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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: impact crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à percussion, scories de calcaire, concassage de basalte, rotor robuste, ouverture hydraulique 250 750 TPH, solution tertiaire secondaire est conçu pour les étapes de concassage moyennes et fines dans les lignes de production de sable et de gravier. Contrairement aux concasseurs à compression, cette machine repose sur un impact à grande vitesse. Le rotor tourne à grande vitesse avec des plaques de marteau fixées ; le matériau est projeté vers le haut pour heurter la doublure d'impact, rebondit et est frappé à nouveau. Après plusieurs répétitions, le matériau est broyé à la taille souhaitée. Ce principe le rend particulièrement adapté aux matériaux mi-durs comme le calcaire, les scories, la gangue de charbon, la pierre bleue et le basalte (à condition que la résistance à la compression ne dépasse pas 100 MPa).
Trois modèles — PF1210, PF1214 et PF1315 — couvrent une plage de production horaire de 250 à 750 tonnes avec une taille d'alimentation maximale de 300 mm. Ils servent d’équipement standard pour le concassage secondaire et tertiaire dans les industries des matériaux de construction, de la construction d’autoroutes, du ciment et des mines.
Le rotor est le cœur du concasseur à percussion. Si le rotor est trop léger, la force d'impact est insuffisante et les gros morceaux ne peuvent pas être brisés. Nos rotors sont dotés d'une conception robuste avec des plaques de siège de marteau renforcées et une inertie de rotation élevée, ce qui entraîne naturellement un taux de concassage plus élevé. Le mécanisme de verrouillage du marteau est simple et fiable : pas besoin de retirer un tas de vis ; le remplacement d'un marteau ne prend qu'une demi-heure. Après un usinage de précision, l'ensemble du rotor subit un équilibrage dynamique pour garantir un fonctionnement fluide et sans vibrations dans des conditions de charge élevée à long terme.
Les concasseurs à percussion plus anciens nécessitent de passer du temps à serrer les boulons avec une clé, et le couvercle supérieur doit être retiré et hissé. Notre machine est équipée d'un mécanisme d'ouverture hydraulique en haut du carter. Lorsqu'un entretien ou un remplacement du marteau est nécessaire, activez simplement le système hydraulique et le capot supérieur s'ouvre automatiquement, permettant aux opérateurs de travailler depuis l'extérieur de la machine. À mesure que les plaques d'impact s'usent, l'écart entre le cadre d'impact et les plaques s'élargit, ce qui entraîne un résultat plus grossier. Le mécanisme de réglage hydraulique pousse le cadre d'impact pour combler l'espace, rétablissant ainsi le produit fini à sa taille de particule d'origine, le tout sans retirer une seule vis. Avec deux ou trois ajustements par mois, les heures de travail économisées sont significatives.
Le plus grand problème avec les concasseurs à percussion est l’usure du rotor par le matériau. Nous avons appliqué une couche protectrice de fil d'alliage résistant à l'usure sur les zones à forte usure du rotor, telles que les bords des sièges de marteau et les côtés du disque du rotor, garantissant une dureté et une résistance élevées à l'érosion. Les doublures d'impact ont également été renforcées, durent 30 à 40 % plus longtemps que les doublures standard dans des conditions de fonctionnement identiques.
L'équipement est équipé d'un système de lubrification automatique qui applique de la graisse sur les roulements à intervalles définis et en quantités précises. Avec des températures de roulement et des niveaux d'huile constamment dans les plages normales, il n'est pas nécessaire de procéder à un graissage manuel quotidien, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance.
La méthode de concassage par impact fracture le matériau le long de ses joints naturels, contrairement aux concasseurs à mâchoires qui ont tendance à produire des particules plates et allongées. Lorsqu'elles sont utilisées dans les couches de base des routes ou dans les granulats de béton, les particules sont bien arrondies avec une bonne gradation, ce qui se traduit par une efficacité de criblage plus élevée en aval. C'est pourquoi de nombreuses usines de matériaux de construction et stations de mélange exploitent leurs propres lignes de concasseurs à percussion : les matériaux qu'elles produisent se vendent mieux que les produits finis achetés.
Pour une ligne de production typique de granulats calcaires, le concasseur à percussion est positionné comme unité de concassage secondaire et tertiaire :
Étape 1 — Concassage primaire Le calcaire brut (jusqu'à 500 mm) est introduit dans un concasseur à mâchoires via un alimentateur vibrant, le réduisant à environ 100 à 300 mm.
