Concasseur giratoire à haut débit pour les granulats à grande échelle et l'exploitation minière, double protection contre les surcharges

Aperçu de l'équipement

Cette page présente une grande unité principale de concasseur giratoire laminé produite par une usine chinoise. Il est conçu pour les sections de concassage secondaire et tertiaire des usines de traitement de minerai de fer et de cuivre de classe dix millions de tonnes. Il remplace les concasseurs à cône secondaires et tertiaires par une seule unité, assure une usure uniforme du revêtement et maintient une taille de particule de produit stable tout au long du cycle de service complet. Elle dessert de grandes mines et des projets de granulats.

Points forts de l'équipement

La chambre de concassage constante étendue permet un concassage laminé. Une seule unité remplace les concasseurs à cône secondaires et tertiaires, réduisant ainsi le coût de configuration de l'équipement d'environ 40 pour cent.
Grand débit de 800 à 1600 tph, moteur principal de 800 kW, ouverture d'alimentation 1840×1054 mm, alimentation maximale ≤400 mm.
Le rouleau giratoire peut s'inverser, assurant une usure uniforme du revêtement et prolongeant sa durée de vie d'environ 30 pour cent. La durée de vie globale des pièces d'usure est augmentée d'environ 60 pour cent.
Le profil constant de la chambre avec une ouverture de décharge fixe de 50 à 120 mm maintient la taille des particules du produit stable tout au long du cycle d'usure.
La double protection contre les surcharges en pression et en déplacement réduit le taux de défaillance d'environ 50 % et évite les temps d'arrêt imprévus.
Le système de contrôle intelligent prend en charge le réglage des paramètres et le démarrage/arrêt à une touche, réduisant ainsi le travail de maintenance d'environ 25 pour cent.

Scénarios d'application

Sections de concassage secondaire et tertiaire d'usines de traitement de minerai de fer et de cuivre de classe dix millions de tonnes, remplaçant les configurations traditionnelles de concasseur à cône secondaire et tertiaire. Concassage à grande échelle de roches dures ayant une résistance à la compression ≤ 320 MPa, telles que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le granit. Projets de métallurgie et de sable et de granulats de dix millions de tonnes avec des exigences strictes en matière de stabilité de gradation.

Flux de processus

Concassage primaire : le concasseur à mâchoires ou le concasseur giratoire réduit le minerai tout-venant à moins de ≤ 400 mm.
Concassage secondaire et tertiaire : cette unité principale de concasseur giratoire laminé gère le concassage secondaire et tertiaire combiné, remplaçant les deux concasseurs à cône d'origine.
Criblage en circuit fermé : un tamis vibrant multicouche classe le matériau. Les matériaux surdimensionnés retournent à l'unité principale pour être rebroyés. Le matériel qualifié entre dans l’étape suivante.
Convoyage et stockage : un convoyeur à bande haute capacité transporte vers un stock intermédiaire de minerai ou un bac de broyage.
Protection intelligente de l'environnement : le système de contrôle surveille les paramètres de concassage en temps réel avec une seule touche de démarrage et d'arrêt. Équipé d'un boîtier et d'une suppression de la poussière par brouillard sec et d'un diagnostic à distance.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du processus et disposition générale en fonction des propriétés du minerai, de la capacité de classe de dix millions de tonnes et de la gradation du produit. Calculez les économies d’investissement liées au remplacement d’une configuration à plusieurs étages.
Fabrication d'équipements : les pièces structurelles de base sont auto-fabriquées. Revêtements résistants à l'usure en acier à haute teneur en manganèse ou en alliage à haute teneur en chrome. Terminez l’opération d’essai de la machine et l’étalonnage du profil de la chambre avant la livraison.
Installation et mise en service : les ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site, des essais de charge, l'étalonnage des paramètres d'ouverture de décharge et de protection contre les surcharges, ainsi qu'une formation des opérateurs.
Mandat d'exploitation et de maintenance : le mandat d'exploitation et de maintenance à long terme, la fourniture de pièces de rechange, les plans de remplacement des revêtements et le diagnostic à distance garantissent une production continue.

Cas et données du projet

Usine de traitement de minerai de fer de classe dix millions de tonnes en Guinée (section de concassage secondaire et tertiaire)
Cette grande unité principale de concasseur giratoire laminé a été configurée pour remplacer un concasseur à cône secondaire et un concasseur tertiaire dans la conception originale. La capacité stable d'une unité unique est de 800 à 1 600 tph, répondant à l'approvisionnement continu en minerai d'une usine de traitement de dix millions de tonnes. Après inversion du rouleau giratoire, l’usure du revêtement est uniforme sans remplacement local. La taille des particules du produit reste stable tout au long du cycle de service. Commentaires des clients : le coût de configuration de l'équipement est réduit d'environ 40 % par rapport à la solution d'origine, les temps d'arrêt imprévus sont considérablement réduits et la consommation de pièces d'usure est inférieure aux prévisions. Un deuxième achat répété est déjà prévu dans la même zone minière.

FAQ

1. Comment ce concasseur giratoire remplace-t-il les étapes de concassage à cône secondaires et tertiaires ?

La chambre de concassage constante étendue permet un concassage laminé. Une seule unité peut réaliser les travaux nécessitant initialement des concasseurs à cône secondaires et tertiaires. Le coût de configuration des équipements est réduit d'environ 40 pour cent et la conception de lignes de production de dix millions de tonnes est simplifiée. Nous fournissons des solutions clé en main de conception d'usine et d'EPC, en personnalisant le profil et les paramètres de la chambre en fonction des propriétés du minerai.

2. Après l’usure du revêtement, la taille des particules du produit peut-elle rester stable ?

Le rouleau giratoire peut s'inverser pour assurer une usure uniforme du revêtement. Le profil constant de la chambre reste stable pendant l'usure. L'ouverture de déchargement fixe de 50 à 120 mm garantit une granulométrie uniforme du produit tout au long du cycle complet. La durée de vie des pièces d'usure est augmentée d'environ 30 à 60 pour cent. Nous fournissons des plans de maintenance et des services de fourniture de pièces de rechange.

3. Comment le fonctionnement continu ainsi que l'exploitation et la maintenance intelligentes sont-ils garantis pour un projet de minerai de fer de dix millions de tonnes ?

La double protection contre les surcharges en pression et en déplacement réduit le taux de défaillance d'environ 50 pour cent. Le système de contrôle intelligent prend en charge le réglage des paramètres et le démarrage/arrêt à une touche, réduisant ainsi le travail de maintenance d'environ 25 pour cent. Nous fournissons des services d'installation et de mise en service, d'exploitation et de maintenance, ainsi que des services de pièces de rechange, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme des mines à l'étranger.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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