Aperçu de l'équipement de concasseur à percussion
Le concasseur à percussion de la série DLVSI est spécialement conçu pour l'utilisation des ressources des résidus miniers. Il est doté d'un système de concassage bimode commutable (roche sur roche/roche sur fer), avec une capacité de 400 à 700 tonnes par heure, une taille d'alimentation maximale de 60 mm, un diamètre de roue de 1 100 à 1 300 mm et une puissance d'entraînement à double moteur allant de 200 × 2 à 400 × 2 kW. Le taux de qualification de forme cubique du produit fini est ≥90 %, le cycle de maintenance est prolongé de 40 % par rapport aux équipements traditionnels et les coûts de maintenance sont réduits de 30 %. Equipé d'un système de lubrification automatique et de contrôle de température, le taux de stabilité opérationnelle atteint 98%. Il s'agit d'un équipement efficace, façonnant et à faible usure pour le recyclage des résidus miniers à grande échelle.
Points forts de l'équipement de concasseur à percussion
Mode double commutable : mode Rock-on-rock pour une faible usure lors du traitement de matériaux de haute dureté ; mode roche sur fer pour une efficacité de concassage plus élevée. S'adapte de manière flexible aux différents niveaux de dureté des résidus.
Cavité profonde, haute capacité : Le DLVSI1370RG produit 700 t/h avec un diamètre de roue de 1 300 mm, répondant aux demandes de traitement des résidus à grande échelle.
Excellente forme de particules : concassage et mise en forme intégrés, taux de qualification de forme cubique ≥90 %, répondant aux normes d'agrégats pour les autoroutes et les chemins de fer.
Système de lubrification intelligent : lubrification automatique + système de refroidissement/chauffage, taux de stabilité opérationnelle de 98 %, éliminant les temps d'arrêt imprévus.
Faible usure, faible coût : le mode Rock-on-rock prolonge le cycle de maintenance de 40 % ; les ressorts amortisseurs de vibrations réduisent le bruit de 15 dB ; coûts de maintenance réduits de 30%.
Turbine relevable pour l'entretien : turbine conçue pour soulever l'ensemble, entretien pratique, réduisant le temps d'inspection de 20 %.
Méthodes d'alimentation double : alimentation centrale et alimentation en cascade réglables, s'adaptant aux différentes caractéristiques des matériaux.
Scénarios d'application du concasseur à percussion
Récupération des résidus miniers : recyclage du minerai de fer, du minerai de cuivre et d'autres résidus en agrégats de haute qualité.
Façonnage du basalte : traitement de façonnage d'agrégats de basalte de haute dureté.
Granulats routiers et ferroviaires : façonner la production de granulats de chaussée de haute qualité.
Production de granulats : lignes de production de sable et de gravier à grande échelle de 500 à 700 t/h.
Traitement des déchets solides miniers : réduction et utilisation des ressources des déchets solides industriels.
Flux de processus du concasseur à percussion
Un processus personnalisé conçu pour les scénarios d’utilisation des ressources des résidus miniers :
Alimentation des résidus : Les résidus miniers ou les stériles (≤60 mm) sont introduits uniformément dans le concasseur à percussion par un alimentateur. Choisissez une alimentation centrale ou une alimentation en cascade en fonction de la dureté du matériau et de la teneur en humidité.
Concassage à impact double mode : la turbine à grande vitesse accélère le matériau et le projette. En mode roche sur roche, les matériaux s'écrasent et se façonnent par collision entre matériaux, offrant une usure extrêmement faible, adaptée aux résidus de haute dureté. En mode pierre sur fer, les matériaux frappent des enclumes pour un concassage efficace, adapté aux résidus moyennement durs nécessitant un traitement rapide. Le mode double commutable permet à une seule machine de couvrir différents types de résidus.
Façonnage et criblage : Le matériau concassé est criblé par un tamis vibrant. Les produits qualifiés sont mis en stock ; les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être à nouveau concassés, formant ainsi un circuit en boucle fermée. Le taux de qualification de forme cubique des produits finis est ≥90 %, répondant aux normes en matière d'agrégats routiers et ferroviaires.
Sortie du produit fini : Les granulats qualifiés sont envoyés au silo de produits finis pour être utilisés dans les infrastructures routières/ferroviaires, les centrales à béton ou la production de matériaux de construction, transformant ainsi les déchets de résidus en valeur.
Avantages du processus : Taux de récupération des résidus ≥85 % ; capacité monoligne jusqu'à 700 t/h ; le mode rock-on-rock prolonge le cycle de maintenance de 40 % ; coûts d'exploitation globaux réduits de 30 %.
Services
Conception de solutions : Fournir des solutions personnalisées de récupération des résidus basées sur les caractéristiques des résidus, le degré de dureté, les exigences de capacité et les spécifications du produit fini, y compris la sélection de l'équipement/la correspondance des modes, la conception du processus et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : adhérer strictement au système de qualité ISO. Les composants principaux (roue, revêtement de la chambre vortex, pointes d'usure) sont fabriqués avec précision à l'aide de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Effectuez des essais de fonctionnement à vide et des tests d’intégration du système de lubrification avant la livraison.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils sur site pour l'installation, la mise en service et les essais de matériaux. La formation systématique des opérateurs garantit une production stable.
