Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Concasseur giratoire horizontal Traitement des minéraux de roche dure Concassage sélectif Contrôle intelligent Fourniture d'équipement minier
Concasseur giratoire horizontal Traitement des minéraux de roche dure Concassage sélectif Contrôle intelligent Fourniture d'équipement minier
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Concasseur giratoire horizontal Traitement des minéraux de roche dure Concassage sélectif Contrôle intelligent Fourniture d'équipement minier

Incoterm:FOB,CFR,CIF

Quantité de commande minimum:1

transport:Ocean

Description du produit
Attributs du produit

ModèleHorizontal Gyratory Crusher

marqueZhongyu Dingli

OriginChine

CertificationCE/ISO45001/ISO14001/ISO9001

Industrie ApplicableÉnergie et mines, Travaux de construction

StatutNouveau

Type De MoteurMoteur à courant alternatif

Lieu D'origineChine

Période De Garantie1,5 ans

Rapport D'essai MécaniqueFourni

Inspection D'usine VidéoFourni

Période De Garantie Des Composants De Base1,5 ans

Argument De Vente PrincipalLongue durée de vie

Capacité d'approvisionnement et informa...

transportOcean

Lieu d'origineChine

Certificats CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001

IncotermFOB,CFR,CIF

Emballage & livraison
Concasseur giratoire horizontal pour mines et carrières

Concasseur giratoire horizontal Traitement des minéraux de roche dure Concassage sélectif Contrôle intelligent Fourniture d'équipement minier

Huit avantages fondamentaux qui redéfinissent le concassage primaire

Le concasseur giratoire horizontal développé par Zhongyu Dingli offre des performances supérieures par rapport aux circuits de concassage traditionnels à deux étages, avec des coûts de construction et d'exploitation inférieurs. Ses huit avantages techniques optimisés résolvent les principaux inconvénients des concasseurs primaires conventionnels.

1. Concassage sélectif — Consommation d’énergie réduite et pureté supérieure

Contrairement aux concasseurs traditionnels qui appliquent une force uniforme à tous les matériaux, sa chambre de stratification étendue permet aux particules de taille qualifiée de passer librement tout en comprimant uniquement les matériaux surdimensionnés.
Les débris métalliques sont la principale cause des temps d'arrêt des concasseurs. Le système hydraulique à double capteur surveille la charge de la chambre et la position des rouleaux de broyage en temps réel. Il ouvre automatiquement l'espace de décharge pour décharger les objets non écrasables et se remet en position de travail sans arrêt de la machine ni intervention manuelle, garantissant ainsi une production continue.

3. Rouleau de concassage réversible — Durée de vie du revêtement 30 à 50 % plus longue

Les concasseurs traditionnels souffrent d’une usure locale concentrée du revêtement. Le rouleau réversible répartit uniformément l'usure sur toute la surface du revêtement. Les données de terrain sur le traitement du granit et du basalte montrent que la durée de vie du revêtement est prolongée de 8 semaines à 12 à 14 semaines, réduisant ainsi les travaux de maintenance, les coûts des pièces de rechange et les temps d'arrêt de production.

4. Chambre de plastification étendue – Rapport de réduction en un seul passage plus élevé

La chambre de concassage est 1,3 à 1,5 fois plus longue que les chambres de concassage conventionnelles. Plusieurs cycles de compression permettent un taux de réduction en un seul passage de 6:1 à 10:1. Il remplace le système de concassage traditionnel à deux étages « mâchoire primaire + cône secondaire », réduisant ainsi la quantité d'équipement et les points de transfert de matériaux.

5. Faible hauteur d'alimentation - Travaux de génie civil réduits de 60 à 70 %

Doté d'une structure à profil bas, le concasseur réduit la hauteur d'alimentation de 40 à 60 % par rapport aux modèles équivalents. Il élimine le besoin de plates-formes surélevées et de fondations en béton hautes, réduisant ainsi l'utilisation du béton et le temps de construction de 60 à 70 %. L'avantage est particulièrement important pour les mines souterraines où les coûts d'excavation sont élevés.

