifications techniques du concasseur giratoire Hard Rock
Specification
DLHGC380
DLHGC480
Feed opening size (mm)
1640×1050
1840×1080
Max feed size (mm)
≤1000
≤1000
CSS 100 (t/h)
600–850
—
CSS 120 (t/h)
650–960
850–1200
Concasseur giratoire Hard Rock - Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quels sont les avantages pratiques des concasseurs primaires utilisés pour le concassage primaire du minerai de fer par rapport aux concasseurs à mâchoires traditionnels ?
Il y a trois avantages principaux : premièrement, leur capacité est 2 à 4 fois supérieure à celle des concasseurs à mâchoires de même taille, et ils disposent d'une ouverture d'alimentation plus large qui peut recevoir directement le minerai des camions miniers, éliminant ainsi le besoin d'un alimentateur. Deuxièmement, le mouvement giratoire assure une usure uniforme des revêtements, ce qui se traduit par une durée de vie nettement plus longue par rapport à l'usure inégale typique des concasseurs à mâchoires ; Troisièmement, la faible hauteur d’alimentation réduit les coûts de construction de l’usine et des fondations. Pour les opérations de minerai de fer à grande échelle, le retour sur investissement global est nettement plus élevé.
Q2 : Comment le concasseur à cône de roche dure intelligent et le concasseur giratoire pour le traitement des minéraux sont-ils intégrés ? Comment les doubles systèmes de protection contre les surcharges fonctionnent-ils ensemble ?
Le concasseur giratoire gère le concassage grossier primaire, tandis que le concasseur à cône de roche dure intelligent pour le traitement des minéraux gère le concassage moyen et fin ainsi que le façonnage, formant ainsi un système complet de concassage et de criblage en boucle fermée. Les vérins hydrauliques du concasseur giratoire sont intégrés à des capteurs de pression et de déplacement pour fournir une double protection contre les surcharges. En cas de surcharge, une décompression instantanée protège l'arbre principal et le système se réinitialise automatiquement une fois la surcharge résolue. Le concasseur à cône en aval est doté d'une protection indépendante synchronisée. Le fonctionnement coordonné des deux unités garantit que l'ensemble de la ligne s'arrête en toute sécurité et reprend automatiquement sans intervention manuelle.
Q3 : Que comprend la solution d'usine clé en main pour les concasseurs de circuits de roches dures ? Dans quelle mesure peut-il être appliqué aux projets souterrains ?
La solution couvre toute la chaîne depuis la conception, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la gestion de l'exploitation et de la maintenance. En plus des unités principales, il comprend une gamme complète d'équipements de support tels que des alimentateurs, des concasseurs à cône, des tamis vibrants, des convoyeurs à bande et des dépoussiéreurs, ainsi que des dessins d'implantation pour l'ensemble de la ligne. Les projets souterrains représentent notre principale force : la conception à faible hauteur d'alimentation réduit considérablement le volume d'excavation de la chambre. Par exemple, le projet de mine de platine sud-africaine a permis de réaliser des économies d'environ 35 % sur les coûts de construction des chambres. En combinaison avec le contrôle à distance via des systèmes intelligents, nous pouvons personnaliser les solutions de lignes de production souterraines en fonction des sections des tunnels et de la capacité de production.
Veuillez fournir le type de minerai, la taille de l'alimentation, la production cible (t/h) et les exigences de décharge. Nous fournirons des recommandations de modèles, des calculs de puissance moteur et des plans d’aménagement de la ligne de production dans les 24 heures – prix directs du fabricant sans intermédiaire.
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