Broyeur giratoire horizontal pour l'équipement de concassage primaire de capacité élevée de profil bas d'extraction de minerai dur

Broyeur giratoire horizontal pour l'équipement de concassage primaire de capacité élevée de profil bas d'extraction de minerai dur

Aperçu de l'équipement

Concasseur giratoire horizontal pour l'extraction de minerai dur L'équipement de concassage primaire à haute capacité à profil bas de Zhongyu Dingli est une solution de concassage grossier révolutionnaire qui redéfinit le concassage primaire en combinant les meilleures caractéristiques des concasseurs giratoires et à mâchoires traditionnels en une seule machine. En tant que fabricant leader de concasseurs giratoires avec plus de 30 ans d'expertise et plus de 5 000 projets mondiaux, nous avons conçu ce concasseur giratoire horizontal de grande capacité pour traiter des matériaux ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 320 à 350 MPa, notamment le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le granit, le basalte, la diabase, le quartzite et les galets de rivière, tout en offrant un débit de 650 à 3 280 t/h sur quatre tailles de modèles.

Ce concasseur giratoire horizontal à haute efficacité se distingue par son orientation horizontale révolutionnaire : la hauteur d'alimentation ultra-faible est de 50 à 60 % inférieure à celle des concasseurs giratoires verticaux traditionnels, réduisant les coûts de génie civil de 60 à 70 % et en faisant le seul concasseur giratoire horizontal de roche dure viable pour les opérations minières souterraines où la hauteur libre est sévèrement limitée.

Points saillants :

• Technologie de concassage par stratification — La chambre de concassage constante étendue (1,3 à 1,5 fois plus longue que les conceptions traditionnelles) permet un concassage à plusieurs niveaux avec un rapport de concassage allant jusqu'à 1:20 ; la fonction de concassage sélectif sépare les matériaux conformes avant le concassage pour réduire le gaspillage d'énergie
• Port de décharge constant — Assure un dimensionnement stable du produit tout au long du cycle d'usure avec une production minimale de fines ; élimine les fluctuations de sortie à mesure que les doublures s'usent
• Double protection contre les surcharges — Capteurs de pression et de déplacement avec réinitialisation automatique hydraulique (DLHGC480/540/600) ; évite les dommages catastrophiques causés par des matériaux incassables et permet une récupération rapide
• Conception à usure uniforme réversible — Le rouleau de concassage giratoire produit une rotation inverse pendant le fonctionnement, répartissant l'usure uniformément sur la paroi de mortier roulante — prolonge la durée de vie des pièces d'usure de 50 %, évite le remplacement d'une pièce entière en raison d'une usure localisée
• Système de contrôle intelligent — Réglage paramétrique, affichage numérique en temps réel, démarrage/arrêt à une touche, chaîne de commande hydraulique ; maintient des performances stables optimales et permet une maintenance prédictive
• Construction robuste — Cadre en acier renforcé, broche intégrée de grand diamètre, roulements de haute précision, forme de concassage par compression ; évalué à plus de 10 000 heures de fonctionnement continu fiable

Scénarios d'application : Machine de concassage giratoire minier pour le concassage primaire de minerai de fer/cuivre/or/zinc à ciel ouvert ; concasseur de minerai à profil bas pour l'exploitation minière souterraine avec des contraintes d'espace confiné ; concasseur giratoire horizontal pour carrières de roche dure traitant le granit, le basalte et le quartzite ; Concasseur de pierres de grande capacité pour les usines de granulats à grande échelle fournissant des projets de construction d'autoroutes, de chemins de fer et de barrages.