6. Fonctionnement à basse vitesse — Faibles vibrations et faible bruit

La rotation des rouleaux à basse vitesse minimise les contraintes mécaniques pendant le démarrage et l'arrêt. Il réduit le bruit sur site pour améliorer les conditions de travail et réduit la transmission des vibrations aux structures environnantes, s'adaptant aux espaces confinés souterrains et aux sites proches des infrastructures sensibles.

7. Ouverture de décharge constante — Gradation stable du produit

Les broyeurs conventionnels produisent des particules de taille instable à mesure que les revêtements s'usent. Le système de réglage hydraulique maintient un espace de décharge fixe tout au long du cycle d'usure du revêtement, garantissant une gradation constante du produit sans écart de taille ni retraitement.

8. Système de contrôle intelligent — Fonctionnement simplifié et à distance

Le système intégré prend en charge le démarrage/arrêt à une touche, le préréglage des paramètres basés sur les matériaux et la surveillance en temps réel de la force de concassage, du courant, du débit et de l'écart de décharge. Il est doté de verrouillages hydrauliques de sécurité et d'un diagnostic de données à distance via un réseau sécurisé, permettant un fonctionnement de concassage intelligent, sans pilote et sûr.
Horizontal Gyratory Crushing Machine

Scénarios d'application — Où le concasseur giratoire horizontal offre une valeur maximale

Scénario 1 : Extraction de minerai de fer à ciel ouvert – Concassage primaire

Le minerai de fer présente une résistance à la compression de 250 à 320 MPa, ce qui pose de grandes difficultés de concassage. Les procédés traditionnels nécessitent des opérations en plusieurs étapes, notamment le concassage à mâchoires, le concassage à cône et le criblage. Ce concasseur peut effectuer le concassage primaire en un seul passage et produire des particules de forme uniforme, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie du broyeur à boulets. Il prend en charge une taille d'alimentation de ≤ 1 200 mm, une taille de décharge de 0 à 200 mm et une capacité de 800 à 3 500 TPH. La faible hauteur d'alimentation permet le basculement direct du camion sans rampes surélevées, ce qui réduit considérablement les coûts de construction et raccourcit les cycles de transport.

Scénario 2 : Traitement du minerai de cuivre – Minerais sulfurés et oxydés

Le minerai de cuivre est souvent mélangé à des stériles durs qui nécessitent une séparation précoce. Équipé d'une fonction de concassage sélectif, le concasseur brise préférentiellement les composants durs du minerai tout en laissant passer les stériles mous en particules de plus grande taille, améliorant ainsi l'efficacité des processus ultérieurs de tri et de flottation. Il gère des tailles d'alimentation allant jusqu'à 1 100 mm avec une taille de décharge de 0 à 220 mm. La protection contre les surcharges à double capteur empêche efficacement les dommages à l'équipement causés par le dynamitage du métal, s'adaptant ainsi aux conditions complexes d'extraction du cuivre.

Scénario 3 : Production de granulats de granit et de basalte

Les granulats destinés à la production de béton et d'asphalte nécessitent des formes de particules régulières et une granulométrie stable. Grâce au concassage inter-particules dans la chambre de laminage, ce concasseur produit des agrégats avec un indice de desquamation 30 à 40 % inférieur à celui des concasseurs à mâchoires classiques. Il améliore considérablement la maniabilité et la résistance à la compression du béton, permettant une réduction de 3 à 5 % du dosage de ciment pour la production de béton tout en répondant aux spécifications structurelles. Avec une taille d'alimentation ≤ 1 000 mm et une taille de décharge de 0 à 150 mm, l'ouverture de décharge constante garantit que la granulométrie est conforme aux normes de béton routier et structurel tout au long du cycle d'usure du revêtement.

Scénario 4 : Exploitation minière souterraine de métaux – Exploitation à marge limitée

Les chambres de concassage souterraines entraînent des coûts d'excavation extrêmement élevés. Les concasseurs giratoires traditionnels nécessitent un dégagement vertical de 15 à 20 mètres, tandis que ce concasseur à profil bas réduit la hauteur libre requise à 6 à 10 mètres, réduisant ainsi le volume d'excavation de la chambre de 50 à 65 %. Son système de contrôle intelligent prend en charge le fonctionnement à distance depuis les salles de contrôle en surface, minimisant ainsi l'exposition du personnel aux dangers souterrains. Il accepte des tailles d'alimentation allant jusqu'à 1 000 mm avec une taille de décharge de 0 à 200 mm, et son fonctionnement à basse vitesse réduit le bruit et les vibrations dans les espaces souterrains confinés.

