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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: Impact Crusher
marque: Zhongyudingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: PLC, Moteur, Moteur
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Notre équipe d'ingénieurs personnalise les configurations optimales de concasseur en évaluant la résistance à la compression des matières premières, l'abrasivité, l'humidité, la taille de l'alimentation et les exigences du produit fini. Pour les projets EPC clé en main de concassage et de fabrication de sable, nous fournissons des packages techniques complets comprenant des diagrammes de flux de processus avec des calculs de bilan matières, des dispositions d'équipement, des schémas électriques, des spécifications de construction civile et des estimations de CAPEX. Nous adaptons également les modes de concassage pierre sur roche ou pierre sur fer pour correspondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et aux objectifs de qualité.
Tous les concasseurs à percussion sont produits dans des ateliers certifiés ISO avec un contrôle qualité complet. Le rotor forgé en alliage de qualité supérieure est usiné avec précision et équilibré dynamiquement, permettant un fonctionnement stable et sans vibrations à une vitesse périphérique de 60 à 70 m/s. Les principales pièces d'usure en alliage importées sont soumises à des tests de dureté stricts et à une inspection par ultrasons. La station de lubrification allemande intégrée à double pompe à huile est testée sous pression et vérifiée pour la commutation automatique des pompes. Chaque unité est soumise à des tests d'acceptation en usine, notamment un fonctionnement à vide, une détection des vibrations et de la température, ainsi que des tests de cycle hydraulique avant la livraison.
Nous fournissons des services complets d'installation et de mise en service sur site, couvrant l'étalonnage des fondations, l'alignement des équipements, le couplage mécanique, le câblage électrique et le débogage du système de contrôle. Des tests de charge progressifs de 50 % à 100 % de la capacité nominale sont effectués pour surveiller la température des roulements, les vibrations et l'état de fonctionnement du moteur. Les modes de concassage doubles sont entièrement testés pour garantir une commutation fiable et une sortie de produit qualifiée. Nous proposons une formation systématique des opérateurs couvrant le démarrage et l'arrêt des équipements, la commutation de mode, la lubrification et le fonctionnement hydraulique, l'inspection quotidienne et les procédures d'urgence.
Une entreprise de matériaux de construction de la région de Mandalay servant des projets d'infrastructure le long du corridor économique Chine-Myanmar a déployé un concasseur à percussion en configuration à un étage pour le traitement du calcaire. Fonctionnant en mode roche sur roche à une vitesse de 350 tonnes par heure, le concasseur accepte du calcaire tout-venant jusqu'à 700 mm et produit 0 à 5 mm de sable manufacturé, 5 à 20 mm et 20 à 40 mm de granulats en un seul passage. En éliminant le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion secondaire et le concasseur à cône tertiaire du schéma de traitement traditionnel, l'usine a réduit ses investissements en biens d'équipement d'environ 40 pour cent. Les composants d'usure en alliage importés ont atteint une durée de vie de 2 400 heures, soit 4 fois la référence de 600 heures de la configuration précédente en acier au manganèse de l'opérateur.
Commentaires des clients : « Nous étions sceptiques quant au concassage en une seule étape pour notre carrière, mais la technologie pierre sur roche nous a prouvé le contraire. La qualité du sable fabriqué a dépassé nos attentes en matière de dosage du béton et l'élimination de trois concasseurs a simplifié l'ensemble de nos opérations. Notre équipe de maintenance est passée de cinq machines à deux, et elle ne fait plus d'heures supplémentaires pour le remplacement hebdomadaire des pièces d'usure.
Un entrepreneur fournissant des agrégats pour le projet d'amélioration de la route nationale 5 au Cambodge a intégré un concasseur à percussion de pierre dans une configuration à deux étages pour le granit avec une résistance à la compression de 280 MPa. Un concasseur à mâchoires a réduit le matériau extrait de la carrière de 800 mm à 200 mm, et le concasseur à percussion fonctionnant en mode roche sur fer l'a encore réduit à 0 à 40 mm en un seul passage, remplaçant ainsi les concasseurs secondaires et tertiaires. Traitant 250 tonnes par heure, le système a produit des granulats de couche de base pour autoroute et des granulats de béton bitumineux répondant aux spécifications du ministère cambodgien des travaux publics et des transports. La station de lubrification allemande à double pompe à huile a fonctionné sans une seule panne pendant 14 mois à des températures ambiantes dépassant régulièrement 38 degrés Celsius. La réduction des coûts énergétiques de 30 pour cent par rapport au circuit à trois étages précédent a été vérifiée en comparant les relevés des compteurs électriques sur une période de 6 mois.
