Concasseur giratoire horizontal pour le concassage primaire de mines et carrières de métaux avec équipement intégré de pré-criblage

Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'un broyeur giratoire horizontal simplifié conçu pour les mines de métaux, la production de sable et d'agrégats et le traitement des matières premières du ciment. Il intègre le pré-criblage et le concassage primaire en une seule unité, remplaçant directement la combinaison traditionnelle de concassage primaire composée d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône. Avec moins d'unités d'équipement, un encombrement réduit et un investissement moindre, il constitue une solution de concassage primaire efficace, durable et à faible défaillance pour les grands projets.

Points forts de l'équipement

Pré-criblage intégré et concassage primaire : Le tamis grizzly sépare les fines à l'avance. Les amendes n'entrent plus dans l'unité principale pour un travail inefficace. L'efficacité de l'unité principale est augmentée de 20 pour cent, la consommation d'énergie par tonne est réduite de 15 pour cent et la charge sur les étapes de criblage suivantes est également réduite.
Processus et investissement simplifiés : Une seule unité remplace la combinaison du premier étage d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône, réduisant ainsi le nombre d'équipements de 1 à 2 unités, économisant environ 30 pour cent de surface au sol et environ 25 pour cent de l'investissement initial, et raccourcissant la période de construction du projet d'environ 40 pour cent.
Grand débit : La capacité de traitement est de 600 à 3 280 tonnes par heure, répondant aux besoins d'approvisionnement continu en matériaux des grands projets tels que les mines souterraines et les agrégats ferroviaires à grande vitesse.
Inversion du rouleau giratoire pour une usure uniforme : Le rouleau de concassage s'inverse pendant le fonctionnement, assurant une usure uniforme dans la chambre de concassage et évitant un remplacement complet causé par des dommages locaux. La durée de vie des pièces d'usure est prolongée de 60 pour cent par rapport aux concasseurs giratoires traditionnels, et le coût de remplacement est réduit de 40 pour cent.
Double protection contre les surcharges : double protection contre les surcharges du capteur de pression et de déplacement. Le taux de défaillance des équipements par 1 000 heures est ≤ 0,3 pour cent, bien en dessous de la moyenne du secteur de 1,5 à 2,0 pour cent, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus causés par une surcharge et une usure locale.
Intelligent et facile à entretenir : le système de contrôle intelligent prend en charge le réglage des paramètres, l'affichage numérique et l'arrêt de démarrage à une touche. Les opérateurs peuvent devenir compétents après 4 heures de formation. Le réglage de l'ouverture de décharge hydraulique permet d'économiser 80 pour cent des heures de travail de réglage manuel. Une maintenance unique prend ≤ 30 minutes. Les portes d'inspection de protection permettent un accès rapide.
Tests stricts en usine : chaque unité d'équipement effectue 168 heures d'essai à pleine charge avant la livraison.

Scénarios d'application

Étape de concassage primaire dans les usines de traitement des mines de métaux : remplacement du concasseur à mâchoires traditionnel et du premier étage du concasseur à cône, se connectant directement au concassage ou au broyage secondaire et fin.
Grandes lignes de sable et de granulats : concassage de première étape pour des projets d'approvisionnement à haute intensité tels que les trains à grande vitesse et les autoroutes.
Transformation des matières premières ciment : concassage de grande capacité de matières premières telles que le calcaire.
Exploitation souterraine : un débit élevé et un faible taux de défaillance permettent des opérations souterraines continues.

Flux de processus

1. Réception des matériaux et pré-criblage : Les matériaux provenant des wagons ou des bacs de la mine passent d'abord à travers le tamis grizzly. Les fractions fines sont séparées et contournées au préalable. Les gros blocs entrent dans l'unité principale pour être broyés, réduisant ainsi le travail inefficace.
2. Concassage primaire giratoire : le matériau est continuellement pressé et écrasé entre le rouleau giratoire et les revêtements. Le rouleau de concassage inversé assure une usure uniforme de la surface de la chambre et un profil de chambre stable à long terme.
3. Ajustement de l'ouverture de décharge hydraulique : L'ouverture de décharge est ajustée en ligne en fonction des exigences du processus en aval. La taille des particules est stable et contrôlable sans arrêter la machine pour l’ajout manuel de cales.
4. Retrait du fer et transport : le dispositif de retrait du fer protège l'équipement en aval. Des courroies de grande capacité transportent le matériau concassé vers l’étape de concassage secondaire et fin ou vers le stock intermédiaire de minerai.
5. Connexion en circuit fermé : forme un circuit fermé avec des tamis vibrants et des équipements de concassage secondaire et fin. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés afin de garantir la taille des particules du produit fini.
6. Surveillance intelligente : les capteurs de pression et de déplacement assurent une surveillance en temps réel, avec libération automatique de surcharge. Un arrêt de démarrage par simple pression et un affichage numérique réduisent le seuil de fonctionnement.

