Nouveau type de broyeur à percussion pour le concassage de roches dures et molles avec pierre sur pierre, conception à revêtement automatique à faible usure

Équipement de concassage et de façonnage à impact pour une solution de processus personnalisée haute capacité de 700 à 1 000 tonnes par heure

Aperçu de l'équipement

Concassage et façonnage, une machine remplace trois étapes. Le rotor à grande vitesse impacte les matériaux pour terminer le concassage, puis les projette contre le revêtement du matériau dans la chambre de concassage, où ils rebondissent et subissent de multiples impacts, frictions et meulages pour leur mise en forme. Le concassage et le façonnage s'effectuent simultanément. La taille d'alimentation inférieure à 150 mm entre directement dans la machine, remplaçant les concasseurs à mâchoires de concassage fin traditionnels, les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion, simplifiant le processus de concassage et réduisant les investissements dans le projet.

Grande capacité d’alimentation. Capacité de traitement de 700 à 1000 tonnes par heure. Les aliments de grande taille réduisent le besoin d'équipement de prétraitement. Traite à la fois les roches dures, notamment le granit et les galets de rivière, et les matériaux de faible dureté, notamment le calcaire et la pierre bleue, avec une seule machine couvrant plusieurs types de matériaux.

Doublure Rock on Rock, sans usure du boîtier. Pendant le fonctionnement, le matériau pierreux forme une couche protectrice dans la chambre de concassage, de sorte que le corps du boîtier n'est pas soumis à l'usure par érosion du matériau. Le rotor utilise des marteaux forgés composites à haute teneur en chrome avec une protection supplémentaire contre l'usure, avec des disques supérieur et inférieur équipés d'anneaux de protection contre l'usure, offrant une résistance élevée du corps, une bonne résistance aux chocs et une longue durée de vie.

Fonctionnement stable et fiable. Le rotor et l'arbre principal sont fixés avec une structure sans clé à disque rétractable. Le dessus du rotor est fixé à l'arbre principal via un boîtier de roulement pour un impact stable sur de gros matériaux. La poutre de support avant de l'arbre principal utilise une structure fixe en forme de croix pour une décharge en douceur et une prévention des blocages, avec des plaques d'acier et un revêtement en matériau pour la protection.

Lubrification et surveillance intelligentes. Les capteurs de température de type insert fournissent un affichage en temps réel de la température des roulements. La lubrification quantitative automatique à la graisse avec deux joints anti-poussière s'adapte aux environnements poussiéreux de fonctionnement continu.

Puissance compacte et amortissement des vibrations. Les moteurs haute tension compacts de la série YJSJ sont de petite taille et légers, avec une résistance et une rigidité élevées dans la base du moteur et les couvercles d'extrémité. Les bases indépendantes d'amortissement des vibrations avec vérins hydrauliques pour le réglage du moteur assurent de faibles vibrations de fonctionnement.

Scénarios d'application

Concassage et façonnage dans de nouvelles lignes de sable et de granulats à processus court. Concassage et mise en forme secondaires et fins supportant directement les concasseurs primaires giratoires. Production de granulats de haute qualité à partir de roches dures, notamment de granit et de galets de rivière. Traitement d'agrégats à partir de roches tendres, notamment de calcaire et de pierre bleue. Fourniture de granulats cubiques pour des projets d’infrastructures de haut niveau, notamment des autoroutes et des aéroports.

Flux de processus

Pour les applications de production d'agrégats à processus court, un processus personnalisé avec le nouveau concasseur à percussion DLVSI20100R comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : la matière première est introduite uniformément par le chargeur dans le nouveau concasseur à percussion. Le rotor à grande vitesse impacte et écrase le matériau. La pierre projetée par le rotor impacte le revêtement du matériau dans la chambre de concassage et rebondit, subissant de multiples impacts, frottements et broyages dans la chambre pour le façonnage. Une machine produit des granulats finis avec une forme de particules cubiques et une bonne gradation. Après le concassage giratoire primaire, cette machine peut être directement configurée pour garantir une forme cubique des particules et une faible valeur de concassage. Les matériaux déchargés sont classés par des tamis vibrants, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés en circuit fermé pour être rebroyés et façonnés.

