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Concasseur à percussion centrifuge Équipement de concassage et de façonnage fin à haute efficacité pour le traitement du minerai métallique et des agrégats
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Équipement de concassage et de façonnage de pierres dures de concasseur à percussion VSI
Concassage et façonnage fins pierre sur pierre à faible usure pour la production de sable, le tout dans une seule machine
Aperçu de l'équipement
Le concasseur à percussion centrifuge utilise le principe de concassage à impact automatique « roche sur roche » et est spécialement conçu pour le concassage fin de divers matériaux rocheux. Il s'agit d'un équipement idéal pour produire du sable artificiel, des agrégats routiers et des pierres façonnées, offrant une excellente forme de particules et une taille de particule uniforme. Avec une capacité de production de 250 à 400 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 55 mm, cet équipement est doté d'un rotor à chambre profonde qui augmente la capacité de traitement en un seul passage. Le système de lubrification intelligent à huile fine, contrôlé par PLC, garantit des performances optimales des roulements, tandis qu'une couche protectrice formée automatiquement pendant le fonctionnement réduit l'usure. Il est largement applicable pour le concassage fin et le façonnage efficaces de matériaux durs tels que les minerais de métaux non ferreux, le carbure de silicium, la bauxite, le sable de quartz, le corindon, la perlite et le basalte.
Points forts de l'équipement de concasseur à percussion
Principe de concassage roche sur roche : les rotors à grande vitesse accélèrent l'éjection des matériaux et les collisions, permettant un concassage continu et efficace avec une usure minimale
Rotor à chambre profonde de grande capacité : la conception à chambre profonde traite plus de matériau par cycle, garantissant un concassage plus approfondi et un rendement plus élevé
Excellente forme de particules : le produit final présente une forme cubique avec un minimum de particules en forme d'aiguilles ou de flocons, ce qui en fait un choix idéal pour le façonnage des agrégats et la production de sable artificiel.
Lubrification intelligente contrôlée par PLC : le système de lubrification à huile fine régule automatiquement la température, s'arrête dans des conditions de température élevée et bascule automatiquement entre les modes de refroidissement et de chauffage, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements.
Consommables hautement résistants à l'usure : les plaques de revêtement, les turbines, les marteaux et autres composants sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité, garantissant une longue durée de vie et un remplacement facile
Couche protectrice autoformante : le matériau forme naturellement une couche protectrice pendant le fonctionnement, réduisant ainsi l'usure de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance et les exigences de main d'œuvre.
Scénarios d'application du concasseur à percussion
Minerai de métaux non ferreux : concassage fin et pré-criblage du minerai
Production de sable artificiel : Production de sable manufacturé de haute qualité avec une excellente forme de particules qui répond aux normes de construction
Granulats routiers : production de granulats façonnés qui répondent à des spécifications strictes pour les matériaux de couche de roulement d'autoroutes
Traitement des matériaux durs : concassage fin de matériaux tels que le carbure de silicium, la bauxite, le sable de quartz, le corindon, la perlite et le basalte.
Production de matériaux abrasifs : concassage fin et préparation de matériaux de qualité abrasive
Flux de processus du concasseur à percussion
Processus personnalisé pour le concassage fin et le façonnage de minerais et granulats de métaux durs :
Alimentation et pré-criblage : La matière première (≤55 mm) est introduite uniformément dans le processus de pré-criblage via un alimentateur vibrant. Les matériaux surdimensionnés et les fines sont filtrés et les particules qualifiées entrent dans le concasseur à percussion centrifuge, garantissant ainsi que la taille des aliments répond aux exigences de l'équipement et réduisant le gaspillage d'énergie.
Concassage par impact centrifuge : le matériau est accéléré par un rotor à grande vitesse et projeté dans la chambre de concassage, où il entre en collision à grande vitesse avec le matériau rebondissant et les revêtements de la chambre vortex, créant un processus continu de concassage par auto-impact « pierre sur pierre ». Le rotor à chambre profonde assure un broyage minutieux et un rendement élevé en un seul passage.
Façonnage et classement : le matériau concassé est classé via un tamis vibrant ; le produit fini qualifié entre dans le stock, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Le principe « pierre sur pierre » produit des produits finis avec une forme presque cubique, une teneur extrêmement faible en particules en forme d'aiguilles et de flocons et une distribution granulométrique continue et uniforme.
Sortie du produit : Les agrégats qualifiés sont transportés via un convoyeur à bande jusqu'au silo de produit fini. Pour les applications de production de sable, un classificateur peut être intégré pour contrôler la teneur en fines ; pour le concassage fin des minerais métalliques, le matériau peut être introduit dans un équipement de broyage pour entrer dans le flux de traitement des minéraux.
L'ensemble de la chaîne de processus est centré sur le concassage pierre sur roche, caractérisé par une faible usure et une faible consommation d'énergie, et réduisant les coûts d'exploitation globaux de plus de 25 % par rapport aux processus traditionnels de concassage fin.
Services
Conception du processus : en fonction des caractéristiques des matériaux du client, des exigences en matière de capacité de production, des spécifications du produit fini et des conditions du site, nous proposons des solutions personnalisées de processus de concassage et de façonnage fins, y compris la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement de l'usine et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de gestion de la qualité ISO, les composants principaux (rotors, roues, blocs d'impact et revêtements) sont fabriqués à l'aide de matériaux résistants à l'usure de haute qualité et de processus avancés. La machine entière est soumise à des tests à vide avant expédition pour garantir que les performances répondent aux normes.
