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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: impact crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La solution de concassage d'agrégats de granit de calcaire de concasseur à percussion à haute efficacité en alliage KMTBCr26 à cavité hydraulique 400 600 TPH, alimentée par le modèle DLHCS1523, est un concasseur à percussion robuste spécialement conçu pour les lignes de production d'agrégats à grande échelle. Avec une capacité de traitement de 400 à 600 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 250 mm, cette machine offre des performances exceptionnelles dans le concassage du calcaire, du granit avec une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa et d'autres matériaux moyennement durs. C'est le choix idéal pour les industries minières, de matériaux de construction et de traitement des minerais.
Fort de plus de 30 ans d'expertise en fabrication, de plus de 10 000 clients mondiaux et de plus de 140 brevets, le DLHCS1523 représente la prochaine génération de concassage à impact haute capacité. Équipée d'un moteur de 630 kW, d'un rotor de 1 500 x 2 300 mm et d'une entrée d'alimentation de 2 390 x 1 000 mm, cette machine est conçue pour répondre aux exigences de débit des lignes de production de granulats à grande échelle de 3 000 tonnes par heure. Chaque composant est conçu pour la durabilité, la maintenabilité et une qualité de sortie constante dans des conditions de fonctionnement intensif et continu.
Les marteaux à plaques sont moulés en alliage KMTBCr26, un matériau résistant à l'usure à haute teneur en chrome spécialement formulé pour les applications agressives de concassage d'agrégats. Cette composition d'alliage prolonge la durée de vie des marteaux à plaques de 25 pour cent par rapport aux alternatives standard à haute teneur en chrome. L'intervalle de remplacement prolongé se traduit directement par moins d'arrêts, une consommation de pièces de rechange réduite et une réduction des coûts d'exploitation par tonne de granulats produite.
Le boîtier supérieur est équipé d'un dispositif d'ouverture hydraulique de la cavité, permettant un accès sans effort aux composants internes pour l'inspection et le remplacement du marteau à plaque. Un mécanisme de réglage hydraulique contrôle avec précision le jeu entre le cadre de frappe et les marteaux à plaque de rotor, permettant un contrôle de la taille de décharge en temps réel sans arrêter la machine. Par rapport aux systèmes de réglage manuel, le fonctionnement hydraulique réduit les temps d’arrêt pour maintenance de 40 pour cent. Le remplacement du marteau qui nécessitait auparavant une équipe et une grue peut désormais être effectué par un seul opérateur en moins d'une heure.
Le rotor massif de 1 500 x 2 300 mm tourne à 1 000 tours par minute, générant une force d'impact et une inertie de rotation substantielles. Le principe de concassage par impact à grande vitesse fracture le matériau le long de ses plans de clivage naturels, améliorant ainsi la forme du produit fini de 20 % par rapport aux méthodes de concassage basées sur la compression. L'ensemble du rotor subit un usinage de précision et un équilibrage dynamique dans notre usine, garantissant un fonctionnement sans vibrations même à des vitesses élevées et soutenues à pleine charge.
Le système de lubrification intelligent fournit de la graisse à tous les roulements critiques à des intervalles prédéfinis et en quantités précises. Cela élimine le besoin de graissage manuel quotidien, réduit le risque de défaillance des roulements due à une sur ou sous-lubrification et garantit une qualité de lubrification constante tout au long des équipes de maintenance. Les capteurs de température des roulements et de niveau d’huile assurent une surveillance continue avec des alertes automatiques.
L'entrée d'alimentation extra-large accepte des matériaux jusqu'à 250 mm directement à partir de la décharge du concasseur primaire, éliminant ainsi le besoin de scalpage ou de pré-criblage intermédiaire. Cela rationalise le flux du processus et réduit le nombre de convoyeurs et de points de transfert dans la chaîne de production.
Notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse complète des propriétés de vos matières premières, notamment la résistance à la compression, l'abrasivité, la teneur en humidité et la granulométrie. Sur la base des spécifications cibles du produit fini et des exigences de production horaire, nous concevons un flux de processus complet avec des dessins de disposition des équipements, des schémas électriques unifilaires, des exigences en matière de fondations de génie civil et des calculs de flux de matériaux. Pour les projets de solution clé en main EPC de concassage d'agrégats de granit de calcaire DLHCS1523, nous fournissons également une analyse des coûts d'investissement et des calculs de retour sur investissement projeté.