Les points forts de la personnalisation incluent : le mode de concassage et la configuration du revêtement ajustés en fonction de la dureté du matériau (roches dures, notamment le granit et les galets de rivière, ou roches tendres, notamment le calcaire et la pierre bleue) pour contrôler la forme et la distribution de la taille des particules déchargées. Gamme de capacité de 700 à 1 000 tonnes par heure et système d'alimentation adapté en fonction du rendement cible. Marteaux forgés à haute teneur en chrome et anneaux de protection contre l'usure sélectionnés pour les matériaux hautement abrasifs des roches dures. Intégration avec des alimentateurs, des concasseurs primaires et des systèmes de criblage pour un contrôle automatique de la ligne complète, réduisant le nombre d'étapes du processus et réduisant l'investissement global de la ligne et les coûts d'exploitation.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux gratuits et analyse de la forme des particules. Processus personnalisé de concassage et de mise en forme à processus court, sélection de l'unité principale et disposition complète de la ligne en fonction du type de matériau, de la taille de l'alimentation, de la production cible et des normes d'agrégats finis. Calculs de comparaison d'investissement avec des solutions de concassage traditionnelles en trois étapes fournies.
Fabrication d'équipements : Rotor, marteaux forgés à haute teneur en chrome et bagues de protection contre l'usure fabriqués avec une sélection stricte de matériaux. Machine complète fabriquée selon le système de qualité ISO, avec test d'équilibre dynamique et essai à vide avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, le réglage de la base d'amortissement des vibrations et du vérin hydraulique, la production d'essais avec le matériau et les tests d'acceptation. Le réglage des paramètres du capteur de température et du système de lubrification est terminé. Formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des marteaux à haute teneur en chrome, des bagues de protection contre l'usure et des frettes rétractables. Inspections annuelles, surveillance à distance de la température des roulements, suivi du cycle des pièces d'usure et mission d'exploitation et de maintenance fournies pour réduire les coûts de maintenance complets.

Cas et données de projets

Projet de traitement court d'agrégats de calcaire d'Irlande : Le DLVSI20100R a remplacé la configuration originale à deux étages d'un concasseur à mâchoires de concassage fin et d'un concasseur à percussion, avec une taille d'alimentation de 150 mm entrant directement dans la machine, avec une capacité stable à 750 tonnes par heure. Commentaires des clients : après avoir réduit les étapes du processus, l'investissement global dans la ligne a diminué, la forme des particules finies était cubique et répondait aux normes, et la valeur de concassage était conforme aux normes locales en matière de granulats routiers.

Projet de façonnage de roche dure de granit en Suisse : la machine a été configurée directement après le concassage giratoire primaire pour le concassage et le façonnage de granit hautement abrasif, avec une capacité de 800 tonnes par heure. Commentaires des clients : la structure auto-revêtement roche sur roche n'a entraîné aucune usure du tubage, avec des marteaux et des anneaux de protection remplacés dans les délais, et des temps d'arrêt pour maintenance nettement inférieurs à ceux de l'équipement précédent.

Projet de nouvelle ligne de granulats de galets de rivière au Cameroun : Une seule machine a réalisé le concassage et le façonnage de galets de rivière, d'une capacité de 700 tonnes par heure, fournissant des granulats finis cubiques pour la construction de pistes d'aéroport. Commentaires des clients : la lubrification quantitative automatique à la graisse et la surveillance de la température ont permis un fonctionnement sans souci, avec des joints anti-poussière doubles s'adaptant aux conditions poussiéreuses et le même modèle sélectionné pour la deuxième phase d'expansion.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Comment le nouveau concasseur à percussion permet-il de remplacer une machine par une configuration de concassage à trois étages ?

L'équipement accepte directement une alimentation inférieure à 150 mm, le concassage par impact du rotor à grande vitesse et le façonnage par rebond roche sur roche étant réalisés simultanément. Il peut remplacer les processus de concassage uniques des concasseurs à mâchoires de concassage fin traditionnels, des concasseurs à cône et des concasseurs à percussion, raccourcissant le nombre d'étapes du processus, simplifiant la disposition des lignes et réduisant considérablement les investissements et les coûts d'exploitation des nouveaux projets.

Q2 : Comment l’usure de l’équipement est-elle contrôlée dans des conditions de roche dure hautement abrasive ?

Pendant le fonctionnement, le matériau pierreux forme une couche protectrice dans la chambre de concassage, de sorte que le corps du boîtier n'est pas soumis à l'usure par érosion. Le rotor utilise des marteaux forgés composites à haute teneur en chrome avec protection supplémentaire contre l'usure, avec des disques supérieur et inférieur équipés d'anneaux de protection contre l'usure. Les pièces d'usure sont remplacées individuellement dans les délais prévus, combinées à un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine minière, ce qui permet des coûts de maintenance contrôlables.

Q3 : Comment la fiabilité est-elle assurée pour un fonctionnement continu à forte charge ?

Le rotor et l'arbre principal sont fixés avec une structure sans clé à disque rétractable, le dessus du rotor étant fixé à l'arbre principal via un boîtier de roulement pour un impact stable sur de gros matériaux. Les capteurs de température de type insert assurent une surveillance en temps réel de la température des roulements. La lubrification quantitative automatique à la graisse avec deux joints anti-poussière réduit la maintenance manuelle. Les bases indépendantes d'amortissement des vibrations avec vérins hydrauliques pour le réglage du moteur offrent de faibles vibrations et un temps d'arrêt minimal.

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