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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:QingDao
Modèle: Impact Crusher
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
productivité: 250-750t/h
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à percussion haute performance offre une capacité de concassage moyenne et fine de 250 à 750 TPH pour les opérations d'exploitation minière, de carrière, d'agrégat et d'infrastructure, produisant des produits finis cubiques de bonne qualité grâce au concassage à énergie d'impact. En son cœur se trouve un rotor robuste équipé de marteaux à plaques sur tout le corps qui génèrent une inertie de rotation massive pour des taux de concassage constamment élevés et une forme de produit supérieure. Des tubes de protection en alliage résistant à l'usure protègent le corps du rotor à tous les points de contact vulnérables tandis que le dispositif d'ouverture hydraulique et le système de réglage de l'écart permettent un accès rapide pour la maintenance et un contrôle précis de la taille de décharge. Un dispositif de graissage automatique temporisé assure une lubrification continue des roulements, réduisant ainsi le travail manuel et prolongeant la durée de vie des composants.
Rotor robuste avec marteaux à plaques à corps entier — L'ensemble rotor moulé intégralement combiné aux marteaux à plaques à corps entier génère une inertie de rotation et une force d'écrasement d'impact exceptionnelles. Cette conception augmente le taux de concassage tout en améliorant la forme du produit fini et le contenu cubique des matières premières de calcaire, de granit, de basalte et de minerai.
Dispositif d'ouverture hydraulique — Le boîtier supérieur est équipé d'un mécanisme d'ouverture hydraulique de la cavité, offrant un accès rapide pour l'inspection, la maintenance et le remplacement de pièces sans nécessiter le démontage du pont roulant.
Ajustement hydraulique de l'écart — Lorsque les marteaux à plaque ou les revêtements d'impact subissent une usure, l'espace entre le cadre d'impact et le marteau à plaque du rotor peut être ajusté instantanément via le dispositif de réglage hydraulique, maintenant ainsi la taille des particules de décharge cible et la forme du produit tout au long du cycle d'usure.
Fabrication de rotor de précision — Le rotor du concasseur est soumis à des processus de fabrication avancés, notamment une finition globale et une correction de l'équilibre dynamique, garantissant un fonctionnement stable sans vibrations qui prolonge la durée de vie des roulements et réduit les contraintes sur les fondations.
Tubes de protection en alliage résistant à l'usure — Des tubes de protection en alliage sont installés à chaque point de contact à forte usure sur le corps du rotor. Ces manchons sacrificiels absorbent l'usure abrasive et peuvent être remplacés individuellement sur le terrain, protégeant ainsi le noyau du rotor de la dégradation et prolongeant la durée de vie globale de la machine.
Dispositif de graissage automatique — Un approvisionnement en huile chronométré et quantitatif assure une lubrification précise de tous les ensembles de roulements. Cela réduit le temps de maintenance manuelle, élimine les risques de sur/sous-lubrification, réduit l'intensité du travail et réduit les coûts d'exploitation à long terme.
Ce concasseur à percussion haute performance est conçu pour le concassage moyen et fin dans les industries et types de matériaux suivants :
Le flux de processus optimisé suivant intègre le concasseur à percussion haute performance en tant qu'unité de concassage secondaire principale au sein d'une ligne de production complète d'exploitation minière ou de carrière :
Étape 1 — Alimentation et scalpage Un alimentateur minier fournit des matières premières (≤ 600 mm) à un débit contrôlé à un grizzli de scalpage ou un tamis vibrant. Les fines surdimensionnées et la terre sont éliminées avant le concassage primaire afin de protéger les équipements en aval et d'améliorer l'efficacité du concasseur.
Étape 2 — Concassage primaire à mâchoires Un concasseur à mâchoires réduit le tout-venant ou la roche de carrière dynamitée de ≤600 mm à ≤300 mm. Le concasseur à mâchoires traite des tailles d'alimentation variables et des matériaux de roche dure, fournissant une gradation d'alimentation constante pour l'étage du concasseur à percussion.
