Broyeur à percussion à haute efficacité, calcaire, clinker, scories, équilibrage de précision, cavité hydraulique, Solution moyennement fine

Flux de processus personnalisé pour la production de ciment et de matériaux de construction

Le concasseur à percussion de la série PF s'intègre dans les lignes de production de cimenteries et de matériaux de construction en tant qu'étape de concassage moyennement fine :

Étape 1 — Alimentation en matières premières et pré-concassage primaire

Les matières premières moyennement dures, notamment le calcaire, le clinker, les scories et le charbon, sont introduites dans un concasseur à mâchoires ou directement dans le concasseur à percussion en fonction de la taille de l'alimentation. Pour les matériaux jusqu'à 300 mm, le concasseur à percussion peut fonctionner comme unité primaire moyenne-fine. Pour les aliments plus importants, un concasseur à mâchoires réduit le matériau dans la plage d'admission du concasseur à percussion.

Étape 2 — Concassage par impact avec contrôle précis de la taille des particules

Le matériau entre dans le concasseur à percussion PF1214 ou PF1315 où le rotor robuste tourne à grande vitesse. Le dispositif de verrouillage du marteau à plaque assure un transfert d'impact fiable, tandis que le système de réglage hydraulique de la cavité maintient l'écart précis entre le cadre de frappe et les marteaux à rotor. Cela produit une distribution granulométrique constante, ce qui est essentiel pour la préparation de la farine crue de ciment et le broyage du clinker, où l'uniformité de la taille des particules affecte l'efficacité du broyeur.

Étape 3 — Ajustement de la cavité hydraulique pour un fonctionnement continu

À mesure que les pièces d'usure s'usent progressivement, le système de réglage hydraulique pousse le cadre d'impact pour compenser, comblant ainsi l'écart croissant. Les opérateurs peuvent effectuer ce réglage sans ouvrir la machine ni arrêter la production. Lors de changements de matériaux de lot (passage du calcaire au clinker par exemple), la cavité hydraulique peut être ajustée en quelques minutes au nouveau jeu cible.

Étape 4 — Sélection et classification

Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant. Pour la préparation de crudités à base de ciment, la taille cible est généralement inférieure à 25 mm avec une teneur en fines contrôlée. Pour la production de granulats de scories, des fractions standards (0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm) sont séparées. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur à percussion en circuit fermé.

Étape 5 — Alimentation du broyeur et contrôle de la qualité

Le matériau broyé par impact avec une répartition granulométrique uniforme est transporté vers le silo de stockage des matières premières ou directement vers le broyeur. Une taille d'alimentation constante améliore le débit du broyeur et réduit la consommation d'énergie par tonne. Pour les applications de granulats de construction, la forme cubique des particules à faible teneur en aiguilles et en flocons produite par concassage par impact commande un prix de marché élevé.

Étape 6 — Intégration des équipements auxiliaires

Le concasseur à percussion de la série PF s'intègre parfaitement à notre gamme complète d'équipements : concasseur de roche dure à double cavité DLKPC pour le pré-concassage de matériaux très durs, concasseur giratoire horizontal DLHGC pour le concassage primaire de grande capacité et concasseur à cône multicylindre DLHPT pour des configurations de concassage tertiaire alternatives. Cela permet une conception de ligne de production personnalisée sans les problèmes de compatibilité des systèmes multi-fournisseurs.

Ce processus est entièrement personnalisable en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité, de l'abrasivité, de la taille de l'alimentation, de la gradation de production cible et des exigences de capacité horaire.

Cas et données de projets

Cas 1 : Concassage de clinker dans une cimenterie – Région de Hô Chi Minh-Ville, Vietnam

Un producteur de ciment du sud du Vietnam avait besoin de moderniser son circuit de concassage de clinker pour faire face à l'augmentation de la production de son four. Le concasseur à marteaux existant produisait des tailles de particules incohérentes et connaissait de fréquentes pannes de marteaux à plaques. Le concasseur à percussion PF1315 a été installé comme unité de remplacement, fonctionnant à 550 TPH traitant du clinker de ciment avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 250 mm. Le système de réglage hydraulique de la cavité a permis un contrôle précis de la répartition granulométrique du clinker, améliorant ainsi le débit du broyeur à boulets en aval de 8 pour cent. Le fonctionnement du rotor équilibré avec précision a éliminé les problèmes de vibrations qui affectaient la machine précédente. Après 16 mois de fonctionnement continu, le client a signalé une durée de vie de 1 400 heures, dépassant les attentes de 30 %.

Commentaires des clients : "L'équilibrage de précision a fait une différence immédiate. Nos opérateurs étaient confrontés aux vibrations depuis des années avec l'ancien concasseur à marteaux. Désormais, la machine fonctionne si bien que nous pouvons maintenir une pièce de monnaie sur le boîtier. Le réglage hydraulique de la cavité signifie que nous ne nous arrêtons plus pour des changements de jeu."

