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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: DLHCS
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La solution tertiaire secondaire d'ouverture hydraulique à trois étages de concassage de minerai de fer de basalte de granit de concasseur à percussion de roche dure est conçue pour les applications extrêmes de concassage de roches dures où les concasseurs à percussion conventionnels échouent. Forte de plus de 30 ans d'expertise en traitement des granulats et d'une recherche et développement rigoureuse, cette machine robuste offre des performances exceptionnelles, une forme de particules supérieure et une fiabilité opérationnelle maximale dans les environnements d'exploitation minière et de carrière les plus exigeants. Il est spécialement conçu pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux durs avec une résistance à la compression allant jusqu'à 350 MPa, établissant ainsi une nouvelle norme pour le traitement des roches dures.
Contrairement aux concasseurs à percussion standard conçus pour les matériaux mi-durs, cette machine est dotée d'une conception à rotor ouvert robuste conçue pour résister à l'impact incessant des roches dures comme le granit, le basalte et le minerai de fer. Les marteaux à plaques en alliage à haute teneur en chrome et les plaques de contre-attaque renforcées garantissent une résistance à l'usure supérieure, prolongeant la durée de vie jusqu'à 50 % par rapport aux matériaux standard.
Le concasseur utilise un mécanisme d'impact exclusif à plusieurs chambres optimisé pour le traitement des roches dures :
Cette approche en trois étapes permet d'obtenir un taux de concassage plus élevé en un seul passage, réduisant ainsi le besoin de recirculation et la consommation globale d'énergie.
Accès sans effort aux composants internes pour une maintenance rapide. Le remplacement du marteau à plaque prend moins d'une heure : il suffit d'activer le système hydraulique et le boîtier supérieur s'ouvre automatiquement. Pas de retrait de boulons, pas de levage, pas de temps d'arrêt prolongé.
Le ravitaillement automatique avec deux pompes à huile et un système de refroidissement intégré garantit un fonctionnement continu même à des températures extrêmes. Les températures des roulements et les niveaux d'huile sont surveillés en temps réel, éliminant ainsi le besoin de graissage manuel quotidien.
Les marteaux à plaques et les plaques de contre-attaque sont fabriqués à partir d'un alliage à haute teneur en chrome, offrant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que les matériaux standard. Ceci est essentiel pour les applications en roche dure où l'usure abrasive est agressive et fréquente.
Système de sécurité complet avec portes de maintenance verrouillées et commandes d'arrêt d'urgence. La dynamique optimisée du rotor réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux concasseurs à percussion classiques, réduisant ainsi les coûts d'exploitation tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Conception de la solution Notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse complète de votre type de roche, de sa résistance à la compression, de son abrasivité, de la distribution de la taille de l'alimentation, du rendement horaire cible et des spécifications du produit fini. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus complets, des dessins de disposition des équipements, des schémas de systèmes électriques et de contrôle ainsi que des exigences de génie civil adaptées aux conditions de votre site. Pour les applications en roche dure, nous effectuons également des tests d’abrasion des matériaux afin de sélectionner la composition optimale de l’alliage des pièces d’usure.
Fabrication d'équipements Tous les concasseurs à percussion de roche dure sont fabriqués en interne avec un contrôle de qualité rigoureux à chaque étape. Le rotor ouvert robuste est forgé et usiné avec précision, puis subit un équilibrage dynamique pour garantir un fonctionnement sans vibrations à une vitesse de rotor de 70 m/s. Les marteaux à plaques en alliage à haute teneur en chrome et les plaques de contre-attaque sont produits dans notre fonderie avec un traitement thermique contrôlé pour une résistance maximale à l'usure. Le système d'ouverture hydraulique et le système de lubrification intelligent sont testés en usine avant expédition.
Installation et mise en service Nous envoyons des techniciens expérimentés sur votre site pour superviser l'installation, le câblage électrique et la mise en service. L'équipe effectue des tests à vide et en charge, calibre les zones de concassage en trois étapes, ajuste les angles et les dégagements des plaques de contre-attaque à la taille de particule cible et vérifie la capacité de production et la gradation du produit par rapport aux paramètres de conception. Les opérateurs reçoivent une formation pratique couvrant les opérations d'ouverture hydraulique, le remplacement du marteau à plaque, la surveillance intelligente du système de lubrification et les protocoles de verrouillage de sécurité.
Assistance O&M Nous fournissons des dessins complets des pièces d'usure, une liste de pièces de rechange recommandées et un calendrier de maintenance. Le système de lubrification intelligent et le mécanisme d'ouverture hydraulique sont conçus pour minimiser l'entretien de routine de la surveillance du système et des inspections périodiques du revêtement. L'équipement est livré avec une garantie d'un an et une assistance technique à vie. Des visites de maintenance programmées, des services de diagnostic à distance et des accords de réapprovisionnement en pièces d'usure sont disponibles pour garantir un fonctionnement continu dans des environnements de roches dures exigeants.
Un exploitant de carrière à grande échelle à Sumatra avait besoin d'un concasseur secondaire capable de traiter du granit avec une résistance à la compression supérieure à 250 MPa. Le concasseur à cône existant produisait un excès de particules feuilletées, ne répondant pas aux spécifications des granulats routiers. Le concasseur à percussion haute performance a été installé comme unité de concassage secondaire, fonctionnant à 400 TPH avec une taille d'alimentation de 150 mm. La technologie de concassage en trois étapes a produit des granulats cubiques avec une teneur en aiguilles et en flocons inférieure à 8 %, répondant ainsi aux normes routières nationales indonésiennes dès le premier passage. Les marteaux à plaques en alliage à haute teneur en chrome ont atteint une durée de vie de 1 200 heures avant leur remplacement, soit une amélioration de 45 % par rapport au fournisseur précédent.