Le concasseur à percussion DLHCS1523 est fabriqué dans notre usine de production certifiée ISO avec un contrôle qualité à chaque étape. Le rotor de 1 500 x 2 300 mm est forgé à partir d'acier allié de haute qualité, usiné avec précision sur un équipement CNC et équilibré dynamiquement selon la spécification G2.5 pour un fonctionnement sans vibrations à 1 000 tours par minute. Les marteaux à plaques en alliage KMTBCr26 sont coulés dans notre fonderie avec une composition chimique et des protocoles de traitement thermique contrôlés, puis testés en dureté avant l'assemblage. Le système d'ouverture hydraulique de la cavité et le système de lubrification automatique sont soumis à des tests de pression en usine et à une vérification fonctionnelle. Une documentation qualité complète, des certificats de matériaux et des rapports de tests sont fournis avec chaque machine.
Notre équipe de service sur site se rend sur votre site pour superviser l'installation mécanique, y compris la préparation des fondations, l'alignement des équipements, le couplage du système d'entraînement et le câblage électrique. La mise en service comprend des essais à vide pour vérifier l'équilibre du rotor et les températures des roulements, suivis d'essais de charge avec le matériau réel pour confirmer la capacité de débit, la gradation du produit et le contrôle de la taille de décharge. Le système de réglage hydraulique de la cavité est calibré et le système de lubrification automatique est programmé en fonction de votre programme d'exploitation. La formation complète des opérateurs couvre les routines d'inspection quotidiennes, les procédures de remplacement du marteau à plaque KMTBCr26, le fonctionnement du système hydraulique, les paramètres du système de lubrification et les protocoles de verrouillage de sécurité.
Notre service de mise en service d'installations de production de granulats à grande échelle de concasseurs à percussion à haute efficacité comprend un ensemble de documentation complet avec des dessins de pièces d'usure, des listes de pièces de rechange recommandées, des calendriers de maintenance préventive et des guides de dépannage. Le DLHCS1523 est accompagné d'une garantie d'un an couvrant les défauts de fabrication et d'une assistance technique à vie via des diagnostics à distance, des visites programmées sur site et des accords de réapprovisionnement en pièces d'usure. Nous maintenons un inventaire stratégique de marteaux à plaques en alliage KMTBCr26, de plaques de contre-attaque, de roulements et de composants hydrauliques pour une livraison rapide afin de minimiser les temps d'arrêt.
Un important producteur de granulats du centre de Java, fournissant des matériaux de construction pour le projet d'extension de l'autoroute à péage Trans-Java, a déployé deux concasseurs à percussion DLHCS1523 en parallèle pour le concassage secondaire. Chaque unité fonctionne à une vitesse de 550 tonnes par heure pour traiter du calcaire avec une résistance à la compression d'environ 120 MPa, pour un débit combiné de 1 100 tonnes par heure au sein d'une ligne de granulats de 3 000 tonnes par heure. Les marteaux à plaques en alliage KMTBCr26 ont atteint une durée de vie de 1 600 heures entre les remplacements, soit une amélioration de 25 % par rapport à l'expérience précédente des opérateurs avec les marteaux standard à haute teneur en chrome. Le système d'ouverture hydraulique de la cavité a réduit chaque remplacement de marteau d'un quart de travail prévu de 8 heures à moins de 90 minutes.
Commentaires des clients : « Nous avons investi dans le DLHCS1523 spécifiquement pour notre contrat de fourniture de granulats pour routes à péage. Le débit d'une seule unité de 550 TPH a éliminé le besoin d'un troisième concasseur secondaire, ce qui nous a permis d'économiser des dépenses en capital et de réduire l'empreinte de l'usine. Les marteaux à plaques KMTBCr26 ont dépassé nos projections de durée de vie et le système de lubrification automatique signifie que nous n'affectons plus de personnel dédié aux rondes de graissage. Après 18 mois de fonctionnement continu, nous avons passé une commande pour deux unités supplémentaires.
Un exploitant de carrière de granit à Johor, produisant des granulats de haute qualité pour les marchés de la construction de Singapour et du sud de la Malaisie, a intégré un seul concasseur à percussion DLHCS1523 comme unité de concassage secondaire. Fonctionnant à 480 tonnes par heure, traitant du granit avec une résistance à la compression de 280 MPa et une taille d'alimentation de 200 mm. La vitesse du rotor de 1 000 tours par minute a permis une amélioration de 20 pour cent de la forme cubique des particules par rapport au concasseur à cône qu'il a remplacé, permettant à la carrière d'obtenir un prix plus élevé pour ses granulats sur le marché concurrentiel de Singapour. Le réglage hydraulique du jeu de la cavité permettait de maintenir une taille de produit constante de 20 à 40 mm tout au long du cycle d'usure du marteau à plaques, éliminant ainsi les réglages manuels qui nécessitaient auparavant trois arrêts par mois.
