Concasseur à percussion modulaire pour petite et moyenne usine de granulats, chambre à revêtement automatique, équipement fiable à faible coût d'exploitation

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'un concasseur à percussion de petite à moyenne taille qui fonctionne selon le principe du concassage à percussion. Son positionnement est un cheval de bataille de concassage secondaire et fin avec « une machine pour plusieurs matériaux, une bonne qualité de décharge, une résistance à l'usure et une économie de consommables, une structure robuste et peu de pannes ». Le débit d'une unité unique couvre la plage de 18 à 260 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale inférieure à 190 mm. La même ligne de production peut passer au traitement de plusieurs matériaux tels que le granit, le basalte et le calcaire. Il convient aux petites et moyennes usines de granulats, aux chantiers commerciaux de matériaux de support en béton et aux carrières nécessitant une commutation multi-variétés.

Points forts de l'équipement

• Concassage par impact à haute efficacité : le matériau est frappé par des marteaux à grande vitesse et projeté vers les plaques d'impact pour un concassage répété jusqu'à ce que la taille de particule cible soit atteinte. Le taux de concassage est élevé, la forme des particules finies est bonne et la teneur en flocons et en allongement est faible.

• Bonne adaptabilité de la capacité et de l'alimentation : la capacité horaire est de 18 à 260 tonnes, avec une alimentation autorisée inférieure à 190 mm. Il peut desservir de petites lignes de production et également gérer des tâches de concassage secondaire et fine dans des lignes de granulats moyens.

• Résistance élevée à l'usure du chrome et stabilité de charge élevée : les marteaux et les plaques d'impact utilisent un matériau en alliage à haute teneur en chrome. La chambre de concassage et les plaques d'impact ont une forte résistance aux chocs. Des méthodes d'assemblage de roulements spéciales et une conception d'arbre principal robuste garantissent un fonctionnement stable à grande vitesse et sous forte charge.

• Revêtement automatique modulaire pour une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité : la chambre de concassage adopte une conception à revêtement automatique. Le matériau forme naturellement une couche protectrice sur la paroi de la chambre, réduisant ainsi l'usure directe des pièces d'usure. La structure modulaire est compacte et pratique, avec une inspection et un entretien quotidiens pratiques.

• Structure fiable et taux de défaillance ultra faible : un corps robuste combiné à des marteaux à haute teneur en chrome, des plaques d'impact résistantes aux chocs et une conception de roulement et d'arbre principal dédiée, optimisée pour les conditions de charge lourde, offre un faible taux de défaillance et de longs intervalles de maintenance.

• Ventes directes d'usine et service complet : approvisionnement direct du fabricant, offrant une garantie et une réparation sur site. Une équipe professionnelle de recherche et développement fournit une analyse des matériaux avant-vente, des solutions personnalisées et une formation gratuite à l'exploitation et à la maintenance, avec des conseils complets sur le processus, depuis la sélection et l'installation jusqu'à l'exploitation quotidienne.

Scénarios d'application

• Étapes de concassage secondaire ou fin dans les petites et moyennes lignes de production de granulats de granit et de basalte.

• Mise en forme du produit fini et contrôle de la granulométrie de la pierre concassée calcaire pour les centrales commerciales de malaxage de béton et d'asphalte.

• Carrières avec plusieurs types de minerais et plusieurs sources de matériaux, nécessitant une seule machine pour traiter des matériaux de dureté différente.

• Projets de rénovation et d'agrandissement avec des sites compacts, cherchant à réduire les difficultés de fondation et de levage.

Flux de processus

1. Prétraitement et alimentation : le matériau en amont passe d'abord par les étapes d'élimination des grizzlis et du fer pour éliminer les blocs surdimensionnés et les débris métalliques. L'alimentateur vibrant assure une distribution uniforme, garantissant une charge stable dans la chambre de concassage.

2. Concassage par impact : Une fois que le matériau entre dans la chambre de concassage, il est frappé par des marteaux rotatifs à grande vitesse, puis vole vers les plaques d'impact pour un impact secondaire. Il est écrasé à plusieurs reprises entre les marteaux et les plaques d'impact jusqu'à ce que la taille des particules soit qualifiée et déchargée.

3. Protection du revêtement automatique et contrôle de l'usure : lors du concassage, les fines forment une couche de revêtement automatique sur les parois de la chambre et les surfaces de la plaque d'impact, empêchant le matériau de récurer directement la base métallique et prolongeant considérablement la durée de vie des pièces d'usure.

4. Ajustement de la taille des particules et criblage en circuit fermé : la taille des particules de décharge est contrôlée en ajustant l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact. La décharge entre dans le tamis vibrant pour être classée. Les matériaux surdimensionnés retournent au concasseur à percussion pour former un circuit fermé. Les produits finis sont stockés selon spécifications.

5. Transport et protection de l'environnement : Chaque point de transfert utilise un transport fermé ou semi-fermé et est connecté à un système de collecte de poussière et de suppression de poussière par pulvérisation pour contrôler la poussière et le bruit.

6. Inspection et maintenance : La conception modulaire de la chambre et de la porte d'inspection facilite l'ouverture de la chambre pour inspecter l'usure du marteau et de la plaque d'impact. Une rotation ou un remplacement en temps opportun est effectué en fonction du degré d'usure pour maintenir une décharge stable.

Contenu des services

• Conception du schéma : analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux avant-vente. Sélection du modèle et du type de chambre en fonction des exigences de changement de matériau, du rendement cible et de la gradation du produit fini. Diagrammes de flux de processus de sortie, solutions de configuration et calculs d'investissement et de coût par tonne.

• Fabrication d'équipements : Le fabricant organise directement la production et l'assemblage final. Les marteaux et les plaques d'impact à haute teneur en chrome sont inspectés conformément aux normes des matériaux. L'arbre principal et l'ensemble roulement sont confirmés unité par unité selon les spécifications du processus. L'opération d'essai est terminée avant la livraison.

• Installation et mise en service : les conditions des fondations et les instructions de levage sont fournies. L'alignement sur site, le câblage, les opérations d'essai de machine unique et de liaison sont terminés. La mise en service avec le matériau et l'étalonnage de l'espace de décharge pour répondre aux normes de taille des particules sont effectués. Une formation à l’exploitation et à la maintenance est dispensée simultanément.

• Mandat d'exploitation et de maintenance : assistance en matière de réparation sur site pendant la période de garantie, recommandations sur l'approvisionnement en pièces d'usure et le cycle de remplacement, diagnostic à distance et inspections régulières. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés selon les besoins.

Cas et données du projet

Projet de concassage secondaire et fin d'agrégats multi-matériaux en Turquie

Le propriétaire exploite une carrière en Turquie qui fournit à la fois des matériaux de base pour autoroutes et des granulats de béton commerciaux. Les sources matérielles comprennent du basalte relativement dur et du calcaire localement commun. La ligne de production d'origine utilisait deux unités d'équipement pour le traitement séparé des matériaux, avec des changements fréquents, ce qui rendait la capacité et les coûts des pièces de rechange difficiles à contrôler. Le projet a opté pour la solution de concassage à impact de ce modèle, avec une seule machine prenant en charge les tâches de concassage secondaire et fine pour les deux matériaux.

• Données de capacité : Fonctionnement stable dans la plage de 60 à 180 tonnes par heure selon la configuration du modèle. Lors du passage d'un matériau à l'autre, seul l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact doit être ajusté, sans remplacer les pièces structurelles de l'unité principale.

• Forme et gradation des particules : Le principe de concassage par impact produit une proportion élevée de particules cubiques. La décharge a une faible teneur en flocons et en allongement, répondant aux exigences de granulométrie pour le matériau de base des autoroutes et les granulats de béton.

• Consommation des pièces d'usure : les marteaux et les plaques d'impact à haute teneur en chrome combinés à la couche de revêtement automatique de la chambre de concassage prolongent les cycles de remplacement des pièces d'usure par rapport à la configuration d'origine, réduisant ainsi le coût des pièces d'usure par tonne.

• Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu la flexibilité de l'équipement en matière de commutation multi-matériaux et son fonctionnement stable. L'inspection quotidienne et l'ouverture de la chambre pour le remplacement des pièces prennent peu de temps. Le fabricant a fourni une analyse des matériaux et une formation gratuite sur l'exploitation et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d'essais et d'erreurs. La même configuration en série a ensuite été adoptée pour la deuxième ligne de granulats et incluse dans l'approvisionnement de routine en pièces de rechange.

FAQ

1. Les matériaux durs tels que le granit et le basalte peuvent-ils également utiliser un concasseur à percussion ? Les coûts des pièces d’usure seront-ils très élevés ?

Oui, mais la taille des aliments et le taux de broyage doivent être contrôlés dans des limites raisonnables. Les marteaux et les plaques d'impact de ce modèle de concasseur à percussion utilisent un alliage à haute teneur en chrome. La chambre de concassage est dotée d'une conception à revêtement automatique. Les fines forment une couche protectrice sur la paroi de la chambre, réduisant ainsi l'usure directe des pièces métalliques. Par conséquent, même pour les matériaux abrasifs tels que le basalte, la consommation de pièces d’usure par tonne reste dans une plage contrôlable. Avant la configuration réelle, nous effectuons une analyse des matériaux pour le concasseur à percussion pour le calcaire de basalte granitique et fournissons le cycle de remplacement des pièces d'usure et les calculs du coût des pièces d'usure par tonne.

2. Lorsqu'une machine traite plusieurs matériaux, le changement est-il problématique ? Comment la taille stable des particules de décharge est-elle assurée ?

Ce n'est pas gênant. La structure modulaire signifie que la commutation implique principalement l'ajustement de l'écart entre les marteaux et les plaques d'impact, sans remplacer la chambre ou les composants de l'unité principale. La taille des particules est contrôlée par l'espace. Combiné avec un criblage en circuit fermé qui renvoie les matériaux surdimensionnés pour un nouveau concassage, la gradation de décharge reste stable sur le long terme. Pour les conditions de sources multiples de matériaux, pendant l'étape du projet de concasseur à percussion modulaire pour les usines de granulats de petite et moyenne taille, nous étalonnons un ensemble de paramètres d'écart pour chaque matériau afin de former des cartes d'opération. Les opérateurs ajustent simplement en fonction des cartes.

3. Les petites et moyennes usines de granulats ont une main d’œuvre limitée. Comment la maintenance quotidienne et la gestion des pannes sont-elles garanties ?

L'équipement est conçu pour de longs intervalles de maintenance. Le travail quotidien implique principalement l'inspection, la lubrification et le contrôle des pièces d'usure. La structure modulaire et les portes d'inspection facilitent l'inspection de la chambre. Dans le même temps, le fabricant fournit directement une garantie et une assistance en matière de réparation sur site pour le concasseur à percussion secondaire. Le support avant-vente comprend l’analyse des matériaux et des solutions personnalisées. Le support après-vente comprend une formation gratuite à l’exploitation et à la maintenance ainsi qu’un diagnostic à distance. Les équipes disposant d’effectifs limités peuvent également gérer le matériel.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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