Commentaires des clients : « Notre configuration précédente utilisait un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône et un impacteur à arbre vertical – trois concasseurs en série, chacun avec son propre moteur, convoyeur et calendrier de maintenance. Le remplacement du cône et du VSI par un seul concasseur à percussion en pierre nous a permis d'économiser non seulement des coûts d'équipement, mais également des problèmes opérationnels quotidiens. Les économies d'énergie de 30 % que nous avons mesurées sur nos factures d'électricité ont été le facteur décisif pour que notre direction approuve deux unités supplémentaires pour notre prochain projet.
La solution clé en main EPC de fabrication de sable de basalte de granit de granit de concasseur à percussion de pierre offre deux mécanismes de concassage distincts dans une seule machine. En mode roche sur roche, le matériau entre en collision avec un rideau de particules en cascade plutôt qu'avec des surfaces d'usure métalliques, produisant un sable fabriqué exceptionnellement cubique avec une contamination angulaire minimale – idéal pour le béton haute performance. En mode pierre sur fer, la même machine offre un rapport de réduction maximal pour le concassage de granulats à grande alimentation. Cette flexibilité bimode signifie que vous pouvez exécuter des campagnes globales et des campagnes de sable sur le même équipement sans modification matérielle. Les composants d'usure en alliage importés durent 3 à 5 fois plus longtemps que l'acier au manganèse ordinaire, et la station de lubrification allemande à double pompe à huile offre une protection continue des roulements avec une redondance automatique de la pompe. Pour les opérations qui produisent à la fois des granulats et du sable manufacturé, cela élimine les coûts d'investissement et d'exploitation d'une usine de fabrication de sable distincte.
Nous fournissons une assistance complète à la mise en service de l'installation minière sur route des agrégats d'équipements de concassage de pierre à impact, quel que soit l'emplacement du projet. Nos ingénieurs de terrain se rendent sur votre site, que ce soit en Asie du Sud-Est, en Afrique ou en Amérique du Sud, pour superviser les travaux de fondation, l'installation mécanique, l'intégration électrique et la configuration du système de contrôle. La mise en service comprend des tests de charge progressifs avec une surveillance continue de la température des roulements, des vibrations et du courant du moteur. Nous étalonnons le système bimode dans des configurations roche sur roche et roche sur fer et proposons une formation pratique aux opérateurs pour toutes les procédures d'exploitation et de maintenance. Notre station de lubrification allemande est programmée en fonction de votre programme de fonctionnement spécifique et une connectivité de diagnostic à distance est établie pour une assistance continue. La garantie d'un an couvre les défauts de fabrication, avec une assistance technique à vie disponible par la suite.
Oui. Notre programme de fabrication sur mesure pour la production d'agrégats de sable artificiel d'équipement de concassage de pierre adapte chaque concasseur aux caractéristiques spécifiques de vos matières premières et de vos produits cibles. Pour le granit et le basalte hautement abrasifs, nous sélectionnons des qualités d'alliage importées optimisées avec une teneur plus élevée en chrome et en molybdène pour maximiser la durée de vie. Pour la production de sable calcaire, nous configurons la vitesse du rotor et la géométrie de la chambre spécifiquement pour le mode roche sur roche afin d'atteindre le module de finesse de sable souhaité. L'ouverture d'alimentation, le diamètre du rotor et la puissance du moteur sont adaptés à votre objectif de débit et à la taille de l'alimentation. Nous proposons également un revêtement résistant à l'usure à l'intérieur du boîtier du concasseur pour les applications extrêmement abrasives. Envoyez-nous votre type de matériau, votre résistance à la compression, votre analyse de la taille de l'alimentation et les spécifications du produit cible. Notre équipe d'ingénieurs vous proposera la configuration optimale et fournira une garantie de performance détaillée.
Que vous construisiez une nouvelle usine de sable et d'agrégats, modernisiez une carrière existante avec une capacité bimode ou recherchiez une solution à machine unique pour remplacer un circuit de concassage à plusieurs étages, notre équipe d'ingénierie est prête à concevoir la configuration optimale. Envoyez-nous votre type de matériau, la taille de votre alimentation et les spécifications du produit cible, et nous vous fournirons une proposition d'équipement complète avec des diagrammes de flux de processus, une analyse du retour sur investissement et un devis détaillé dans les 24 heures.
Nous acceptons également des échantillons de matériaux pour des tests de concassage afin de démontrer le débit, la gradation du produit, la forme des particules et le taux d'usure dans des conditions correspondant à votre opération réelle.
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