Pierre sur pierre, zéro usure ; Répond aux normes environnementales ; Remboursement en 5 mois
Aperçu de l'équipement de concasseur à percussion
La machine de fabrication de sable à percussion (également connue sous le nom de concasseur à percussion ou machine de fabrication de sable à arbre vertical) utilise le principe de concassage « pierre sur pierre », combinant à la fois les fonctions de concassage primaire et de broyage grossier. Il a une production horaire de 12 à 650 tonnes et une taille d'alimentation maximale de 60 mm. La machine est très efficace, économe en énergie, stable en fonctionnement et respectueuse de l'environnement. L'équipement présente une structure simple et de faibles coûts d'exploitation. Son système de recirculation du flux d'air interne contrôle efficacement la poussière, tandis que le dépoussiéreur à impulsions et les dispositifs de réduction du bruit garantissent que la production répond aux normes environnementales. La période de récupération n'est que de 4 à 5 mois. Il est largement applicable aux opérations de concassage et de broyage grossiers dans des industries telles que les minerais métalliques et non métalliques, le ciment, les matériaux réfractaires et les agrégats de construction.
Points forts de l'équipement de concasseur à percussion
Production peu polluante et respectueuse de l'environnement : la recirculation du flux d'air interne contrôle efficacement la dispersion de la poussière, résolvant ainsi les problèmes de pollution pendant le processus de concassage.
Faible investissement, retour sur investissement rapide : une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et un taux de concassage élevé se traduisent par une période d'amortissement de seulement 4 à 5 mois.
Entretien minimal : le matériau auto-revêtement à l'intérieur de la turbine et de la chambre de concassage vortex réduit considérablement l'usure, réduisant ainsi les coûts de maintenance et la charge de travail.
Conception rationnelle et capacité de charge élevée : le châssis et le cadre sont construits à partir de structures en acier soudées capables de résister à des charges d'impact élevées, avec un cycle de fabrication court.
Rotor à chambre profonde sans usure : le rotor à chambre profonde et les marteaux de nouvelle conception garantissent une usure nulle sur le corps de la machine, offrant ainsi des performances stables et durables.
Plusieurs modes d'alimentation : prend en charge diverses méthodes d'alimentation pour augmenter le débit et l'efficacité du broyage, produisant ainsi des produits finis avec une granulométrie uniforme, une excellente gradation et des capacités de mise en forme.
Production de sable vert conforme : une structure scellée combinée à un dépoussiéreur à impulsions et à des dispositifs de réduction du bruit garantit une production de sable respectueuse de l'environnement qui passe les inspections environnementales.
Scénarios d'application du concasseur à percussion
Concassage de minerais métalliques : concassage et broyage primaires de minerais métalliques tels que le minerai de fer et la bauxite
Traitement des minéraux non métalliques : concassage fin de matériaux tels que le sable de quartz, le carbure de silicium et la perlite
Industrie du ciment : concassage et broyage primaires de matières premières cimentières
Matériaux réfractaires : Concassage fin et préparation de matières premières réfractaires
Granulats de Construction : Mise en forme de granulats de béton et production de sable manufacturé
Flux de processus du concasseur à percussion
Processus personnalisé pour le concassage du minerai de fer et la fabrication du sable :
Alimentation : Le matériau provenant de l'équipement de concassage moyen en amont (≤60 mm) est introduit uniformément dans le broyeur à sable à impact via un alimentateur. Le débit d'alimentation et la taille des particules sont contrôlés avec précision pour garantir une répartition uniforme du matériau dans le rotor.
Concassage par impact pierre sur pierre : Le rotor à grande vitesse accélère et propulse le matériau, le faisant entrer en collision à grande vitesse avec le matériau rebondissant dans la chambre de concassage vortex. Le principe pierre sur pierre permet d'obtenir un concassage et un façonnage efficaces. Le matériau agit comme un revêtement naturel pour protéger la turbine et les parois de la chambre, ce qui entraîne une usure minimale. De plus, plusieurs modes d'alimentation peuvent être commutés de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau pour améliorer l'efficacité du broyage.
Mise en forme et classification : Le matériau broyé présente une granulométrie uniforme et une excellente gradation. Après classification via un tamis vibrant, les produits qualifiés sont envoyés au stock, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Le produit final présente à la fois des effets de mise en forme et une forme de particule supérieure.
Contrôle environnemental : la recirculation de l’air interne réduit les fuites de poussière. La structure scellée, combinée à un dépoussiéreur à impulsions et à des dispositifs de réduction du bruit, garantit une production verte et conforme tout au long du processus, en passant avec succès les inspections environnementales.
Avantages du processus de concasseur à percussion
La méthode de concassage « roche sur roche » se caractérise par une faible usure et une consommation d’énergie réduite. La période d'amortissement n'est que de 4 à 5 mois et les coûts d'exploitation globaux sont réduits de plus de 25 % par rapport aux processus traditionnels de concassage fin.