Étape 2 — Concassage secondaire (concasseur à percussion) Le calcaire pré-broyé entre dans le concasseur à percussion PF1214 ou PF1315. Le rotor robuste tourne à grande vitesse et les plaques de marteau projettent le matériau contre la doublure d'impact. Après plusieurs cycles d'impact, le matériau est réduit à 20 à 40 mm. Le mécanisme d'ouverture hydraulique permet un réglage du jeu en temps réel pour maintenir une taille de sortie constante à mesure que les chemises s'usent.
Étape 3 — Criblage et classification Le matériau broyé passe à travers un tamis vibrant. Les granulats qualifiés sont séparés en fractions de taille standard (0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm, 20 à 40 mm) et transportés vers les stocks de produits finis.
Étape 4 — Concassage tertiaire (circuit fermé) Pour les projets nécessitant des spécifications plus fines ou des granulats façonnés de meilleure qualité, un concasseur à percussion PF1210 est déployé en circuit fermé avec le tamis vibrant. Les matériaux surdimensionnés reviennent pour être à nouveau broyés jusqu'à ce qu'ils atteignent la gradation cible.
Étape 5 — Contrôle environnemental Des dépoussiéreurs secs ou des systèmes de pulvérisation d'eau sont intégrés aux points de transfert et au déchargement du concasseur pour répondre aux normes environnementales. Le système de lubrification automatique assure un fonctionnement continu sans intervention manuelle.
Ce processus est entièrement personnalisable en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation, de la gradation de production cible et des exigences de capacité horaire.
Conception de la solution Notre équipe d'ingénierie analyse votre type de matériau, la taille de l'alimentation, le rendement horaire cible et les spécifications du produit fini pour concevoir une solution de concassage complète. Nous fournissons des diagrammes de flux de processus, des dessins de disposition des équipements et des exigences de génie civil adaptés aux conditions de votre site.
Fabrication d'équipements Tous les concasseurs à percussion (PF1210, PF1214, PF1315) sont fabriqués en interne avec un contrôle qualité à chaque étape — du forgeage du rotor et de l'usinage de précision à l'équilibrage dynamique et à l'assemblage final. Les pièces d'usure sont produites à partir de matériaux à haute teneur en manganèse et en alliages pour une durée de vie prolongée. Le processus de revêtement résistant à l'usure est appliqué à toutes les zones de contact critiques du rotor avant expédition.
Installation et mise en service Nous envoyons des techniciens sur votre site pour guider l'installation, le câblage électrique et la mise en service. L'équipe effectue des tests à vide et en charge, calibre le mécanisme d'ouverture hydraulique, ajuste le jeu de la plaque d'impact à la taille de particule cible et vérifie la capacité de sortie par rapport aux paramètres de conception. Les opérateurs sont formés au remplacement des plaques de marteau, au réglage hydraulique et aux routines d'inspection quotidiennes.
Support O&M Nous fournissons des dessins complets pour les pièces d'usure et une liste de pièces de rechange. L'équipement est livré avec une garantie d'un an et une assistance technique à vie. Des visites de maintenance programmées et des services de diagnostic à distance sont disponibles. Le système de lubrification automatique et le mécanisme d'ouverture hydraulique sont conçus pour minimiser l'entretien de routine aux inspections bihebdomadaires et aux évaluations trimestrielles du revêtement.
Un producteur de granulats de construction à Cebu avait besoin d'une unité de concassage secondaire pour traiter le calcaire provenant de son concasseur à mâchoires principal. Le concasseur à percussion PF1214 a été sélectionné pour son équilibre entre capacité et forme de particules. Fonctionnant à 350 TPH avec une taille d'alimentation de 200 mm, l'usine produit des granulats de bonne qualité (5 à 20 mm et 20 à 40 mm) pour l'approvisionnement local en béton. Après 14 mois de fonctionnement continu, le client a signalé que les intervalles de remplacement des revêtements correspondaient à l'amélioration prévue de 30 à 40 pour cent, et que le mécanisme d'ouverture hydraulique réduisait les temps d'arrêt pour maintenance de 8 heures à 90 minutes par cycle de service.