Commentaires des clients : "Nous sommes passés d'un concasseur à cône à ce concasseur à percussion pour notre ligne de granit. L'amélioration de la forme des particules a été immédiate et nos clients sont prêts à payer un supplément pour l'agrégat cubique. Le système d'ouverture hydraulique nous permet de changer les marteaux à plaques en moins d'une heure sans faire appel à une équipe supplémentaire."
Une usine de traitement de minerai de fer à Mindanao a intégré le concasseur à percussion de roche dure dans son circuit d'enrichissement en tant qu'unité de concassage tertiaire. Fonctionnant à 300 TPH, le concasseur traite le minerai de fer avec une résistance à la compression d'environ 200 MPa, réduisant le matériau de 40 mm à moins de 12 mm pour l'alimentation du broyeur. L'optimisation de l'efficacité énergétique a réduit la consommation d'énergie de 18 % par rapport au concasseur à percussion précédent. Le système de lubrification intelligent avec double pompe à huile et refroidissement maintient la température des roulements en dessous de 75 degrés Celsius, même à des températures ambiantes supérieures à 35 degrés Celsius.
Commentaires des clients : « Les économies d'énergie à elles seules ont justifié l'investissement en 14 mois. Le système de lubrification à double pompe à huile n'a connu aucune panne en 18 mois de fonctionnement, ce qui est remarquable pour notre environnement difficile.
Un producteur de matériaux de construction de Sulawesi a remporté un contrat de fourniture de ballast ferroviaire exigeant des normes spécifiques en matière de forme et de granulométrie des particules. Le basalte avec une résistance à la compression allant jusqu'à 300 MPa était le principal matériau d'alimentation. Deux concasseurs à percussion haute performance ont été déployés en parallèle, chacun fonctionnant à 350 TPH. La technologie de concassage en trois étapes a produit un ballast avec une forme de particule et une gradation uniformes répondant aux spécifications ferroviaires. L'amélioration de l'efficacité énergétique de 15 à 20 pour cent a réduit considérablement les coûts d'exploitation sur la durée du projet de 18 mois. Le projet a été achevé 3 semaines avant la date prévue.
Commentaires des clients : « La technologie de concassage en trois étapes était le différenciateur clé. Notre précédent concasseur ne pouvait pas toujours répondre aux exigences de forme du ballast ferroviaire. Avec cette machine, nous avons passé des inspections de qualité sur chaque lot. Le système de verrouillage de sécurité a également donné confiance à nos opérateurs pendant la maintenance. »
La solution clé en main EPC de concassage secondaire de basalte de granit de concasseur à percussion de roche dure est spécialement conçue pour les applications de roches dures extrêmes. Les principaux différenciateurs sont la conception robuste à rotor ouvert capable de supporter une vitesse de pointe de 70 m/s, les marteaux à plaques en alliage à haute teneur en chrome avec une durée de vie 50 % plus longue et le mécanisme de concassage exclusif à trois étages qui répartit les forces d'impact sur plusieurs chambres. Les concasseurs à percussion standard sont conçus pour des matériaux moyennement durs jusqu'à 100 MPa et ne peuvent pas résister à l'usure abrasive et aux charges d'impact du granit, du basalte ou du minerai de fer. Notre machine dispose également d'un système de lubrification intelligent avec deux pompes à huile et un refroidissement, essentiel pour un fonctionnement continu sous les charges thermiques plus élevées générées par le concassage de roches dures.
En tant que fabricant direct proposant des packages EPC et EPCO complets, nous fournissons un service complet de mise en service d'installations minières de minerai de fer de concasseur à percussion. Nos techniciens se déplacent sur votre site pour superviser l’installation mécanique, le câblage électrique et l’intégration du système de contrôle. Nous effectuons des tests à vide et en charge, étalonnons les zones de concassage en trois étapes en fonction de la taille de particule cible, ajustons les dégagements des plaques de contre-attaque et vérifions la capacité de sortie et la gradation du produit par rapport aux spécifications de conception. La formation des opérateurs couvre l'opération d'ouverture hydraulique, les procédures de remplacement du marteau à plaque, la surveillance du système de lubrification intelligent et les protocoles de verrouillage de sécurité. Nous fournissons également des dessins complets des pièces d’usure et une liste d’inventaire des pièces de rechange adaptées à l’abrasivité de votre matériau.
Oui. Grâce à notre programme de fabrication sur mesure de production de granulats de carrière de concasseur à percussion haute performance, nous adaptons la configuration du rotor, la composition de l'alliage du marteau à plaques, le profil de la plaque de contre-attaque et la géométrie de la chambre de concassage à votre type de roche spécifique et à vos exigences de production. Pour les matériaux très abrasifs, nous pouvons appliquer un revêtement supplémentaire résistant à l’usure sur les zones critiques. Pour les opérations de carrière de grande capacité, nous proposons des configurations de concasseurs parallèles avec des systèmes de contrôle partagés. L'assistance à long terme comprend une garantie d'un an, une assistance technique à vie, des visites de maintenance programmées, des services de diagnostic à distance et des accords de réapprovisionnement en pièces d'usure. L'optimisation de l'efficacité énergétique permet généralement de réaliser des économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux concasseurs à percussion classiques, réduisant ainsi le coût total de possession tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Envoyez-nous votre type de roche, votre résistance à la compression, la taille de votre alimentation et votre rendement horaire cible. Notre équipe d'ingénieurs concevra une solution de concassage par impact de roche dure sur mesure et vous fournira un devis détaillé dans les 24 heures. Nous acceptons également des échantillons de matériaux pour des tests de concassage afin de démontrer la forme, la gradation et la capacité de production réelles des particules dans des conditions de fonctionnement réelles.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution personnalisée de concassage par impact de roches dures.
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