Commentaires des clients : « L'amélioration de la forme des particules a été immédiate et mesurable. Notre granulat répond désormais systématiquement aux spécifications de la Singapore Building and Construction Authority pour les granulats de béton sur chaque lot. L'amélioration de la forme de 20 % nous a permis d'augmenter notre prix de vente de 8 %. Nous avons récupéré l'investissement dans le DLHCS1523 en 11 mois grâce à une qualité de produit supérieure et à une réduction des coûts de maintenance.
Dans le cadre de notre solution clé en main EPC de concassage d'agrégats de granit de calcaire et de concasseur à percussion DLHCS, le DLHCS1523 est conçu spécifiquement pour les opérations à volume élevé. Les principaux différenciateurs sont le rotor massif de 1 500 x 2 300 mm fonctionnant à 1 000 tours par minute, le moteur de 630 kW fournissant une puissance suffisante pour un débit de 400 à 600 tonnes par heure et les marteaux à plaques en alliage KMTBCr26 offrant une durée de vie 25 % plus longue que les alternatives standard à haute teneur en chrome. L'entrée d'alimentation de 2 390 x 1 000 mm permet une réception directe du débit du concasseur primaire jusqu'à 250 mm sans pré-criblage. Pour une ligne de granulats de 3 000 tonnes par heure, deux unités DLHCS1523 fournissent la capacité de concassage secondaire, alors que les concasseurs à percussion standard nécessiteraient trois ou quatre unités pour la même tâche. Le système d'ouverture hydraulique de la cavité permet le remplacement du marteau à plaque en moins d'une heure, et le système de lubrification automatique élimine entièrement le travail de graissage manuel.
Nous fournissons une assistance complète à la mise en service de l'installation de production d'agrégats à grande échelle de concasseur à percussion à haute efficacité par l'intermédiaire de notre équipe de service sur le terrain. Cela comprend la supervision sur site de la préparation des fondations, de l'alignement et du nivellement des équipements, du couplage du système d'entraînement, de l'intégration électrique avec le système de contrôle de votre usine et de la mise en service du système hydraulique. Le processus comprend des tests à vide pour vérifier l'équilibre du rotor et les performances en matière de température des roulements, suivis de tests de charge avec du matériau réel pour confirmer le débit, la gradation du produit et la précision de la taille de décharge. La mise en service comprend l'étalonnage des paramètres du système de lubrification automatique, les points de consigne de réglage de la cavité hydraulique et la formation des opérateurs couvrant l'inspection quotidienne, le remplacement du marteau à plaque, le fonctionnement hydraulique et le dépannage. La documentation complète comprend des dessins de pièces d'usure, des listes de pièces de rechange et des calendriers de maintenance préventive.
Oui. Grâce à notre programme de fabrication sur mesure de concassage à grande échelle pour carrières minières, concasseurs à percussion, nous adaptons la configuration de la machine à votre application spécifique. Pour le granit hautement abrasif jusqu'à 320 MPa, nous optimisons la composition de l'alliage KMTBCr26 et le protocole de traitement thermique pour maximiser la résistance à l'usure. Le profil de la plaque de contre-attaque peut être ajusté pour favoriser des distributions spécifiques de tailles de produits, et les paramètres de contrôle du jeu hydraulique peuvent être ajustés pour différentes gradations cibles. Pour les opérations de calcaire, nous pouvons recommander différents réglages de vitesse de rotor et profils de marteaux pour équilibrer le débit et la finesse du produit. Nous proposons également un revêtement résistant à l'usure sur le corps du rotor et l'intérieur du boîtier pour des conditions extrêmement abrasives. Envoyez-nous votre type de matériau, votre résistance à la compression, votre analyse de la taille de l'alimentation et les spécifications du produit cible, et notre équipe d'ingénieurs vous proposera la configuration optimale avec une garantie de performance détaillée.
Que vous envisagiez une nouvelle base de production de granulats de 3 000 tonnes par heure ou que vous modernisiez une carrière existante pour répondre à la demande croissante du marché, notre équipe d'ingénieurs est prête à concevoir une solution sur mesure autour du concasseur à percussion à haute efficacité DLHCS1523. Envoyez-nous votre type de matériau, votre résistance à la compression, votre taille d'alimentation et votre rendement horaire cible, et nous vous fournirons une proposition d'équipement détaillée avec des diagrammes de flux de processus, des dessins d'implantation et un devis complet dans les 24 heures.
Nous acceptons également des échantillons de matériaux pour des tests de concassage dans notre laboratoire, où nous pouvons démontrer le débit réel, la gradation du produit et la forme des particules dans des conditions contrôlées correspondant à vos paramètres de fonctionnement.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution personnalisée de concassage par impact de granulats à grande échelle.
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