Étape 3 — Le matériau de concassage à percussion haute performance à ≤ 300 mm entre dans le concasseur à percussion haute performance. Le rotor robuste tournant à grande vitesse accélère les marteaux à plaques sur tout le corps dans le matériau d'alimentation. L'impact primaire brise la roche, l'impact secondaire contre le cadre d'impact et le revêtement réduit encore la taille des particules, et le rebond entre le rotor et la zone d'impact produit la forme cubique finale. Le système de réglage hydraulique de l'écartement maintient un réglage précis du débit sans intervention manuelle.
Étape 4 — Classification du tamis vibrant Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant à plusieurs étages. Les particules surdimensionnées (> 40 mm) sont recirculées vers la trémie d'alimentation du concasseur à percussion pour être à nouveau broyées. Les fractions de taille moyenne (5 à 40 mm) sont acheminées vers les stocks de produits finis sous forme de granulats calibrés, tandis que les fines (<5 mm) sont dirigées vers le traitement du sable.
Étape 5 — Raffinement tertiaire du concasseur à cône (facultatif) Pour les applications nécessitant des granulats extra-fins ou lors du traitement de matériaux hautement abrasifs, un concasseur à cône assure un concassage tertiaire. Le concasseur à cône ferme le circuit sur la charge de recirculation, garantissant que 100 % du produit fini répond aux spécifications cibles.
Étape 6 — Manutention du produit fini Les granulats classés sont empilés par des gerbeurs radiaux automatisés ou transportés vers des silos de stockage. Les systèmes de dépoussiérage à tous les points de transfert maintiennent la conformité environnementale. Le dispositif de graissage automatique du concasseur à percussion surveille et réapprovisionne en permanence la lubrification des roulements tout au long des cycles de production.
Conception de solutions — Notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse complète des matériaux, notamment des tests de résistance à la compression, la mesure de l'indice d'abrasion et le profilage de la granulométrie d'alimentation. Nous concevons l'aménagement complet du circuit de concassage, sélectionnons les équipements auxiliaires (alimentateurs, cribles, convoyeurs) et optimisons la configuration du concasseur à percussion en fonction de votre type de minerai spécifique et de vos objectifs de production.
Fabrication d'équipements — Chaque concasseur à percussion haute performance est fabriqué avec des ensembles de rotor robustes, des marteaux à plaques sur tout le corps moulés en acier allié à haute teneur en chrome et des tubes de protection en alliage résistant à l'usure installés à toutes les positions vulnérables du rotor. Tous les rotors subissent un équilibrage dynamique de précision dans notre usine avant expédition.
Installation et mise en service — Nos ingénieurs sur le terrain supervisent la préparation des fondations, le positionnement des équipements et l'assemblage mécanique. Le dispositif d'ouverture hydraulique et le système de fixation du marteau à plaque à dégagement rapide permettent une installation plus rapide par rapport aux concasseurs classiques. La mise en service comprend des tests à vide, des tests en charge et l'optimisation des paramètres de processus.
Exploitation et maintenance — Nous proposons une formation complète en O&M couvrant les routines d'inspection quotidiennes, la maintenance du système hydraulique, la surveillance de l'usure des tubes de protection et la planification du remplacement, l'étalonnage automatique des dispositifs de graissage et les procédures de réglage des écarts. L'assistance technique à distance et les visites de service sur site garantissent un fonctionnement durable et performant tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Un important producteur de granulats à Cebu, aux Philippines, a déployé un concasseur à percussion haute performance comme unité de concassage secondaire dans sa ligne de carrière de calcaire de 400 TPH produisant des granulats de béton de 5 à 20 mm et de 20 à 40 mm.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Commentaires des clients : « Le réglage hydraulique de l'écartement a changé la donne pour notre exploitation. Auparavant, nous devions arrêter la production tous les 3 à 4 jours pour régler manuellement l'écartement du concasseur à mesure que les marteaux s'usaient.
