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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Quantité de commande minimum:1
transport:Ocean
Hafen:QingDao
Modèle: Impact Crusher
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
productivité: 250-750t/h
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Le concasseur à percussion Durable Heavy Duty est conçu pour les opérations qui exigent une puissance de concassage incessante jour après jour, transformant 250 à 750 tonnes de roche moyennement dure par heure en granulats cubiques calibrés avec précision. Contrairement aux concasseurs à percussion standard qui font un compromis entre durabilité et débit, cette machine intègre un rotor robuste avec un siège de marteau à plaque robuste et surdimensionné qui génère une inertie de rotation exceptionnelle, traduisant chaque kilowatt de puissance du moteur en force de concassage par impact constante avec un rapport de réduction plus grand et une forme de produit supérieure. Le mécanisme de verrouillage du marteau à plaque est délibérément simple, fiable et rapide à entretenir, de sorte que votre équipe passe plus de temps à écraser et moins de temps à arracher.
Points forts de l'équipement :
Système de concassage et de classification personnalisé en six étapes pour les applications intensives
Le concasseur à percussion durable et robuste fonctionne comme la pièce maîtresse d'un circuit de traitement complet conçu pour une production soutenue de gros volumes dans des conditions exigeantes.
Étape 1 — Alimentation contrôlée L'alimentateur vibrant de qualité minière fournit un flux de matériau dosé et uniforme au concasseur à mâchoires, évitant ainsi les surcharges qui accélèrent l'usure de l'équipement en aval. La capacité de la trémie d'alimentation est adaptée à la logistique du site, pouvant généralement accueillir de 30 à 60 tonnes de capacité de pointe pour un fonctionnement continu entre les cycles de chargement.
Étape 2 — Concassage à mâchoires primaire Un concasseur à mâchoires robuste réduit les matières premières tout-venant ou dynamitées de 600 mm jusqu'à moins de 300 mm, la taille d'alimentation optimale pour le concasseur à percussion. Le concasseur à mâchoires gère les charges de choc initiales et les rochers surdimensionnés, protégeant le concasseur à percussion des événements d'impact extrêmes tout en maximisant sa capacité de production avec des aliments de taille appropriée.
Étape 3 — Concassage à percussion avec engagement du rotor robuste Le matériau entre dans le concasseur à percussion robuste et durable à un rythme contrôlé via l'entrée d'alimentation, où le rotor robuste tournant à une vitesse périphérique optimisée engage chaque roche avec les marteaux à plaques. Le siège robuste du marteau à plaques transfère une énergie cinétique maximale dans le flux de matériaux, produisant des collisions roche contre roche et roche sur fer à grande vitesse dans la chambre de concassage. Le dispositif de verrouillage du marteau à plaque maintient chaque marteau en toute sécurité pendant le fonctionnement tout en permettant un remplacement rapide d'un seul marteau pendant les fenêtres de maintenance. Le système de réglage hydraulique de l'écartement maintient un jeu précis entre le cadre d'impact et le rotor, garantissant ainsi une taille de produit constante même lorsque les marteaux s'usent progressivement.
Étape 4 — Criblage vibrant et classification Des tamis vibrants à plusieurs étages séparent le produit broyé en fractions de taille spécifiée. Les matériaux surdimensionnés au-dessus de la plage cible recirculent vers le bac d'alimentation du concasseur à percussion via un convoyeur à bande. Cet arrangement en circuit fermé garantit que chaque tonne de produit fini répond aux spécifications sans écrasement excessif des fines.
Étape 5 — Concassage tertiaire à cône en option pour des spécifications haut de gamme Pour le ballast ferroviaire, les granulats de couche de roulement d'autoroute et les applications de béton de haute qualité exigeant une distribution granulométrique serrée, un concasseur à cône fournit une réduction tertiaire du flux surdimensionné en recirculation. La combinaison du concassage à impact pour la production en vrac et du concassage à cône pour un dimensionnement de précision offre le meilleur équilibre entre débit, qualité du produit et coût d'usure.
Un important entrepreneur d'infrastructure fournissant le programme d'expansion ferroviaire des Philippines avait besoin d'un concasseur à percussion fiable capable de produire de manière soutenue 450 TPH de ballast ferroviaire répondant aux spécifications AREMA n° 4, ainsi que de granulats de béton pour la construction de la gare. Le site traite du basalte extrait avec une résistance à la compression moyenne de 220 MPa et des zones abrasives occasionnelles.
Zhongyu Dingli a déployé un système de concassage complet en trois étapes centré sur le concasseur à percussion durable et robuste. La combinaison du rotor robuste et du siège de marteau à plaque robuste s'est avérée décisive, maintenant un débit constant de 450 TPH sur le basalte abrasif pendant 18 mois de fonctionnement continu. Le système de réglage hydraulique de l'écartement a permis aux opérateurs de corriger la gradation du produit en moins de 15 minutes lors des changements de quart de travail sans arrêter le concasseur à cône tertiaire, maximisant ainsi l'utilisation globale du système. Le dispositif de ravitaillement automatique a éliminé la lubrification manuelle des roulements de la liste de contrôle de maintenance quotidienne, permettant ainsi à l'équipage de se concentrer sur l'inspection des supports de tamis et le suivi de la bande transporteuse.
