Concasseur à percussion de carrière de déchets de construction de granit de calcaire grossier moyen concassage fin une machine fournisseur à deux usages

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à percussion de la série Zhongyu Dingli LF est conçu pour le concassage primaire du minerai et le concassage secondaire et fin des déchets de construction. En ajustant la position d'installation du cadre d'impact, il réalise deux fonctions dans une seule machine. La taille maximale de l'alimentation peut atteindre 1 000 mm. Il utilise l'énergie d'impact pour broyer les matériaux, offrant ainsi une bonne forme de particules finies et une efficacité de concassage élevée.

Points forts de l'équipement

Deux fonctions dans une seule machine : le réglage de la position du cadre d'impact permet de passer du concassage primaire au concassage secondaire et fin. L'ouverture d'alimentation est grande. Lors du concassage primaire, il peut servir de concasseur primaire. Cela réduit la configuration globale de la ligne et l’investissement.

Barre de soufflage de remplacement efficace et facile : les barres de soufflage utilisent un matériau très résistant à l'usure. La conception de type C modifie l'angle d'impact pour une efficacité de concassage élevée. La structure de verrouillage est fiable et le remplacement est pratique.

Ajustement hydraulique et rotor robuste : un ajusteur hydraulique entièrement automatique est installé entre le rotor et la plaque d'impact, permettant un ajustement flexible de la taille de décharge. Le rotor robuste est durable avec une grande force d'écrasement, offrant un fonctionnement stable et une longue durée de vie.

Sécurité des ressorts et anti-emmêlement : lorsque des objets non écrasables entrent, les cadres d'impact avant et arrière se retirent pour évacuer les objets étrangers. Lors du traitement des déchets de construction, il empêche l'emmêlement des barres d'armature et contrôle le balancement latéral, prolongeant ainsi la durée de vie du corps de la machine et des ressorts composites.

Scénarios d'application

Il convient au concassage primaire et au concassage secondaire et fin de matériaux, notamment le minerai de fer, le calcaire, le granit, le marbre, le basalte, les galets de rivière, le schiste, la pierre bleue, le charbon, les pavés et les déchets de construction. Elle dessert des industries telles que les chemins de fer, les autoroutes, l'énergie, le ciment, la chimie et la construction.

Flux de processus (personnalisé pour le concassage primaire du minerai et le concassage secondaire et fin des déchets de construction)

Étape 1 Alimentation et pré-criblage : Le chargeur vibrant fournit une alimentation uniforme et continue. La section grizzly contourne le sol et les fines, réduisant ainsi la charge de la chambre de concassage.

Étape 2 : Concassage par impact : Le matériau est écrasé par l'impact à grande vitesse de la barre de soufflage et projeté vers le dispositif d'impact pour un concassage secondaire. Il rebondit ensuite vers la zone d'action de la barre de soufflage à travers la doublure d'impact pour un écrasement répété. Après avoir atteint la taille de particule requise, il est évacué par la partie inférieure.

Étape 3 : Ajustement de la taille des particules : L'ajustement de l'écart entre le cadre d'impact et le rotor modifie la taille et la forme des particules de décharge. Le dispositif de réglage hydraulique définit la taille de décharge, permettant de basculer entre le concassage primaire et le concassage secondaire et fin.

Étape 4 Criblage en circuit fermé : Le tamis vibrant classe le matériau. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par la courroie de retour pour être réécrasés. La gradation du produit fini est stable avec une bonne forme de particules.

Étape 5 Protection et maintenance : Lorsque des objets non écrasables entrent, le dispositif de sécurité à ressort évacue les corps étrangers. Inspectez périodiquement l’usure et remplacez rapidement les barres de soufflage et les doublures.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux, numéro d'étape de concassage et sélection du modèle. Disposition du processus de sortie, solutions de commutation de concassage fin primaire et secondaire et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : les barres de soufflage très résistantes à l'usure et le rotor robuste sont fabriqués avec précision. Aucune opération de chargement ni d'essai de charge n'est effectuée avant la livraison pour vérifier l'ajustement du déchargement, la forme des particules et la capacité.

Installation et mise en service : positionnement de l'unité principale, mise en service des liaisons des systèmes hydrauliques et électriques et opération d'essai avec le matériel. L'étalonnage de la taille de décharge, la démonstration de la protection contre les surcharges et la formation au fonctionnement sont terminés.

Mandat d'exploitation et de maintenance : un mandat EPCO est disponible, comprenant des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure pour barre de soufflage et doublure, l'inspection du système hydraulique, le diagnostic à distance et l'optimisation de la capacité.

Cas et données du projet

Projet de reconstruction de l'autoroute du Sarawak en Malaisie et de granulats de calcaire : la source de matériau est du calcaire mélangé à des blocs de béton démolis. Les points de travail sont dispersés et le planning est concentré. Le client a choisi le concasseur à percussion de la série LF comme unité de ligne principale. Au début, elle fonctionnait en mode concassage primaire pour traiter de gros blocs de calcaire. Dans une étape ultérieure, il est passé en mode de concassage secondaire et fin pour traiter les matériaux de démolition et les matériaux restitués. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 280 tonnes par heure. L'alimentation est contrôlée dans les 800 mm, tandis que la capacité d'alimentation maximale de l'équipement peut atteindre 1 000 mm. Les produits finis sont divisés en spécifications telles que 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm, fournis à la base de la route, aux installations de drainage et aux usines de mélange le long du parcours, formant un cycle en circuit fermé avec le tamis vibrant. Commentaires des clients : une unité principale couvrait les opérations de concassage primaire et de concassage secondaire et fin qui nécessitaient à l'origine deux machines, réduisant considérablement l'espace au sol et l'investissement global de la ligne. Le réglage hydraulique permet un changement de production rapide et les temps d'arrêt pour le remplacement des marteaux sont considérablement réduits. Le dispositif de sécurité à ressort a déchargé plusieurs fois des objets métalliques mélangés sans endommager l'unité principale. L’enchevêtrement des barres d’armature a été supprimé et le balancement latéral du corps de la machine a été contrôlé. Le contenu cubique du produit fini et la stabilité de l’approvisionnement répondent tous deux aux exigences.

FAQ

Q1 : Une machine peut-elle gérer à la fois le concassage primaire et le concassage secondaire et fin ?

Oui. En ajustant la position d'installation du cadre d'impact, il bascule entre le concassage primaire et le concassage secondaire et fin. La taille maximale de l'alimentation peut atteindre 1 000 mm. Lors du concassage primaire, il peut servir de concasseur primaire. La taille de décharge est réglée de manière flexible par le dispositif de réglage hydraulique entièrement automatique, permettant une commutation rapide.

Q2 : Les battoirs s’usent-ils rapidement ? Le remplacement est-il problématique ?

Les barres de soufflage utilisent un matériau très résistant à l'usure avec une conception de type C qui modifie l'angle d'impact, offrant une efficacité de concassage élevée et une longue durée de vie. La structure de verrouillage est simple et fiable, ce qui rend le remplacement pratique et réduit considérablement les temps d'arrêt.

Q3 : Comment les barres d'armature et les corps étrangers sont-ils protégés lors du broyage des déchets de construction ?

L'équipement est équipé d'un dispositif de sécurité à ressort. Lorsque des objets non écrasables entrent, les cadres d'impact avant et arrière se retirent et les déchargent de la machine. Il empêche également efficacement l'emmêlement des barres d'armature et contrôle l'amplitude du balancement latéral, prolongeant ainsi la durée de vie du corps de la machine et des ressorts composites. Il peut fonctionner de manière stable dans des conditions de mélange de minerai et de déchets de construction.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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