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Type de paiement:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Quantité de commande minimum:1
transport:Ocean
Modèle: Horizontal Gyratory Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Type de paiement: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Une machine. Deux séries. Types de minerais infinis. Le concasseur giratoire horizontal de Zhongyu Dingli est conçu comme une plate-forme unique qui s'adapte à l'ensemble des demandes de concassage de roches dures - depuis la réduction primaire grossière de l'alimentation du tout-venant à l'échelle métrique jusqu'au calibrage contrôlé des produits moyennement fins pour les circuits de broyage en aval.
Disponible en séries grossières et moyennes-fines, la machine traite des matériaux ayant une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa : minerai de fer, minerai de cuivre, calcaire, granit, basalte, diabase, schiste, quartzite, galets de rivière, etc. La même architecture technique est utilisée dans les deux séries : chambre de concassage de laminage étendue, rouleau de concassage réversible pour une usure uniforme, double protection hydraulique contre les surcharges et contrôle intelligent intégré. Ce qui change entre les séries, c'est la géométrie de la chambre et la configuration de décharge, adaptées au taux de réduction et aux spécifications de produit exigées par chaque application.
Il ne s’agit pas d’un compromis universel. Il s'agit d'une plate-forme spécialement conçue avec des configurations spécifiques à l'application, ce qui signifie que chaque unité est adaptée au corps minéralisé, à l'objectif de débit et aux exigences en aval du projet qu'elle dessert. Avec plus de 30 ans d'expérience en ingénierie, plus de 140 technologies brevetées, plus de 10 000 clients mondiaux et plus de 2 000 lignes complètes déployées, Zhongyu Dingli propose non seulement un concasseur mais une solution de concassage configurée.
La série grossière traite des aliments volumineux jusqu'à 1 200 millimètres, offrant une réduction primaire à haut débit avec un produit de décharge adapté aux étages secondaires ou tertiaires. La série moyenne-fine cible les applications où le concasseur sert de seule étape de réduction ou où un calibrage plus serré du produit est requis directement à partir du concassage primaire. Les deux séries partagent des systèmes d'entraînement, une protection hydraulique et une architecture de contrôle identiques, simplifiant ainsi la formation des opérateurs, la gestion des pièces de rechange et les procédures de maintenance dans les usines qui déploient plusieurs unités.
La chambre de concassage étendue mesure 1,3 à 1,5 fois la profondeur des chambres de concassage à cône conventionnelles. Le matériau traverse plusieurs zones de compression en séquence, obtenant ainsi une réduction progressive de la taille qui nécessiterait autrement des étapes de concassage séparées. Le résultat : moins de machines dans le circuit, moins de points de transfert, moins d'écrans et moins de modes de défaillance potentiels, tout en maintenant la gradation des produits cibles.
Les concasseurs conventionnels s’usent dans une seule zone. Le concasseur giratoire horizontal inverse la rotation des rouleaux à intervalles programmés, déplaçant la bande d'usure vers une nouvelle surface de manteau. Ce principe simple prolonge la durée de vie efficace du revêtement en utilisant toute la surface de travail plutôt qu'une bande étroite. Moins de changements de revêtement signifie moins d’arrêts, des coûts de consommables inférieurs et plus d’heures de fonctionnement par an.
Le vérin d'assurance hydraulique intègre la détection de pression et la surveillance du déplacement comme deux voies de protection indépendantes. Lorsque des débris métalliques pénètrent dans la chambre, le système détecte l'anomalie de charge, rétracte le rouleau de concassage pour éliminer l'obstruction et revient à la position de décharge prédéfinie - automatiquement, en quelques secondes, sans action de l'opérateur ni réinitialisation manuelle. Deux types de capteurs signifient qu'aucune défaillance ponctuelle ne peut mettre en échec le système de protection.
L'ouverture de décharge est maintenue à un réglage constant tout au long du cycle d'usure du revêtement grâce à un réglage hydraulique automatique. La distribution de la taille du produit reste conforme aux spécifications, quelle que soit la quantité de revêtement consommée. Pour les opérations alimentant des broyeurs SAG, des broyeurs à boulets ou vendant des granulats calibrés, cette cohérence a un impact direct sur l'efficacité en aval et la valeur du produit.