Tutelle d'exploitation et de maintenance : réseau de service couvrant plus de 60 pays, 25 centres de service à l'étranger. Garantie de 12 mois sur les composants principaux. Intervention de maintenance sur site sous 48 heures. Assistance en ligne 24h/24 et 7j/7.
Cas de projet de concasseur à percussion
Projet de récupération des résidus de minerai de fer d'Atacama, Chili
Lieu : Région d'Atacama, Chili
Configuration de l'équipement : 1 x concasseur à percussion DLVSI1370RG
Matériau : résidus de minerai de fer (alimentation ≤ 55 mm, dureté moyenne)
Capacité nominale : 650 t/h
Contexte du projet : Le client, une grande usine de traitement de minerai de fer, produisait plus de 2 millions de tonnes de résidus par an. Le stockage à long terme occupait des terres et présentait des risques environnementaux. L'équipement de traitement des résidus d'origine avait une capacité de seulement 200 t/h, une usure élevée et une mauvaise forme des particules du produit fini, ne répondant pas aux normes en matière de granulats routiers, avec un taux d'utilisation des ressources en résidus inférieur à 30 %.
Solution : Fourni 1 concasseur à percussion DLVSI1370RG. Le mode roche sur fer traite efficacement les résidus de fer moyennement durs. Les deux moteurs de 355 × 2 kW ont atteint une capacité de 650 t/h. Le système de lubrification automatique assurait un fonctionnement continu. Le contrôle en circuit fermé garantit la conformité de la gradation du produit.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, la capacité de traitement des résidus a augmenté de 225 %, pour atteindre 650 t/h. Le taux de qualification de forme cubique du produit fini était de 92 %, répondant aux normes chiliennes en matière de granulats routiers. Le taux d'utilisation des ressources en résidus est passé de 30 % à 78 %. En mode concret, le cycle de maintenance a été allongé de 40 % par rapport à l'équipement d'origine et les coûts de maintenance ont été réduits de 30 %. Le système de lubrification automatique a atteint une stabilité opérationnelle de 98 %, sans temps d'arrêt imprévu sur 6 mois de fonctionnement continu. Les commentaires des clients indiquent que l'équipement a complètement résolu le problème de stockage des résidus et que les granulats finis sont utilisés avec succès dans des projets routiers locaux, offrant ainsi des avantages à la fois environnementaux et économiques.
Paramètres techniques :
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ sur les concasseurs à percussion
Q : Comment choisir entre les modes roche sur roche et roche sur fer pour le concasseur à percussion ? Quel est le meilleur choix pour les résidus de fer ?
R : Le concasseur à percussion DLVSI prend en charge la commutation entre les modes roche sur roche et roche sur fer. Machine à sable pierre sur pierre Le mode Rock-on-rock utilise une collision inter-matériaux pour une faible usure, adapté à la mise en forme de matériaux de haute dureté comme le basalte. Le mode roche sur fer utilise un impact de matériau contre des enclumes pour une efficacité plus élevée, adapté au traitement rapide des résidus moyennement durs comme les résidus de fer. Le projet chilien de résidus de fer a utilisé le mode roche sur fer, atteignant 650 t/h, mais le cycle de maintenance était encore 40 % plus long que celui des équipements traditionnels.
Q : Lors du traitement des résidus miniers, la forme des particules du produit fini du concasseur à percussion peut-elle répondre aux normes en matière d'agrégats routiers/ferroviaires ?
R : Le concasseur à percussion DLVSI intègre le concassage et le façonnage. Les matériaux subissent de multiples collisions et éclats de bords dans la chambre vortex. Le taux de qualification de forme cubique des produits finis est ≥90 %. Les retours d'expérience réels du projet chilien de résidus de fer ont montré un taux de qualification de 92 %, répondant pleinement aux normes strictes de forme des particules pour les agrégats de surface des autoroutes et des voies ferrées. La conception du ressort amortisseur de vibrations réduit le bruit de 15 dB, répondant ainsi aux normes environnementales.
Q : Quelle est la stabilité du concasseur à percussion pour le traitement des résidus miniers à grande échelle ? L'entretien est-il fréquent ?
R : Cet équipement est doté d'un système intelligent de lubrification et de refroidissement/chauffage automatique, atteignant un taux de stabilité opérationnelle de 98 %. machine de traitement des résidus miniers Le cycle de maintenance en mode roche sur roche est 40 % plus long que celui des concasseurs traditionnels. La conception de la turbine relevable réduit le temps d'inspection de 20 %. Le projet chilien a fonctionné en continu pendant 6 mois sans temps d'arrêt imprévu et a réalisé une réduction de 30 % des coûts de maintenance, répondant pleinement aux exigences d'un traitement de résidus à grande échelle de 700 t/h.
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