Installation et mise en service : une équipe d'ingénieurs professionnels se rend sur le site pour superviser l'installation, terminer la mise en service de l'équipement et les essais avec les matières premières réelles, et fournir une formation complète aux opérateurs afin d'assurer un démarrage stable de la production.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous fournissons des services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris des inspections régulières, des conseils sur la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, une assistance technique à distance et des solutions de mise à niveau et de modernisation des équipements, réduisant ainsi la charge de gestion opérationnelle et de maintenance du client.
Études de cas sur le projet de concasseur à percussion
Projet de concassage fin et de façonnage d'agrégats pour les minéraux non ferreux au Mozambique
Emplacement du projet : Province de Maputo, Mozambique Configuration de l'équipement : 2 concasseurs à percussion centrifuges Matériau traité : Mélange de minerais de basalte et de métaux non ferreux (taille d'alimentation ≤ 50 mm, dureté Mohs 6-8) Capacité nominale : 320 t/h par unité ; 600 t/h en fonctionnement parallèle à deux unités
Contexte du projet : Le client fournit des agrégats et des matériaux minéraux pour des projets d'infrastructures et miniers locaux à grande échelle. En raison de la dureté élevée et de la forte abrasivité des matières premières, l'équipement de concassage fin existant produisait des particules de mauvaise forme avec plus de 20 % de particules en forme d'aiguilles et de flocons. De plus, les pièces d'usure devaient être remplacées tous les 7 à 10 jours, ce qui entraînait des temps d'arrêt fréquents qui impactaient gravement la capacité de production et les calendriers de livraison.
Solution : Deux concasseurs à percussion centrifuges ont été installés. Le mode « roche sur roche » a été adopté pour traiter des matériaux très abrasifs, tandis que le rotor à chambre profonde a augmenté la vitesse de concassage en un seul passage. Un système de lubrification intelligent contrôlé par PLC garantissait un fonctionnement continu et stable, et un cycle de criblage en circuit fermé garantissait que le produit final répondait aux normes de classement.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, la forme des particules du produit final s'est considérablement améliorée, avec la proportion de particules cuboïdes dépassant 92 % et la proportion de particules en forme d'aiguilles et de flocons réduite à moins de 4 %. Le cycle de remplacement des pièces d'usure a été étendu à 50 jours, soit une durée cinq fois supérieure à celle de l'équipement d'origine. Le système de lubrification PLC permet un contrôle automatique de la température sans surveillance, ce qui entraîne un taux de défaillance des roulements nul. Les coûts d'exploitation globaux ont été réduits de 28 % par rapport à la solution originale. Le client a indiqué que l'équipement fonctionne de manière stable et fiable avec une maintenance simple, et a déjà signé un accord d'achat d'équipement pour soutenir la deuxième phase d'expansion de capacité.
Paramètres techniques :
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
FAQ sur les concasseurs à percussion
Q : Le concasseur à percussion centrifuge fonctionne selon le principe « roche sur roche ». Quel est l'impact sur l'usure des pièces d'usure lors du traitement du basalte à haute dureté ?
R : Le principe de concassage « roche sur roche » du concasseur à percussion centrifuge repose sur la collision du matériau lui-même avec d'autres particules pour obtenir une fragmentation. De ce fait, les pièces d'usure de l'équipement ne supportent pas directement l'impact du matériau, et une couche protectrice se forme naturellement sur le matériau pendant le fonctionnement, réduisant encore davantage l'usure. Les pièces d'usure sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Les données réelles du projet montrent que lors du traitement du basalte avec une dureté Mohs de 6 à 8, le cycle de remplacement peut dépasser 50 jours, soit une amélioration de plusieurs fois par rapport aux équipements de concassage fin traditionnels.
Q : Comment le système de lubrification intelligent contrôlé par PLC du concasseur à percussion centrifuge garantit-il la fiabilité opérationnelle ?
R : L'équipement est équipé d'un système de lubrification à l'huile contrôlé par PLC qui surveille la température des roulements et l'état du circuit d'huile en temps réel. Il s'éteint automatiquement pour se protéger en cas de températures élevées, chauffe et démarre automatiquement à basse température et se refroidit automatiquement pendant le fonctionnement, garantissant ainsi que les roulements sont toujours dans un état de lubrification optimal. Ce système prolonge efficacement la durée de vie des roulements, réduit les temps d'arrêt imprévus et permet un fonctionnement stable et sans surveillance.
Q : Lorsqu'il est utilisé pour la production de granulats routiers, le concasseur à percussion centrifuge peut-il produire des produits finis qui répondent aux exigences des spécifications en matière de forme des particules ?
R : Absolument. Le concasseur à percussion centrifuge utilise un mécanisme de concassage à impact automatique « roche sur roche ». Le matériau subit de multiples rebonds et collisions dans la chambre vortex, arrondissant soigneusement les arêtes vives. Le produit fini est de forme cubique, avec une teneur extrêmement faible en particules en forme d'aiguilles et de flocons. Les données actuelles du projet montrent que la teneur en particules cubiques dépasse 92 %, tandis que la teneur en particules feuilletées et en forme d'aiguilles est contrôlée en dessous de 4 %, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes en matière de forme des particules pour les agrégats de couche de surface d'autoroute.
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