Contenu des services

Conception du projet : Démonstration de faisabilité du remplacement d'une seule unité en fonction des propriétés du minerai, des objectifs de capacité et des conditions du site. Quantifiez le nombre d’équipements, la surface au sol et les économies d’investissement. Disposition complète en ligne.
Fabrication d'équipements : les pièces principales sont traitées indépendamment. 168 heures d’essais à pleine charge et d’inspection des dimensions clés sont effectuées avant la livraison.
Installation et mise en service : des dessins de fondation et des conseils d'installation sont fournis. L'alignement sur site, l'étalonnage des systèmes hydrauliques et de protection ainsi que les essais d'exploitation avec le matériau sont terminés. La formation opérationnelle est terminée dans les 4 heures.
Mandat d'exploitation et de maintenance : S'appuyant sur un réseau couvrant plus de 60 pays et 25 centres de service à l'étranger, nous fournissons une assistance en ligne 7 × 24, une arrivée sur site 48 heures sur les principaux marchés et une garantie de 12 mois pour les composants principaux. Une mission d’exploitation et de maintenance à long terme peut être entreprise.

Cas et données du projet

Un grand projet d'approvisionnement en agrégats ferroviaires et routiers à grande vitesse au Pakistan devait augmenter la capacité de concassage de la première étape à plus de 2 500 tonnes par heure pendant son expansion. Dans le même temps, les contraintes du site ont empêché l'agencement d'un concasseur à mâchoires traditionnel et d'un concasseur à cône à deux étages. Le projet a finalement sélectionné un concasseur giratoire horizontal pour réaliser le pré-criblage et le concassage primaire en une seule unité. Après la mise en service, la capacité de traitement a fonctionné de manière stable entre 2 200 et 2 600 tonnes par heure. Le contournement de pré-criblage a permis à l'unité principale d'effectuer un travail utile à pleine charge, et la consommation d'énergie par tonne a sensiblement diminué par rapport à la solution d'origine. La conception d'inversion des rouleaux giratoires a permis une usure uniforme du revêtement tout au long du cycle. Aucun remplacement complet causé par l'usure locale n'a eu lieu dans un délai d'un an. Le réglage hydraulique a terminé l'étalonnage de l'ouverture de décharge en une dizaine de minutes. Commentaires des clients : l'équipement fonctionne sans problème, les opérateurs apprennent rapidement et les fenêtres de maintenance sont courtes. Une fois que le projet a atteint la production dans les délais prévus, le même type d'unité principale a été racheté pour une nouvelle ligne de granulats dans la zone minière.

FAQ

1. Un concasseur giratoire horizontal peut-il vraiment remplacer la combinaison de concassage primaire concasseur à mâchoires et concasseur à cône ?

Oui. Le concasseur giratoire remplaçant l’étage primaire à mâchoires et à cône pour l’usine de granulats est conçu à cet effet. Le tamis grizzly sépare d'abord les fines, puis le rouleau giratoire achève le concassage primaire des gros blocs. Une unité d'équipement couvre la fonction des deux unités originales du premier étage, réduisant le nombre d'équipements de 1 à 2 unités, économisant ainsi environ 30 pour cent de l'espace au sol et 25 pour cent de l'investissement initial. Au cours de la phase de conception du projet, nous utiliserons vos données matérielles pour effectuer une démonstration comparative afin de confirmer que la capacité remplacée et la taille des particules peuvent toutes deux répondre aux exigences en aval, plutôt que de recommander sur la base uniquement d'un tableau de paramètres.

2. Une unité principale de grande capacité aura-t-elle une consommation de pièces d'usure et un taux de défaillance élevés ? La maintenance est-elle problématique ?

Le concasseur giratoire horizontal avec réglage du débit hydraulique pour usine de roche dure adopte une structure d'inversion de rouleaux giratoires. L'usure de la chambre de concassage est uniforme. La durée de vie des pièces d'usure est 60 % plus longue que celle des concasseurs giratoires traditionnels et le coût de remplacement est réduit de 40 %. Le taux de défaillance par 1 000 heures est ≤ 0,3 pour cent. Pour la maintenance, le réglage de l'ouverture de décharge hydraulique permet d'économiser 80 % des heures de travail de réglage manuel. Les portes d'inspection de protection permettent un accès rapide. Une maintenance unique prend ≤ 30 minutes. Le fournisseur chinois de concasseurs giratoires horizontaux pour le réseau de services des usines de concassage de roches dures couvre plus de 60 pays, avec une arrivée sur site sous 48 heures sur les marchés principaux et une garantie de 12 mois pour les composants principaux.

3. Peut-il être utilisé dans des mines souterraines ou des projets éloignés ? Est-il facile de former les opérateurs ?

Oui. Le grand concasseur giratoire pour les mines souterraines et les agrégats ferroviaires est conçu pour des scénarios d'exploitation souterraine continue. La double protection contre les surcharges avec capteurs de pression et de déplacement évite les arrêts en cas de surcharge et garantit un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Le système de contrôle intelligent prend en charge le réglage des paramètres, l'affichage numérique et l'arrêt de démarrage à une touche. Les opérateurs peuvent maîtriser les opérations de base après environ 4 heures de formation, avec une utilisation annuelle atteignant plus de 96 %. Nous proposons également des options de confiance EPC clé en main et d'exploitation et de maintenance, gérant l'ensemble du processus, du démarrage à la production stable.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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