Concasseur à percussion à arbre vertical : une seule machine pour l’ensemble du processus de concassage et de façonnage
Aperçu de l'équipement de concassage à impact à arbre vertical
Le concasseur à percussion à arbre vertical (également connu sous le nom de fabricant de sable à arbre vertical) est une machine de concassage, de façonnage et de fabrication de sable haute performance développée par Zhongyu Dingli en intégrant des décennies d'expérience dans les machines minières avec des technologies nationales et internationales avancées. Cet équipement utilise le principe de concassage « pierre sur pierre », combinant des capacités de concassage fin et de broyage grossier. Elle produit des produits finaux de haute qualité, de forme cubique, avec une densité apparente élevée et une contamination en fer extrêmement faible. Avec un rendement horaire de 40 à 100 tonnes et une taille d'alimentation maximale de 200 mm, il peut traiter des matériaux dont la teneur en humidité est inférieure à 8 %. L'équipement fonctionne à un niveau sonore inférieur à 75 dB et émet un minimum de poussière. Il est largement applicable dans des industries telles que le concassage fin du minerai, la production de ciment, les matériaux réfractaires, la bauxite calcinée, le carbure de silicium, les matières premières en verre, le sable de construction manufacturé et l'enrichissement du minerai métallurgique, offrant des avantages irremplaçables dans diverses applications de concassage fin.
Points forts de l'équipement de concassage à impact à arbre vertical
Taux de concassage élevé et taille de particule uniforme : un taux de concassage élevé garantit une taille de particule uniforme et une forme cubique, répondant aux normes de sable de construction de haute qualité.
Faible usure grâce au principe roche sur roche : la conception structurelle rationnelle et la méthode de concassage roche sur roche réduisent considérablement l'usure des pièces d'usure.
Faible coût d'équipement : le système d'entraînement par courroie trapézoïdale élimine le besoin d'un réducteur ; structure simple, faible coût de fabrication et installation et maintenance pratiques
Insensible à la contamination métallique : les petites pièces métalliques n'affectent pas la production ; seuls les objets métalliques plus gros peuvent provoquer des blocages des orifices de décharge, ce qui entraîne un temps d'arrêt minimal
Longue durée de vie : les pièces d'usure sont constituées de matériaux à haute résistance, garantissant une durabilité élevée et des intervalles de remplacement prolongés
Faible sensibilité à l'humidité : les performances de production ne sont pas affectées lorsque la teneur en humidité du matériau est inférieure à 8 %
Faible bruit et faible pollution : bruit de fonctionnement inférieur à 75 dB, émissions de poussière extrêmement faibles et environnement de travail propre
Scénarios d'application du concasseur à percussion à arbre vertical
Convient à la production de sable artificiel utilisant des matières premières telles que des galets de rivière, des roches de montagne (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite), des résidus miniers et des éclats de pierre. Largement appliqué dans les domaines suivants :
Sable de construction : Production de sable manufacturé de haute qualité avec une excellente forme de particules répondant aux normes de construction
Concassage fin du minerai : Opérations de concassage fin pour les minerais métalliques et non métalliques
Ciment et Matériaux Réfractaires : Concassage fin du clinker et préparation des matières premières
Enrichissement métallurgique du minerai : présélection du minerai et concassage fin
Transformation des matières premières en verre : Concassage fin et façonnage des matières premières siliceuses
Flux de processus de concassage à impact à arbre vertical
Processus personnalisé pour la production de sable de galets de rivière :
Alimentation et pré-criblage : Les matières premières (galets de rivière/roches de montagne, ≤200 mm) sont introduites uniformément dans le processus de pré-criblage via un alimentateur vibrant. Les particules surdimensionnées et fines sont filtrées, tandis que les particules qualifiées entrent dans la machine de fabrication de sable, réduisant ainsi le concassage inutile et la consommation d'énergie.
Fabrication de sable par impact à arbre vertical : Le matériau est accéléré et éjecté par la turbine rotative à grande vitesse de l'arbre vertical, créant un double impact : pierre sur pierre et pierre sur fer - dans la chambre de concassage. Le matériau est écrasé et façonné par collision mutuelle. La méthode pierre sur pierre réduit l'usure des pièces vulnérables, tandis que la méthode pierre sur fer améliore l'efficacité du concassage ; les deux modes peuvent être commutés de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau.
Concassage et mise en forme fins : après le concassage par impact, le matériau subit de multiples rebonds et collisions dans la chambre de concassage, arrondissant efficacement les arêtes vives et produisant une forme de particule presque cubique. L'équipement combine des fonctions de concassage fin et de broyage grossier, offrant une large adaptabilité.
Criblage et recirculation : La sortie est classée via un tamis vibrant ; Le sable manufacturé qualifié entre dans le tas de produits finis, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés à la machine de fabrication de sable pour être à nouveau broyés, formant ainsi un cycle en boucle fermée qui garantit une distribution granulométrique continue et uniforme du produit fini.
Transport du produit fini : Le sable fabriqué qualifié est transporté via un convoyeur à bande jusqu'au silo de produit fini. Un laveur de sable peut être configuré selon les besoins pour le lavage à l'eau, améliorant ainsi encore la qualité du produit.
L'ensemble de la chaîne de traitement produit du sable manufacturé présentant une excellente forme de particules, une densité apparente élevée et une teneur en fines contrôlable, tout en réduisant la consommation d'énergie par unité de plus de 20 % par rapport aux processus traditionnels de fabrication de sable.