Scénario 5 : Traitement du ciment et du calcaire

Le broyage des matières premières ciment nécessite du calcaire finement concassé de 0 à 50 mm. La série moyenne-fine de ce concasseur giratoire horizontal peut traiter des tailles d'alimentation ≤ 800 mm en produits finis de 0 à 50 mm en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de concasseurs à marteaux séparés dans la plupart des configurations de cimenterie. L'ouverture de décharge constante stabilise la taille des particules d'alimentation pour les broyeurs de matières premières et réduit les fluctuations de la consommation d'énergie de broyage. La chambre de concassage étendue traite efficacement le calcaire collant et contaminé par l'argile, évitant ainsi les problèmes de pontage et de blocage courants avec les concasseurs à mâchoires.

Scénario 6 : Traitement des galets de rivière et du quartzite – Conditions de travail à forte abrasion

Les galets de rivière et le quartzite ont une résistance à la compression supérieure à 300 MPa et une teneur élevée en silice, provoquant une grave abrasion des équipements de concassage. Équipé d'un rouleau de concassage réversible, le concasseur répartit uniformément l'usure, prolongeant la durée de vie du revêtement de 40 à 50 % par rapport aux concasseurs à orientation fixe. Il fournit une taille de décharge de 0 à 120 mm à partir de tailles d'alimentation ≤ 800 mm. Le système de protection à double capteur protège l'équipement contre les dommages causés par les débris métalliques incrustés dans les dépôts de galets de rivière, garantissant ainsi un fonctionnement stable.

Horizontal Gyratory Crushing Equipment

Références du projet

Mine de minerai de fer — Indonésie (2 000 TPH)

Un producteur indonésien de minerai de fer sur l'île de Kalimantan avait besoin d'un concasseur primaire pour une nouvelle usine de traitement de 2 000 TPH. L'emplacement éloigné du site et la disponibilité limitée des équipements de construction ont fait de la réduction des travaux de génie civil une priorité. Le concasseur giratoire horizontal a été sélectionné pour ses faibles exigences en matière de fondations et sa capacité de concassage en un seul passage.

  • Alimentation : minerai de fer hématite, ≤1050 mm, résistance à la compression 270-300MPa
  • Décharge : 0-200 mm | Débit : 2 030 TPH soutenus
  • Béton de fondation : 68 % de moins que l’alternative conventionnelle au concasseur giratoire
  • Équipement de construction requis sur site : considérablement réduit grâce à une conception plus simple des fondations
  • Note du client : "L'emplacement éloigné a rendu tout plus difficile : obtenir du béton, obtenir des grues, attirer des personnes. La base simple du concasseur giratoire horizontal signifiait que nous avions besoin de moins de tout. Nous broyions le minerai 6 semaines avant la date prévue."
Horizontal Gyratory Crusher Supplier

FAQ

Q1 : Comment le concassage sélectif dans le concasseur giratoire horizontal réduit-il la consommation d'énergie dans les projets de fourniture d'équipements miniers de traitement des minéraux de roche dure ?

Le concassage sélectif fonctionne selon un principe simple : n’appliquer la force de concassage qu’au matériau qui en a besoin. Dans la chambre de stratification étendue du concasseur giratoire horizontal, le matériau déjà réduit à la taille cible passe à travers l'ouverture de décharge sans autre compression, tandis que les particules surdimensionnées restent dans la zone de concassage pour appliquer une force supplémentaire. Cela contraste avec les concasseurs conventionnels, dans lesquels tous les matériaux reçoivent une compression égale, quelle que soit leur taille. L'économie d'énergie est significative : 15 à 25 % par tonne dans les installations documentées. Dans une opération de 2 000 TPH fonctionnant 16 heures par jour, cela se traduit par une économie quotidienne d’environ 1 800 à 3 000 kWh, ce qui, aux tarifs d’électricité industriels typiques, représente une réduction annuelle substantielle des coûts. Pour les projets de fourniture d'équipements miniers de traitement des minéraux de roche dure où l'énergie constitue le coût d'exploitation le plus important, cet avantage à lui seul justifie souvent le choix de l'équipement.