Flux de processus

Configuration standard de concassage primaire :

 Minerai brut → Concasseur giratoire horizontal DLHGC (primaire) → Convoyeur à bande → Concasseur secondaire (cône/impact) ↓ Tamis vibrant → Agrégat fini

Configuration minière souterraine (avantage clé) :

 Passage de minerai / Décharge de camion → Giratoire horizontal DLHGC (profil bas = excavation minimale) → Convoyeur à bande vers palan à arbre ↑ Hauteur d'alimentation 50 à 60 % inférieure à la giratoire verticale = Économies massives de coûts civils

Usine d’enrichissement du minerai métallique :

 Tout-venant dynamité → DLHGC (primaire) → Concasseur à cône (secondaire) → Alimentation du broyeur à boulets ↓ L'orifice de décharge constant garantit une taille d'alimentation uniforme vers l'équipement en aval

Contenu des services

Paramètres du produit

Capacité de production standard (t/h) par paramètre CSS :

Spécifications générales : Plage de capacité 650-3 280 t/h | Avance maximale ≤1 200 mm | Résistance à la compression ≤320-350MPa | Rapport de broyage jusqu'à 1:20 | Profil ultra-bas (réduction de hauteur de 50 à 60 % par rapport à un giratoire vertical) | Économies de coûts civils 60-70 % | Durée de vie des pièces d'usure prolongée de 50 % grâce à une conception réversible

Cas de projets

Cas 1 — Mine souterraine de minerai de fer (Amérique du Sud)

• Configuration : DLHGC480 avec protection hydraulique
• Matériau : Minerai de fer, résistance à la compression ~ 300 MPa, morceau maximum 950 mm
• Rendement : 1 100 t/h à 140 mm CSS
• Résultat : La conception à profil bas a réduit le volume d'excavation du puits de 55 % (économies civiles de 2,3 millions de dollars par rapport à une configuration conventionnelle à mâchoires/giratoires) ; rouleau réversible, intervalle de changement de revêtement prolongé de 4 mois à 7 mois ; zéro arrêt imprévu au cours de la première année d’exploitation

Cas 2 — Mine de cuivre et d’or à ciel ouvert (Afrique)

• Configuration : DLHGC600 comme concasseur primaire
• Matériau : minerai de porphyre cuivre-or avec une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa
• Production : 2 800 t/h à 180 mm CSS
• Résultat : La chambre de concassage de stratification a atteint un rapport de concassage effectif de 1:18, éliminant ainsi le besoin d'un concassage secondaire avant l'alimentation du broyeur SAG ; port de décharge constant maintenu à ± 8 % de cohérence de la taille du produit sur un cycle d'usure de la doublure de 14 mois ; double protection contre les surcharges déclenchée 3 fois sans dommage matériel

Cas 3 — Méga-ligne de carrière de granit (Asie du Sud-Est)

• Configuration : Ligne de concasseur à cône d'alimentation DLHGC540
• Matériau : Granit dur (Mohs 6,5-7), roche dynamitée jusqu'à 1 150 mm
• Rendement : 1 700 t/h au CSS de 140 mm jusqu'à l'étage secondaire
• Résultat : le système de contrôle intelligent a réduit l'intervention de l'opérateur de 70 % ; le fonctionnement à basse vitesse et à inertie élevée a réduit la consommation d'énergie par tonne de 18 % par rapport au concasseur primaire à mâchoires précédent ; retour sur investissement total du TCO obtenu en 16 mois grâce à des économies d'énergie combinées + une durée de vie prolongée + une main d'œuvre de maintenance réduite

FAQ

Q1 : En quoi ce concasseur giratoire horizontal de roche dure diffère-t-il d'un concasseur giratoire vertical traditionnel, et pourquoi est-il mieux adapté à l'exploitation minière souterraine ?

R : La différence fondamentale réside dans l’orientation et la hauteur d’alimentation. Les concasseurs giratoires verticaux traditionnels nécessitent une profondeur d'excavation importante pour s'adapter à leur grand châssis vertical – souvent 15 à 20 mètres de profondeur de fosse ou de puits rien que pour le concasseur lui-même. Notre concasseur giratoire horizontal pour roches dures pose la chambre de concassage sur le côté, réduisant ainsi la hauteur d'alimentation globale de 50 % à 60 %. Cela signifie : (1) les mines souterraines peuvent l'installer avec une excavation minimale du puits — nous avons documenté une réduction de 60 à 70 % des coûts de génie civil pour les installations souterraines ; (2) Il se monte directement sur des structures en acier plutôt que de nécessiter des fondations profondes en béton ; (3) L'empreinte du concasseur de minerai à profil bas s'adapte aux espaces de tunnel confinés où les unités verticales ne peuvent tout simplement pas être installées. Tous les avantages giratoires sont préservés (concassage par laminage, débit élevé, action de compression sur roche dure jusqu'à 320-350 MPa) mais dans un facteur de forme qui fonctionne là où les conceptions traditionnelles ne le peuvent pas.