Cas 2 : Production de scories et d’additifs pour ciment – ​​Bangkok, Thaïlande

Une entreprise de matériaux de construction près de Bangkok transforme les scories de hauts fourneaux provenant des aciéries locales en granulats de construction et en additifs pour ciment. Le concasseur à percussion PF1214 a été sélectionné comme unité de traitement primaire, fonctionnant à 350 TPH. Le soudage en alliage résistant à l'usure sur le rotor et les surfaces d'impact s'est avéré critique : les scories sont très abrasives et ont provoqué une usure rapide de l'équipement précédent du client. Les surfaces protégées par l'alliage ont atteint une durée de vie 60 % plus longue que les composants non traités. Le mécanisme d'ouverture hydraulique de la cavité a réduit le temps de changement de marteau de plaque de 4 heures à seulement 45 minutes, permettant à l'usine d'exécuter deux cycles de maintenance par mois sans perdre une équipe de production complète.

Commentaires des clients : « Le soudage de l'alliage résistant à l'usure est la caractéristique qui nous a convaincu de choisir cette machine. Les scories rongent l'acier standard en quelques semaines. Après 12 mois, les surfaces protégées par l'alliage sur le rotor sont toujours en excellent état. L'ouverture de la cavité hydraulique a également transformé notre routine de maintenance.

FAQ

Q1 : Comment le concasseur à percussion de la série PF permet-il d'obtenir un rendement élevé et des économies d'énergie dans le concassage de matériaux mi-durs ?

La solution clé en main EPC de concassage de ciment de calcaire à haute efficacité atteint l'efficacité grâce à trois caractéristiques de conception. Premièrement, le rotor robuste avec siège de marteau à plaque renforcée maximise le transfert de force d'impact par rotation, écrasant plus de matériau par unité d'apport d'énergie. Deuxièmement, l'équilibrage dynamique de précision de chaque rotor élimine les pertes de vibrations parasites, ce qui signifie que presque toute la puissance du moteur est convertie en travail de concassage utile plutôt que gaspillée sous forme de chaleur et de bruit. Troisièmement, le système de réglage hydraulique de la cavité maintient le jeu optimal à mesure que l'usure progresse, évitant ainsi la perte d'efficacité due à l'élargissement des écarts. Ensemble, ces caractéristiques permettent des économies d'énergie mesurées de 12 à 15 pour cent par rapport aux concasseurs à percussion déséquilibrés et réglés manuellement. Le mécanisme simple de verrouillage du marteau à plaque réduit également le temps de changement à 30 minutes, maximisant ainsi les heures de productivité.

Q2 : Quelle assistance à l'installation et à la mise en service fournissez-vous pour les applications de concassage de clinker et de scories moyennement fines ?

Notre mise en service de l'installation de concassage fin moyen de scories de clinker de concasseur à percussion de la série PF couvre toute la portée, des tests en usine à la production sur site. Nous testons sous pression les systèmes d’ouverture et de réglage de la cavité hydraulique avant expédition. Nos techniciens se déplacent sur votre site pour la supervision des installations mécaniques, l’alignement de précision, le câblage électrique et la mise en service des systèmes hydrauliques. Nous effectuons des essais à vide pour confirmer l'équilibre du rotor, suivis de tests de charge avec votre véritable matériau de clinker ou de scories. Le jeu hydraulique est calibré en fonction de la taille de particule cible et le circuit complet est réglé pour un débit maximal. La formation des opérateurs couvre l'inspection et le remplacement du marteau à plaque, le fonctionnement de la cavité hydraulique, la surveillance de l'usure et les listes de contrôle d'inspection quotidienne. Nous fournissons également une liste de pièces de rechange sur mesure en fonction de l'abrasivité de votre matériau.

Q3 : Le concasseur à percussion de la série PF peut-il être personnalisé pour la production d'agrégats multi-matériaux dans le cadre de projets routiers et ferroviaires ?

Oui. Grâce à notre service de fabrication sur mesure de production d'agrégats ferroviaires et routiers de concasseurs à percussion, chaque concasseur de la série PF peut être configuré pour un fonctionnement multi-matériaux. Pour les entrepreneurs manipulant à la fois du calcaire et des scories, nous pouvons recommander des qualités d'alliage de marteau à plaques appropriées pour chaque matériau et fournir des configurations de rotor à changement rapide. Le système de réglage hydraulique de la cavité permet de modifier le jeu entre les types de matériaux sans ouvrir la machine : passez d'un agrégat calcaire de 20 mm à un granulat de scories fines de 10 mm en quelques minutes. La qualité de l'équilibrage du rotor est maintenue sur toute la plage de vitesse de fonctionnement, de sorte que la modification des paramètres de production n'affecte pas les performances vibratoires. Des dessins complets des pièces d'usure et un inventaire des pièces de rechange sont fournis, et notre équipe d'ingénierie reste disponible pour l'optimisation des processus tout au long du cycle de vie du projet.

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