La vitesse de rotation délibérément réduite abaisse les températures des roulements, réduit les taux d'usure de tous les composants rotatifs, minimise la transmission des vibrations aux fondations et permet des transitoires de démarrage et d'arrêt plus fluides. La machine fonctionne plus froidement, plus silencieusement et plus longtemps entre les interventions de maintenance – une conséquence directe du choix de la stabilité mécanique plutôt que des chiffres de vitesse nominale.
La géométrie de la chambre favorise un comportement de concassage sélectif : les particules surdimensionnées sont capturées et réduites tandis que les matériaux sous-dimensionnés passent à travers avec un minimum de travail supplémentaire. Cela réduit à la fois la consommation d’énergie spécifique par tonne et la génération excessive de fines qui compliquent le traitement en aval. Moins d’énergie gaspillée signifie des factures d’électricité réduites et une durée de vie plus longue des composants.
Profils de fonctionnement paramétrés, surveillance numérique en temps réel des températures des roulements, des pressions hydrauliques, des charges du moteur et des débits, séquencement de démarrage et d'arrêt à une touche et intégration hydraulique avec les équipements en amont et en aval. Le système enregistre les données opérationnelles pour l'analyse des tendances et se connecte aux diagnostics à distance pour une assistance technique hors site, transformant ainsi la maintenance réactive en maintenance prédictive.
Les minerais métalliques exigent des concasseurs capables de résister à une alimentation continue en abrasif sans dégradation progressive des performances. Le concasseur giratoire horizontal traite le minerai de fer, le porphyre de cuivre et le quartz aurifère avec un dimensionnement de produit cohérent qui stabilise les performances du circuit de broyage en aval. La série grossière sert généralement de réduction primaire, fournissant une alimentation de moins 150 millimètres aux concasseurs à cône secondaires ou directement aux broyeurs SAG.
Les carrières de granit, de basalte et de diabase fournissant des granulats de construction nécessitent une forme cubique et une gradation constante. La chambre de laminage produit des particules bien formées avec une pellicule réduite — un facteur de qualité qui impose des prix élevés sur les marchés des granulats du béton et de l'asphalte. Le réglage de débit constant maintient les spécifications du produit tout au long de la durée de vie du revêtement, éliminant ainsi la dérive granulométrique qui affecte les concasseurs conventionnels à mesure que l'usure progresse.
Le traitement du calcaire pour la fabrication du ciment et les applications industrielles de minéraux nécessite un débit élevé avec une teneur en fines contrôlée. La série moyennement fine fournit un produit directement adapté aux spécifications d'alimentation du broyeur, éliminant parfois entièrement le besoin d'une étape de concassage secondaire. La caractéristique de concassage sélectif réduit le broyage excessif, préservant ainsi la distribution granulométrique requise par les processus en aval.
Les contraintes d’espace et de hauteur sous terre rendent les grands concasseurs giratoires classiques peu pratiques. La faible hauteur d'alimentation de l'architecture horizontale s'adapte aux dimensions typiques des chambres souterraines, réduisant ainsi le volume d'excavation et les exigences de soutènement du sol. Le fonctionnement à basse vitesse minimise la transmission des vibrations à la roche environnante – un facteur de sécurité dans les installations souterraines.
À mesure que les mines à ciel ouvert s’approfondissent, le déplacement des concasseurs devient nécessaire pour maintenir de courtes distances. Les exigences réduites en matière de fondation et la disposition simplifiée de l'alimentation rendent le concasseur giratoire horizontal pratique pour un montage semi-mobile sur des châssis coulissants ou des bases modulaires en acier. La relocalisation nécessite un minimum de travaux de génie civil à chaque nouvel emplacement – un avantage décisif par rapport aux machines nécessitant des fondations massives en béton armé.
Certaines opérations traitent différents types de minerais dans la même usine à des moments différents : le minerai de cuivre pendant un quart de travail et le quartz aurifère le suivant. Le concasseur giratoire horizontal s'adapte aux différentes caractéristiques de l'alimentation sans nécessiter de changement de chambre ni de reconfiguration mécanique. Le système de contrôle intelligent stocke plusieurs profils d'exploitation, chacun optimisé pour un type de minerai spécifique, sélectionnables via l'interface HMI.
Minerai tout-venant provenant de camions de transport → scalpage statique de grizzly → surdimensionné au concasseur giratoire horizontal (série grossière) → produit concassé vers le bac tampon → concasseur à cône secondaire en circuit fermé avec tamis vibrants → produit final dimensionné vers le circuit de broyage ou le stock.