Un producteur de ciment de l'Est de Java augmentant sa capacité de clinker de 5 000 à 8 000 tonnes par jour avait besoin d'un concasseur secondaire capable de supporter 550 TPH de concassage de calcaire et d'argile pour la préparation de la farine crue, tout en fonctionnant dans l'environnement chaud et poussiéreux typique des cimenteries indonésiennes. Le calendrier d’expansion exigeait que le concasseur atteigne la capacité nominale dans les deux semaines suivant la mise en service à chaud.
Nous avons fourni le concasseur à percussion robuste et durable configuré avec une vitesse périphérique de rotor maximale pour un calibrage fin des matières premières, intégré à un concasseur à mâchoires primaire et à un tamis vibrant en circuit fermé. Le dispositif d'ouverture hydraulique de la cavité s'est révélé immédiatement utile lors de la mise en service, permettant à l'équipe de démarrage d'inspecter les jeux internes et d'ajuster la position du cadre d'impact au cours de trois itérations en une seule journée, réduisant ainsi la courbe de mise en service typique de cinq à deux jours. Le système de ravitaillement automatique, fonctionnant selon un intervalle de graissage de quatre heures dans l'environnement à haute température de l'usine, a évité les pannes de roulements qui affectaient auparavant la station de concassage secondaire de l'usine pendant les mois d'été.
Q1 : Qu'est-ce qui différencie ce concasseur à percussion robuste et durable des concasseurs à percussion standard dans les applications minières et ferroviaires ?
La différence déterminante réside dans le rotor robuste et le siège de marteau à plaque robuste et surdimensionné qui génèrent une inertie de rotation considérablement plus élevée que les conceptions conventionnelles. Dans les applications de concassage minier et ferroviaire où le matériau d'alimentation varie d'un poste à l'autre, cette inertie se traduit par une force d'impact constante même lorsque des roches plus dures pénètrent dans la chambre, maintenant ainsi le débit et la gradation du produit sans surtensions. Le dispositif de verrouillage du marteau à plaques élimine les problèmes de desserrage des boulons courants sur les concasseurs à hautes vibrations, tandis que le fil de soudage en alliage résistant à l'usure sur les surfaces du rotor offre une protection qui dure pendant plusieurs cycles de remplacement du marteau à plaques. Pour les opérateurs utilisant des solutions clés en main EPC de concassage de ciment ferroviaire, durable et robuste, ces fonctionnalités se combinent pour offrir une disponibilité mécanique plus élevée, une planification de maintenance prévisible et un coût total par tonne inférieur à celui des conceptions standard qui donnent la priorité au prix d'achat initial sur la durabilité du cycle de vie.
Q2 : Ce concasseur à percussion à rotor robuste peut-il gérer les diverses conditions d'alimentation des opérations de matériaux de construction, du secteur de l'énergie et du traitement du minerai ?
Oui. Le concasseur à percussion durable et robuste est conçu pour traiter une large gamme de matériaux mi-durs, notamment le calcaire, la dolomite, le grès, le basalte et le granit, jusqu'à une résistance à la compression de 320 MPa, avec une taille d'alimentation maximale de 300 mm. Pour les opérations du secteur des matériaux de construction et de l'énergie où les caractéristiques de l'alimentation changent entre les bancs de carrière ou lors du traitement de matériaux mélangés, le système de réglage hydraulique de l'écart permet d'optimiser en temps réel la gradation du produit sans arrêter la production. Le dispositif de ravitaillement automatique maintient la protection des roulements quelles que soient les heures de fonctionnement, ce qui est particulièrement utile dans les applications du secteur de l'énergie comme le concassage de calcaire dans les centrales électriques où les concasseurs fonctionnent souvent 22 heures par jour avec des fenêtres de maintenance minimales. Nos solutions de fabrication personnalisées de minerais énergétiques de matériaux de construction de concasseurs à percussion à rotor robuste sont configurées spécifiquement pour les caractéristiques de vos matériaux et vos objectifs de production, avec la vitesse du rotor, la qualité de l'alliage du marteau et la géométrie de la chambre, tous sélectionnés lors de la phase de conception de la solution.
Q3 : Quel support à l'installation et à la mise en service est inclus pour un projet international de concasseur lourd dans les applications routières et de transport ?
Chaque service de mise en service d'installation de concassage fin moyen de transport routier de concasseur robuste comprend un package complet d'assistance sur le terrain. Notre équipe d'ingénieurs arrive sur site pour la vérification des fondations avant la livraison de l'équipement, gère l'installation mécanique et électrique complète et effectue une mise en service structurée en trois phases : mise en service à froid pour vérifier toutes les fonctions mécaniques et les systèmes de sécurité, mise en service à chaud avec votre matériel de production pour confirmer le débit et les spécifications du produit, et un test de performance démontrant une production soutenue à la capacité nominale. Nous formons votre équipe d'exploitation aux procédures d'inspection quotidiennes, aux techniques de réglage de l'écartement hydraulique, à la surveillance automatique du système de ravitaillement en carburant et aux protocoles de changement de pièces d'usure.
Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour une proposition spécifique au site comprenant la conception du flux de processus, le dimensionnement de l'équipement, les garanties de performances et un calendrier complet du projet. Avec plus de 30 ans d'expertise en concassage, plus de 10 000 clients mondiaux et plus de 2 000 lignes de production terminées, Zhongyu Dingli fournit des solutions de concassage qui fonctionnent comme spécifié, dans les délais, année après année.
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