Q2 : Quel est le débit maximal que ce concasseur giratoire horizontal de grande capacité peut fournir, et comment le port de déchargement constant profite-t-il à l'équipement en aval ?

R : La série de quatre modèles DLHGC couvre une plage de capacité sans précédent de 650 à 3 280 t/h : le DLHGC380 gère des opérations à moyenne échelle entre 650 et 1 350 t/h ; le DLHGC480 dessert les mines standards à grande échelle à une vitesse de 850 à 2 100 t/h ; le DLHGC540 cible les opérations majeures de 1 050 à 2 500 t/h ; et le produit phare DLHGC600 atteint jusqu'à 3 280 t/h pour les méga-mines. Le principal avantage au-delà du tonnage brut est le type de sortie de décharge constante — contrairement aux concasseurs à mâchoires traditionnels dont la taille du produit grossit progressivement à mesure que les revêtements s'usent (nécessitant un ajustement manuel fréquent), notre concasseur giratoire de minerai horizontal de grande capacité maintient une gradation de produit identique tout au long du cycle d'usure du revêtement. Cela signifie que vos concasseurs à cône, broyeurs à boulets et systèmes de criblage en aval reçoivent une alimentation de taille constante jour après jour, mois après mois, éliminant ainsi les goulots d'étranglement en aval causés par la taille fluctuante du produit primaire et maximisant la stabilité globale de l'usine.

Q3 : Comment le concasseur giratoire horizontal à haut rendement permet-il d'obtenir une durée de vie plus longue des pièces d'usure et un coût total de possession inférieur par rapport aux concasseurs primaires conventionnels ?

R : Notre concasseur giratoire horizontal à haute efficacité attaque le TCO sous trois angles simultanément. Premièrement — prolongation de la durée de vie de l'usure : la conception réversible du rouleau de concassage alterne automatiquement le sens de rotation pendant le fonctionnement normal, répartissant l'usure uniformément sur toute la circonférence du mur de mortier roulant au lieu de la concentrer dans une seule zone. Cela élimine le remplacement prématuré localisé et prolonge la durée de vie des pièces d'usure de 50 % par rapport aux concasseurs giratoires et à mâchoires classiques. Deuxièmement, l'efficacité énergétique : une faible vitesse de rotation avec une force d'inertie élevée fournit la même force d'écrasement avec une consommation d'énergie moteur inférieure à celle des machines à grande vitesse ; nos clients signalent des économies d'énergie de 15 à 20 % par tonne concassée par rapport aux concasseurs à mâchoires de capacité équivalente. Troisièmement, des économies d'infrastructure : le profil ultra-plat réduit la hauteur du silo d'alimentation, les exigences en matière de structure en acier et les travaux de fondation de 60 à 70 %, ce qui signifie que votre investissement en capital avant même de produire la première tonne est considérablement inférieur. Combiné au système de surveillance intelligent qui permet une maintenance prédictive (évitant les pannes catastrophiques avant qu'elles ne surviennent) et à plus de 10 000 heures de durée de vie fiable grâce aux composants en acier à haute teneur en manganèse, la plupart des exploitants miniers atteignent un retour sur investissement complet en 14 à 20 mois d'exploitation. En tant que fabricant de concasseurs giratoires, nous soutenons tous les modèles DLHGC avec des garanties de 12 mois, des réseaux mondiaux de pièces de rechange et une assistance technique 24h/24 et 7j/7 garantissant une disponibilité maximale, quel que soit l'endroit où votre mine est exploitée.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.