Concasseur à percussion pour usines de granulats de gravier de sable de chemin de fer routier avec sortie de forme cubique et faible teneur en particules feuilletées

La collision détermine deux caractéristiques de base : un taux de concassage élevé et une bonne forme des particules.

Points forts de l'équipement

Produit fini cubique, sans fissures de tension, faible teneur en éléments allongés et en flocons, favorable au collage du ciment
Le taux de concassage peut atteindre plus de 50, réduisant ainsi le nombre d'étapes de concassage moyennes et fines.
La taille des particules de décharge est activement réglable via l'espace de la plaque d'impact ; les modèles à réglage hydraulique peuvent être rapidement réinitialisés
Bonne tolérance pour les matériaux à forte teneur en humidité, pas facile de bloquer la cavité
Large gamme de matériaux : calcaire, granit, basalte, dolomite, schiste, grès, béton
Les pièces d'usure sont concentrées dans les barres de soufflage et les doublures, avec un chemin d'inspection et de remplacement clair
Limite : longueur du bord d'alimentation ne dépassant pas 500 mm, résistance à la compression ne dépassant pas 350 MPa (certains fabricants indiquent 320 ou 300 MPa, sous réserve du tableau des paramètres techniques). Au-dessus de cette dureté, un concasseur à cône est plus fiable. Le positionnement du concasseur à percussion est le concassage et le façonnage moyens et fins de matériaux moyennement durs et inférieurs, et il ne doit pas dépasser la limite.

Scénarios d'application : chaussées de haute qualité, agrégats ferroviaires, hydroélectriques et aéroportuaires, lignes de sable et de pierre artificielles, deuxième étape de traitement du minerai et du minerai non métalliques, concassage moyen et fin, recyclage et mise en forme des déchets solides de construction, et une étape de mise en forme séparée à la fin.

Remarque : Son taux de concassage élevé est souvent décrit comme la transformation de plusieurs étapes en une seule étape, qui nécessite un traitement rationnel. Dans le traitement des minerais métalliques, il s'agit toujours d'un équipement de concassage moyen et fin de deuxième étape. Le concassage grossier de première étape est toujours effectué par un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire. La simplification se traduit par une réduction du nombre d'étapes de concassage moyen et fin et par une diminution de la charge de retour, et non par le remplacement du concassage grossier.

Flux de processus

Alimentation vibrante plus pré-criblage à barres (élimination de la boue, réduction du risque de blocage) → concasseur à mâchoires, concassage grossier → concasseur à percussion, concassage et mise en forme moyens et fins → classification du tamis vibrant circulaire → surdimensionné retourné au concasseur à percussion pour former un circuit fermé → bac de produit fini. Déferrisseur auxiliaire, dépoussiéreur et galerie de convoyage.

Trois points de personnalisation :

Alimentation : laisser une marge de 10 à 20 pour cent pour la taille des particules alimentaires ; les bords et coins irréguliers du matériau provoquent généralement des bourrages ; