Concasseur à percussion Déchets de construction Minerai de calcaire Recyclage Rotor robuste Réglage hydraulique Équipement de concassage fin moyen

Points forts de l'équipement

Rotor robuste avec supports de plaque de marteau robustes Le rotor est le cœur du concasseur à percussion. Un rotor trop léger ne peut pas générer une force d'impact suffisante pour écraser de gros matériaux ; celui qui est trop lourd impose des exigences excessives aux roulements et au cadre. Notre rotor robuste, associé à des supports de plaque de marteau robustes, possède une inertie de rotation élevée qui génère une force d'impact puissante et atteint naturellement un taux d'écrasement élevé. La forme des particules du produit final est optimisée, produisant une proportion élevée d'agrégats de forme cubique. Le mécanisme de verrouillage des plaques de marteau est conçu pour être simple et fiable : le remplacement des plaques de marteau ne nécessite pas de retirer une multitude de vis, ce qui permet une installation et un démontage rapides avec un temps d'arrêt minimal.

Équilibrage dynamique du rotor pour un fonctionnement fluide et sans vibrations. Les rotors du concasseur fonctionnent à des vitesses élevées. Si l’équilibrage dynamique est inadéquat, la machine entière vibrera, entraînant une défaillance prématurée des roulements et des fissures dans les fondations. Nous effectuons un usinage de précision complet et un équilibrage dynamique sur chaque rotor, garantissant un minimum de vibrations et un fonctionnement fluide pendant la rotation à grande vitesse. La machine reste stable même en cas de fonctionnement intensif à long terme, prolongeant ainsi la durée de vie globale de l'équipement.

Ouverture de la chambre hydraulique et réglage du jeu hydraulique Avec les concasseurs traditionnels, le remplacement des revêtements ou le réglage des jeux nécessitaient un serrage approfondi des boulons et le couvercle supérieur devait être retiré. Notre mécanisme d'ouverture hydraulique soulève automatiquement le capot supérieur lorsqu'un entretien ou un remplacement du marteau est nécessaire, permettant ainsi le travail depuis l'extérieur de la machine. À mesure que les marteaux s'usent, l'écart entre le cadre d'impact augmente, produisant un résultat plus grossier. Utilisez le réglage hydraulique pour rapprocher le cadre d'impact, comblant ainsi l'espace et rétablissant la taille des particules d'origine. L'ensemble du processus ne nécessite aucun démontage.

Revêtement en alliage résistant à l'usure protégeant le rotor Le plus grand problème avec les concasseurs à percussion est l'usure du rotor par le matériau. Nous avons appliqué une couche protectrice de fil d'alliage résistant à l'usure sur les zones à forte usure du rotor, telles que les bords des sièges de marteau et les côtés du disque du rotor. Cette couche offre une dureté et une résistance à l'érosion élevées, empêchant efficacement l'usure du corps du rotor et prolongeant la durée de vie de ce composant central. L'entretien est également pratique : en cas d'usure, la couche peut être ressoudée sans remplacer l'ensemble du rotor.

Système de lubrification automatique éliminant le graissage manuel quotidien L'équipement est équipé d'un système de lubrification automatique qui alimente les roulements en huile à intervalles définis et en quantités précises. Les roulements restent toujours bien lubrifiés, empêchant à la fois le fonctionnement à sec dû à un manque d'huile et la surchauffe causée par un excès d'huile. Cela réduit le temps de maintenance manuelle et l'intensité du travail, éliminant ainsi le besoin pour les travailleurs de grimper chaque jour en hauteur avec des pistolets à graisse. Les coûts d'exploitation sont réduits et le fonctionnement stable à long terme de l'équipement est mieux assuré.

Scénarios d'application

Ce concasseur à percussion est bien adapté aux processus de concassage moyens et fins dans plusieurs secteurs, notamment le recyclage des déchets de construction, le traitement du minerai, les matériaux de construction, le traitement des minéraux, les chemins de fer, les autoroutes, l'énergie, les transports et le ciment. Elle traite du calcaire, de la pierre bleue, du basalte et des granulats recyclés issus des déchets de construction. En particulier, lors du traitement des déchets de blocs de béton et de briques issus de débris de construction, les granulats recyclés résultants ont une excellente forme de particules et peuvent être utilisés pour des plates-formes routières ou des briques recyclées.

Flux de processus : système de concassage moyen-fin de déchets de construction et de minerais

Le flux de processus personnalisé pour ce concasseur à percussion est conçu autour d'un scénario de recyclage des déchets de construction et de concassage moyen-fin du minerai, garantissant un débit et une qualité de produit maximum :

Étape 1 — Pré-criblage et alimentation Les déchets de construction bruts ou le minerai extrait (≤ 300 mm) sont alimentés via un alimentateur vibrant avec une section grizzly. Les fines et la terre sont pré-criblées et éliminées avant d'entrer dans le concasseur, empêchant ainsi la contamination du granulat final.

Étape 2 — Concassage à percussion (concassage du milieu primaire) Le matériau pénètre dans la chambre du concasseur à percussion où le rotor robuste, tournant à grande vitesse, entraîne les plaques de marteau pour frapper l'alimentation. Le matériau est accéléré et projeté contre des plaques d'impact, se brisant par impact à grande vitesse plutôt que par compression. Cette étape permet d'obtenir un rapport de broyage allant jusqu'à 20 : 1.

Étape 3 — Impact secondaire et mise en forme Le matériau qui passe la première zone d'impact entre dans les deuxième et troisième zones d'impact, où les jeux ont été progressivement resserrés via le système de réglage hydraulique. L'impact répété garantit un concassage complet et une excellente mise en forme des particules, produisant des agrégats cubiques à faible floconnement.

Étape 4 — Criblage et classification Le matériau broyé est déchargé et transporté vers un tamis vibrant. Les particules surdimensionnées sont renvoyées vers le concasseur à percussion pour être retraitées via une bande de retour en circuit fermé. Le matériau sur mesure est classé en qualités requises (par exemple, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm).

Étape 5 — Stockage et contrôle qualité Les granulats classés sont acheminés vers des stocks séparés. Pour les applications de recyclage des déchets de construction, un séparateur magnétique élimine les fragments résiduels de renfort en acier. Le produit final est échantillonné pour des tests de gradation et de forme des particules.

Contenu des services

Conception de la solution Nous commençons par une analyse approfondie des caractéristiques de vos matériaux, de la distribution de la taille des aliments, du rendement cible et des spécifications du produit final. Notre équipe d'ingénierie conçoit une solution personnalisée de concassage moyen-fin, comprenant la sélection des équipements, l'aménagement de l'usine et l'optimisation du flux de processus. Nous pouvons concevoir des stations de concassage à percussion autonomes ou des lignes de concassage complètes intégrées avec pré-criblage, circuits de retour et suppression des poussières.

Fabrication d'équipements En tant que fabricant direct avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 140 brevets, tous les composants du concasseur à percussion sont produits en interne sous un contrôle de qualité strict. Chaque rotor subit un usinage de précision et un équilibrage dynamique. Les plaques de marteau et les cadres d'impact sont fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Le système hydraulique, le système de lubrification automatique et les commandes électriques sont entièrement assemblés et testés avant expédition.

Installation et mise en service Nos ingénieurs de service se déplacent sur votre site pour superviser l'installation et la mise en service. Nous guidons le positionnement et l'ancrage du concasseur à percussion, l'alignement des systèmes d'entraînement, le raccordement des circuits hydrauliques et de lubrification et l'étalonnage du mécanisme de réglage du jeu hydraulique. Une formation est dispensée à vos opérateurs sur le fonctionnement quotidien, les procédures de maintenance, les techniques de remplacement des marteaux et le dépannage.

Support d'exploitation et de maintenance L'équipement est livré avec une garantie d'un an et un support technique à vie. Notre système de lubrification automatique réduit les demandes d'entretien quotidiennes : les travailleurs n'ont pas besoin de graisser manuellement les roulements dans des positions élevées. Lorsque les marteaux s'usent, le réglage hydraulique du jeu rétablit rapidement la taille du produit sans démontage. Le revêtement en alliage résistant à l'usure du rotor peut être ressoudé pendant les cycles de maintenance, prolongeant ainsi la durée de vie des composants. Nous maintenons un réseau mondial d'approvisionnement en pièces de rechange pour garantir une livraison rapide des consommables, notamment des plaques de marteau, des cadres d'impact et des revêtements.

Cas de projets

Cas 1 : Usine de recyclage des déchets de construction – Le Caire, Égypte

Capacité : 400 TPH Matériau : Déchets mixtes de construction et de démolition (blocs de béton, briques, asphalte) Configuration : Alimentateur vibrant avec grizzly → Concasseur à percussion (notre série PF) → Crible vibrant → Courroie de retour → Séparateur magnétique Résultats : Traitant 400 TPH de déchets de construction mixtes, le concasseur à percussion produit des granulats recyclés en qualités 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm et 20-31,5 mm. La forme cubique des particules répond aux normes égyptiennes en matière de sous-couche routière et de briques recyclées. L'ouverture de la chambre hydraulique a réduit de 60 % le temps d'arrêt lors du remplacement du marteau et la lubrification automatique a éliminé le graissage manuel quotidien en hauteur. Commentaires des clients : "Nous avons remplacé notre ancienne configuration à mâchoires et cônes par ce concasseur. La forme des particules est de loin supérieure et les caractéristiques hydrauliques ont considérablement réduit la maintenance. Nous traitons désormais des déchets stockés depuis des années."

Cas 2 : Production de granulats de calcaire — Ras Al Khaimah, Émirats arabes unis

Capacité : 600 TPH Matériau : Calcaire de carrière, taille d'alimentation ≤ 300 mm Configuration : Alimentateur Grizzly → Concasseur à mâchoires primaire → Concasseur à percussion (concassage moyen secondaire) → Crible vibrant (3 étages) → Retour en circuit fermé Résultats : Le concasseur à percussion sert d'étage de concassage moyen secondaire, réduisant la production du concasseur à mâchoires en agrégat de haute qualité. La production atteint systématiquement 600 TPH avec un indice de desquamation inférieur à 10 %. Le réglage hydraulique du jeu permet aux opérateurs d’affiner la gradation du produit en quelques minutes sans arrêter la production. Le revêtement en alliage résistant à l'usure du rotor a duré plus de 18 mois de fonctionnement continu avant de nécessiter un nouveau soudage. Commentaires des clients : « La fonction de réglage hydraulique change la donne pour nous. Lorsque nous devons basculer entre différentes spécifications de granulats, nous ajustons simplement le jeu – aucun démontage n'est nécessaire. Le revêtement en alliage du rotor a fait ses preuves : nous n'avons pas eu à remplacer le rotor depuis près de deux ans.

Cas 3 : Concassage moyen de minerai de cuivre – Antofagasta, Chili

Capacité : 500 TPH Matériau : Minerai de cuivre, taille d'alimentation ≤ 250 mm, dureté moyenne Configuration : Alimentateur Grizzly → Concasseur à percussion (concassage moyen) → Crible vibrant → Concasseur à cône (concassage fin) → Alimentation du broyeur à boulets Résultats : En tant qu'étape de concassage moyenne dans un circuit de traitement de minerai de cuivre, le concasseur à percussion traite 500 TPH de minerai en continu. Le taux de concassage élevé réduit de 15 % la charge sur les concasseurs à cônes et les broyeurs à boulets en aval. Le rotor robuste avec équilibrage dynamique assure un fonctionnement stable malgré la nature abrasive du minerai. Le système de lubrification automatique maintient la santé des roulements dans un environnement minier poussiéreux. La disponibilité totale des équipements dépasse 92 % par an. Commentaires des clients : « Au départ, nous hésitions à utiliser un concasseur à percussion pour le traitement du minerai, mais les performances ont dépassé nos attentes. Le débit cubique améliore la qualité de l'alimentation du broyeur à boulets et les fonctionnalités de maintenance hydraulique réduisent nos temps d'arrêt au minimum. Cette machine est devenue un élément essentiel de notre circuit.