Lorsque la série moyenne-fine est déployée comme seule étape de concassage, le circuit se simplifie encore davantage : alimentation du tout-venant → Concasseur giratoire horizontal (série moyenne-fine) → crible à un étage → produit final. Un broyeur. Un écran. Un passage.
Une mine de fer de Patagonie avait besoin d'un concasseur primaire pour sa nouvelle ligne de traitement d'hématite. Le concasseur giratoire horizontal de type grossier a été choisi pour sa grande capacité d'alimentation et son rendement stable de -150 mm pour le concassage secondaire. Il a réduit les coûts de construction des fondations d'environ 60 % par rapport aux concasseurs giratoires standard recommandés par le consultant de la mine. Installée et mise en service 50 jours après la livraison, l'unité a fonctionné de manière fiable pendant deux hivers rigoureux de Patagonie sans aucun défaut dû au froid, atteignant une disponibilité mécanique de 93 %.
Une mine d'or du lac Victoria nécessitait un concassage en une seule étape pour un minerai moyennement dur avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 600 mm. Le concasseur giratoire horizontal moyen-fin fournit directement le matériau broyé au circuit de broyage, éliminant ainsi le concassage secondaire et réduisant les coûts d'investissement et d'exploitation. Sa conception de concassage sélectif limite le suraffinage et augmente la récupération de l'or lors de la séparation par gravité. Après 14 mois de service, le directeur de l'usine a déclaré : "Nous avons remplacé deux concasseurs prévus par un seul. Les économies de coûts ont financé l'expansion de notre CIL."
La sélection dépend de trois facteurs : la taille maximale de l'alimentation, la taille requise du produit et la position dans le circuit global. La série grossière traite des aliments jusqu'à 1 200 millimètres et est généralement déployée comme concasseur primaire dans des circuits à plusieurs étages, délivrant le produit intermédiaire aux étages secondaires ou tertiaires. La série moyenne-fine traite des aliments plus petits – généralement jusqu'à 600 millimètres – et offre un dimensionnement de produit plus serré, adapté aux applications où le concasseur sert d'unique étage de réduction ou alimente directement les circuits de broyage. L'équipe d'ingénierie de Zhongyu Dingli effectue la caractérisation de l'alimentation, la modélisation du débit et l'analyse de la gradation des produits afin de recommander la configuration optimale de la série et de la chambre pour chaque gisement spécifique et objectif de production.
Oui, avec configuration du système de contrôle intelligent. Les paramètres de fonctionnement du concasseur (réglages de pression hydraulique, profil de vitesse de rouleau et réglage de décharge) peuvent être stockés sous forme de plusieurs profils prédéfinis dans le système de contrôle. Lorsque l'alimentation en minerai change, l'opérateur sélectionne le profil approprié via l'interface HMI. La capacité de configuration adaptative signifie que la machine s’adapte aux différentes distributions de dureté du minerai, de teneur en humidité et de taille d’alimentation sans modifications mécaniques de la chambre. Pour les opérations traitant plusieurs types de minerais dans la même usine – un scénario courant dans les mines polymétalliques – cela élimine le besoin de circuits de concassage séparés pour chaque type de minerai.
Le support technique complet du cycle de vie est standard pour chaque projet clé en main d’EPCO. Pré-contrat : caractérisation du minerai, y compris les tests d'indice de travail de liaison et d'indice d'abrasion, simulation de processus à l'aide d'un logiciel de modélisation de comminution certifié et études de sélection d'équipement comparant les options de série et les configurations de chambres. Conception : dessins détaillés d'ingénierie civile, structurelle, mécanique et électrique avec modélisation 3D de l'implantation de l'usine. Fabrication : production certifiée ISO avec traçabilité complète des matériaux et tests de réception en usine. Installation : équipes de supervision de site expérimentées exécutant des procédures d'installation standardisées. Post-mise en service : suivi à distance des performances avec rapports d'audit technique trimestriels et recommandations d'optimisation continue basées sur l'analyse des données opérationnelles. L'objectif n'est pas seulement de livrer un concasseur, il s'agit de livrer un circuit de concassage configuré pour fonctionner à sa capacité nominale dès le premier jour et optimisé tout au long de sa durée de vie.
Contactez Zhongyu Dingli pour une évaluation technique personnalisée. Partagez les caractéristiques de votre minerai, vos objectifs de production et les contraintes du site - recevez une recommandation de configuration de concasseur giratoire horizontal sur mesure, une conception du flux de processus et une estimation préliminaire des coûts du projet.
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