Q2 : Quelles fonctionnalités de contrôle intelligent le concasseur giratoire horizontal inclut-il et comment s'intègrent-ils dans une solution de système de contrôle intelligent de concassage sélectif ?

Le système de contrôle intelligent fonctionne à trois niveaux. Au niveau de la machine, des préréglages de fonctionnement paramétrés permettent aux opérateurs de sélectionner une recette en fonction du type de matériau et de la taille du produit cible. Le système configure ensuite automatiquement la force de concassage, la vitesse excentrique et l'espace de décharge. Au niveau de la surveillance, l'affichage numérique en temps réel fournit des données en direct sur la force de concassage, le courant du moteur, le débit, l'état d'usure du revêtement et la pression du système hydraulique, le tout accessible via l'IHM locale ou via un accès à distance sécurisé. Au niveau de la protection, le système à double capteur (pression et déplacement) évalue en permanence les conditions de la chambre et ajuste automatiquement l'espace de décharge lorsqu'un matériau parasite est détecté, puis revient à la position de fonctionnement prédéfinie sans arrêter la production. Ces trois niveaux forment ensemble une solution de système de contrôle intelligent de concassage sélectif qui réduit la charge de travail de l'opérateur, évite les dommages à l'équipement et maintient une qualité de produit constante sans intervention manuelle.

Q3 : Comment le rouleau de concassage réversible prolonge-t-il la durée de vie du revêtement sur différents types de matériaux pour les applications de fabrication de conception d'usines de concassage multi-matériaux ?

Dans tout concasseur à compression, le revêtement du manteau s'use le plus rapidement au point où le matériau d'alimentation heurte pour la première fois la surface de concassage. Dans un concasseur à orientation fixe, cela signifie qu'une zone du revêtement s'use tandis que le reste reste utilisable, mais le revêtement entier doit être remplacé lorsque la zone d'usure élevée atteint sa limite. Le rouleau de concassage réversible du concasseur giratoire horizontal change périodiquement de sens de rotation, généralement toutes les quelques heures de fonctionnement. Cela redirige le point d'impact de l'alimentation vers une zone différente du revêtement, répartissant l'usure sur toute la surface du manteau. L'avantage varie selon le matériau : dans les applications de granit et de basalte (très abrasifs), la durée de vie du revêtement est prolongée de 30 à 40 % ; dans les applications de minerai de cuivre et de minerai de fer (abrasion modérée), l'extension est de 40 à 50 % ; dans les applications calcaires (faible abrasion), l'extension dépasse 50 % car le matériau plus tendre permet des intervalles d'inversion plus longs. Pour les projets de fabrication de conception d'usines de concassage multi-matériaux où le même équipement peut traiter différents types de minerais de façon saisonnière, le rouleau réversible garantit une utilisation optimale du revêtement quelles que soient les caractéristiques du matériau d'alimentation.

Horizontal Gyratory Crusher Manufacturer

Passez à l'étape suivante

Chaque gisement est différent. Chaque site a des contraintes uniques. Le concasseur giratoire horizontal peut être configuré avec le profil de chambre, la portée excentrique et le réglage de décharge appropriés pour votre matériau spécifique, que vous traitiez du minerai de fer à 3 800 mètres d'altitude, du granit à -35°C ou des galets de rivière dans un climat tropical.

Contactez Zhongyu Dingli pour discuter de votre projet de fourniture d'équipement minier de traitement des minéraux de roche dure de concasseur giratoire horizontal. Envoyez-nous vos données de caractérisation du minerai, le débit cible et les conditions du site. Notre équipe d'ingénierie préparera une configuration d'équipement personnalisée, un schéma de circuit de concassage et un devis budgétaire, livrés dans les 5 jours ouvrables, sans frais ni engagement.

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Détails de Contact

  • Whatsapp: +86 15517312012
  • E-mail : sale@zydlcrusher.com
  • Adresse De Compagnie: North Of West Wei 2nd Road, Budweiser Avenue, Tangzhuang Town, Weihui City, Xinxiang, Henan, China

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