Une opération de traitement de minerai à Jakarta, en Indonésie, a intégré deux concasseurs à percussion haute performance en parallèle pour le concassage secondaire du minerai d'andésite à un débit total de 500 TPH, alimentant un circuit de broyeur à boulets en aval.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Commentaires des clients : « Au départ, nous étions préoccupés par l'utilisation de concasseurs à percussion pour l'andésite en raison de son abrasivité. Les tubes de protection en alliage résistant à l'usure ont prouvé leur valeur : nous remplaçons les tubes toutes les 1 100 heures, ce qui coûte une fraction du remplacement du rotor. Le dispositif de graissage automatique signifie que nous vérifions les roulements une fois par équipe au lieu de les graisser manuellement toutes les 4 heures.
Un fournisseur de matériaux d'infrastructure près de Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, exploite une usine de concassage de granit de 350 TPH produisant du ballast ferroviaire et des agrégats de construction d'autoroutes en utilisant un concasseur à percussion haute performance comme unité secondaire principale.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Commentaires des clients : « La qualité de l'équilibrage du rotor est immédiatement perceptible : les niveaux de vibrations sont bien inférieurs à ceux de notre précédent concasseur et nous n'avons eu aucune défaillance de roulement en deux ans. Le dispositif d'ouverture hydraulique réduit de plus de moitié les temps d'arrêt pour maintenance. Notre client, autorité ferroviaire, a spécifiquement approuvé la forme cubique des granulats de cette ligne, ce qui nous a ouvert de nouvelles opportunités de contrat.
Q1 : Comment le concasseur à percussion haute performance maintient-il une forme constante du produit à mesure que les composants d'usure se dégradent ?
Le système de réglage hydraulique de l'écartement permet aux opérateurs de compenser l'usure du marteau à plaque et du revêtement d'impact sans arrêter la production. À mesure que les surfaces d'usure s'érodent progressivement, l'écart entre le cadre d'impact et le marteau à plaque rotorique est réduit grâce à l'actionnement hydraulique, conservant ainsi la même géométrie efficace de la chambre de concassage. Combiné avec la conception du marteau à plaque sur tout le corps qui s'use uniformément sur toute la face de frappe, cela garantit une forme cubique du produit et une gradation constante tout au long de la durée de vie complète de chaque ensemble de composants.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur à marteaux complet plus rentable que les conceptions à marteaux segmentés pour les applications de concassage de minerai minier ?
Les marteaux à plaques à corps entier offrent trois avantages clés en termes de coût : premièrement, ils s'usent uniformément sur toute la face du marteau, éliminant ainsi l'usure prématurée des bords qui oblige à remplacer rapidement les marteaux segmentés ; deuxièmement, le dispositif de fixation simplifié réduit le temps de changement d'environ 40 % par rapport aux assemblages multi-pièces ; et troisièmement, l'inertie de rotation plus élevée de la masse marteau-rotor intégrée offre une meilleure efficacité de concassage par kilowatt de puissance installée. Pour les applications de minerai minier traitant de 250 à 750 TPH, ces facteurs se combinent pour réduire le coût total de concassage par tonne de 15 à 20 % par rapport aux alternatives à marteau segmenté.
Q3 : Comment votre équipe Premium Component Crusher soutient-elle les projets d'infrastructure de carrière depuis la demande initiale jusqu'à l'exploitation à long terme ?
Nous fournissons une assistance de bout en bout en quatre phases : analyse des matériaux et conception de circuits de concassage personnalisés pendant les préventes, tests d'acceptation en usine et installation supervisée pendant le déploiement, formation des opérateurs et optimisation des processus pendant la mise en service, et surveillance à distance continue avec des visites programmées sur site pour la maintenance préventive. Les tubes de protection en alliage résistant à l'usure, les systèmes hydrauliques et le dispositif de graissage automatique sont conçus pour une utilisation sur site : nos ingénieurs forment votre équipe de maintenance sur toutes les procédures de routine afin que vous mainteniez votre autosuffisance tout en conservant l'accès à notre équipe technique pour un dépannage complexe.
Associez-vous à un fabricant de concasseurs à percussion haute performance qui offre une qualité d'ingénierie au niveau des composants et un support complet sur le cycle de vie. Envoyez-nous vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production — nos ingénieurs d'application concevront une solution de concassage moyenne-fine personnalisée optimisée pour votre projet minier, de carrière ou d'infrastructure.
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