Services
Conception du processus : Nous fournissons des solutions de processus de fabrication de sable personnalisées basées sur les caractéristiques des matières premières du client, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du sable fini et les conditions du site. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement de l'usine et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de gestion de la qualité ISO, les composants principaux (turbines, têtes de lanceur et blocs d'impact) sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure. Toutes les machines sont soumises à des tests à vide avant de quitter l'usine pour garantir que leurs performances sont conformes aux normes.
Installation et mise en service : une équipe d'ingénieurs professionnels se rend sur le site pour superviser l'installation, terminer la mise en service de l'équipement et les essais avec les matières premières réelles, et fournir une formation complète aux opérateurs afin d'assurer un démarrage stable de la production.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous fournissons des services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris des inspections régulières, des conseils sur la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, une assistance technique à distance et des solutions de mise à niveau et de modernisation des équipements, réduisant ainsi le fardeau de gestion de l'exploitation et de la maintenance du client.
Étude de cas du projet de concassage à impact à arbre vertical
Projet de sable artificiel River Pebble sur l'île de Luzon, Philippines
Emplacement du projet : Île de Luzon, Philippines Configuration de l'équipement : Concasseur à percussion à arbre vertical × 2 unités Matériau traité : Galets de rivière (dureté Mohs 6-7, taille d'alimentation ≤ 180 mm) Capacité nominale : 80 tonnes par heure par unité ; 160 tonnes par heure lorsque deux unités fonctionnent en parallèle
Contexte du projet : Le client fournit du sable manufacturé pour un projet d'infrastructure locale à grande échelle. La matière première est constituée de galets de rivière extraits du lit des rivières, caractérisés par une dureté élevée et une forte abrasivité. L'équipement de fabrication de sable existant du client produisait des produits finis de mauvaise qualité contenant plus de 25 % de particules en forme d'aiguilles et de flocons. De plus, les pièces d'usure nécessitaient un remplacement fréquent, nécessitant un arrêt tous les 10 jours pour maintenance, ce qui impactait gravement la capacité de production et les livraisons.
Solution : Deux concasseurs à percussion à arbre vertical ont été installés. Le mode de concassage « pierre sur pierre » a été adopté pour réduire l’usure des pièces d’usure causée par les galets de rivière très abrasifs. Un cycle de criblage en circuit fermé garantit une gradation stable du produit fini, et un laveur de sable a été ajouté pour améliorer la propreté du produit fini.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, la forme des particules du sable fini s'est considérablement améliorée, avec un rapport de particules cubiques dépassant 90 % et la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons réduite à moins de 5 % ; le cycle de remplacement des pièces d'usure a été étendu à 45 jours, soit une multiplication par 3,5 par rapport à l'équipement d'origine ; le bruit de fonctionnement des équipements a été contrôlé en dessous de 73 dB et les émissions de poussières étaient conformes aux normes ; la granulométrie de 0 à 5 mm du sable fini était stable, répondant à la norme nationale philippine pour le sable de construction. Le client a indiqué que l'équipement fonctionne de manière stable et est facile à entretenir, et a prévu une troisième phase d'agrandissement en utilisant le même modèle d'équipement.
Paramètres techniques :
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ sur les concasseurs à percussion à arbre vertical
Q : Quelle est la forme des particules du sable fini produit par le concasseur à percussion à arbre vertical ? Peut-il répondre aux normes de sable de construction de haute qualité ? R : Le concasseur à percussion à arbre vertical utilise un principe de concassage « roche sur roche », dans lequel les matériaux subissent de multiples rebonds et collisions dans la chambre de concassage, arrondissant efficacement les arêtes vives. Le produit fini présente une forme cubique, une densité apparente élevée et une contamination en fer extrêmement faible. Les données actuelles du projet montrent que le rapport de particules cubiques peut atteindre plus de 90 %, avec une teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons contrôlée en dessous de 5 %, répondant pleinement aux normes de sable de construction de haute qualité.
Q : Le concasseur à percussion à arbre vertical subit-il une usure importante des pièces d'usure lors du traitement de galets de rivière de haute dureté ? Quels sont les frais d'entretien ? R : Cet équipement dispose d'un mode commutable « pierre sur pierre » et « pierre sur fer ». Lors du traitement de galets de rivière à haute dureté, le mode « pierre sur pierre » est recommandé, car le matériau est écrasé par collision mutuelle, ce qui réduit considérablement l'usure des pièces d'usure. Les pièces d'usure sont constituées de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure avec de longs intervalles de remplacement. De plus, la turbine présente une faible usure propre et nécessite des procédures de maintenance simples, ce qui se traduit par des coûts de maintenance globaux nettement inférieurs à ceux des équipements de fabrication de sable traditionnels.
Q : Le concasseur à percussion à arbre vertical est-il sensible à la teneur en humidité du matériau ? Peut-il fonctionner normalement pendant la saison des pluies ? R : Cet équipement est peu sensible à la teneur en humidité du matériau. Les niveaux d’humidité des aliments inférieurs à 8 % n’affectent pas les performances de production et il n’y a pas de blocage significatif du matériau. Pour les conditions de saison des pluies avec une teneur en humidité plus élevée, un processus de pré-criblage peut être mis en œuvre pour contrôler l’humidité des aliments, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l’équipement.
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