Commentaires des clients : « Le système d'ouverture hydraulique à lui seul nous a permis d'économiser d'innombrables heures de travail. Le remplacement du marteau est désormais le travail d'une seule personne qui prend 30 minutes. »
Une cimenterie de Java a intégré le concasseur à percussion PF1315 dans son circuit de concassage de clinker et de scories. Fonctionnant à 600 TPH, le concasseur traite du clinker avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 250 mm. Le revêtement résistant à l'usure du rotor a prolongé les intervalles de maintenance des 45 jours précédents à 72 jours. Le système de lubrification automatique a éliminé le besoin d’un graisseur dédié à chaque quart de travail.
Commentaires clients : "Nous avons comparé trois fournisseurs avant de choisir ce modèle. L'équilibrage dynamique et la lubrification automatique ont été les facteurs décisifs. Zéro problème de vibration après 10 mois de fonctionnement continu."
Un entrepreneur en construction d'autoroutes à Mindanao a déployé deux concasseurs à percussion PF1214 en parallèle pour un projet de granulats de base routière. La production combinée a atteint 700 TPH de granulats calcaires. L'excellente forme des particules avec une teneur minimale en aiguilles et en flocons répondait aux spécifications de la couche de base routière dès le premier passage, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur de mise en forme séparé. Le projet a été achevé 12 jours avant la date prévue.
Commentaires des clients : « La forme des granulats était si bonne que notre efficacité de criblage s'est améliorée de 20 pour cent. Nous n'avons pas eu besoin de l'étape de façonnage supplémentaire que nous avions initialement prévue. »
Q1 : Comment puis-je choisir entre les modèles PF1210, PF1214 et PF1315 pour mon application de concassage de calcaire ?
La sélection dépend de votre production horaire requise et de la taille de l'alimentation. Le PF1210 produit de 250 à 300 TPH, ce qui le rend adapté aux petites et moyennes lignes de production ou aux projets de rénovation avec un espace limité. Le PF1214 fournit 300 à 500 TPH avec une taille d'alimentation de 300 mm et est le modèle le plus couramment utilisé pour le concassage de calcaire. Le PF1315 produit 500 à 750 TPH pour les lignes de production de granulats à plus grande échelle. Dans le cadre de notre solution clé en main EPC de concassage secondaire de calcaire pour concasseur à percussion, nous analysons votre type de matériau, la taille de votre alimentation et la capacité cible pour recommander le modèle et la configuration de moteur optimaux. Pour le basalte ou l'andésite, nous vous recommandons de sélectionner le modèle le plus grand et de vous assurer que la résistance à la compression ne dépasse pas 100 MPa.
Q2 : Pouvez-vous fournir une ligne de production complète avec des services d’installation et de mise en service, ou fournissez-vous uniquement des concasseurs individuels ?
Nous sommes un fabricant direct et non un intermédiaire. Au-delà du concasseur à percussion, nous fournissons des alimentateurs vibrants, des concasseurs à mâchoires, des cribles vibrants et des bandes transporteuses sous forme de système intégré. Notre équipe s'occupe de la mise en service de l'installation de la ligne de production d'agrégats du concasseur à percussion PF1214 sur site, y compris la configuration de l'équipement, le câblage électrique, les tests et la formation des opérateurs. Cela élimine les problèmes de coordination avec plusieurs fournisseurs et garantit que tous les équipements sont adaptés pour des performances optimales. Nous fournissons également des dessins complets des pièces d'usure et une liste des pièces de rechange avec chaque commande.
Q3 : Quel entretien est requis et le rotor et les chemises peuvent-ils être personnalisés pour différents matériaux et conditions de fonctionnement ?
La maintenance de routine est minimisée par la conception. Le système de lubrification automatique gère le graissage des roulements à intervalles définis et le mécanisme d'ouverture hydraulique permet le remplacement du marteau en 30 minutes sans démontage majeur. Pour les applications spécialisées, nous proposons une fabrication sur mesure pour le concassage fin de mines de calcaire de concasseurs à percussion, y compris un revêtement en alliage résistant à l'usure adapté à l'abrasivité de votre matériau, des profils de revêtement personnalisés et des configurations de rotor. Les doublures d'impact durent 30 à 40 % plus longtemps que les options standard dans des conditions identiques. L'équipement est livré avec une garantie d'un an et une assistance technique à vie.
Envoyez-nous votre type de matériau, la taille de votre alimentation et votre production horaire cible. Notre équipe d'ingénieurs concevra une solution de concassage à impact sur mesure et vous fournira un devis détaillé dans les 24 heures. Nous acceptons également des échantillons de matériaux pour des tests de concassage afin de démontrer la forme réelle des particules et la capacité de production.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution personnalisée de concassage par impact de calcaire.
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