Services
Conception de solutions
Nous proposons des solutions personnalisées de concassage et de fabrication de sable basées sur les caractéristiques du minerai, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du produit fini et les exigences environnementales. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : dans le strict respect des normes de qualité ISO, les composants principaux (rotors à chambre profonde, têtes de marteau et revêtements de chambre vortex) sont fabriqués avec précision à l'aide de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. L'unité entière est soumise à des tests à vide et à une mise en service intégrée avec le système de dépoussiérage avant expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils d'installation sur site, complètent la mise en service et les essais avec le matériau d'alimentation réel, et organisent une formation complète pour les opérateurs afin de garantir un démarrage stable de la production.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance tout au long du cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, la maintenance du système de dépoussiérage, l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
Études de cas sur le projet de concasseur à percussion
Projet de concassage fin de minerai de fer à Sulawesi, Indonésie
Emplacement du projet : Île de Sulawesi, Indonésie Configuration de l'équipement : 2 machines de fabrication de sable à impact Matériau traité : Minerai de fer (taille d'alimentation ≤ 55 mm, teneur en humidité 6 %) Capacité de conception : 280 tonnes par heure par machine ; 520 tonnes par heure lorsque deux machines fonctionnent en parallèle
Contexte du projet : Le client est une usine locale d’enrichissement de minerai de fer. L'équipement de concassage fin d'origine était caractérisé par une consommation d'énergie élevée et un excès de poussière, entraînant des suspensions de production répétées et des ordres de rectification en raison du non-respect des normes environnementales. Les pièces d'usure se détérioraient rapidement, nécessitant un remplacement mensuel, les coûts de maintenance représentant plus de 35 % des dépenses d'exploitation ; la période de récupération pouvait atteindre 18 mois.
Solution : Deux machines de fabrication de sable à impact ont été installées. Le principe « pierre sur pierre » réduit l'usure et la consommation d'énergie, tandis que la recirculation du flux d'air interne contrôle la poussière. Un dépoussiéreur à impulsions et des dispositifs de réduction du bruit garantissent le respect des normes environnementales, et le matériau auto-revêtement réduit la consommation de pièces d'usure.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, les émissions de poussière et les niveaux de bruit ont passé avec succès les inspections environnementales locales, permettant une production continue et conforme ; le cycle de remplacement des pièces d'usure a été étendu à 3 mois, soit un triplement par rapport à l'équipement d'origine, réduisant les coûts de maintenance à 15 % des coûts totaux d'exploitation ; la consommation globale d'énergie a été réduite de 30 % et la période d'amortissement a été raccourcie à 5 mois. Le client a indiqué que l'équipement fonctionne de manière stable, est conforme aux réglementations environnementales et offre un retour sur investissement rapide, conduisant à un achat supplémentaire pour l'expansion de la chaîne de traitement des minéraux de deuxième phase.
Paramètres techniques :
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ sur les concasseurs à percussion
Q : Les niveaux de poussière et de bruit de la machine à sable à impact peuvent-ils répondre aux exigences environnementales lors du traitement du minerai de fer ?
R : Le broyeur à sable à impact utilise une conception de recirculation du flux d'air interne pour contrôler efficacement la dispersion de la poussière. Combiné à une structure scellée, un dépoussiéreur à impulsions et des dispositifs de réduction du bruit, il permet une production verte et conforme. Lors de l'exploitation réelle du projet de minerai de fer indonésien, les émissions de poussière et les niveaux de bruit ont passé avec succès les inspections environnementales locales, avec une production continue sans aucun arrêt pour rectification, répondant pleinement aux exigences environnementales.
Q : Le principe de concassage « pierre sur pierre » de la machine à sable à percussion provoque-t-il une usure importante des pièces d'usure lors du traitement du minerai de fer ?
R : Le principe de concassage « roche sur roche » permet aux matériaux d'entrer en collision les uns avec les autres dans la chambre vortex pour terminer le processus de concassage. Les parois de la roue et de la chambre sont protégées par le matériau lui-même, ce qui entraîne une usure extrêmement faible ; le rotor à chambre profonde et les têtes de marteau de conception nouvelle garantissent une usure nulle du corps de la machine. Les retours sur les projets réels indiquent que le cycle de remplacement des pièces d'usure dans les applications de minerai de fer atteint 3 mois, soit trois fois mieux que les équipements de concassage fin traditionnels, ce qui entraîne une réduction significative des coûts de maintenance.
Q : Quelle est la période de récupération de la machine de fabrication de sable à impact ? Dans quelle mesure est-ce rentable ?
R : Grâce à une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et un taux de concassage élevé, cet équipement a une période d'amortissement de seulement 4 à 5 mois, soit bien plus courte que la période d'amortissement de 12 à 18 mois d'un équipement de concassage fin traditionnel. Les retours d'expérience réels du projet indonésien montrent une réduction de 30 % de la consommation globale d'énergie et une diminution des coûts de maintenance de 35 % à 15 % des coûts totaux. Avec des avantages économiques significatifs, c'est un choix rentable pour le concassage fin et la fabrication de sable.
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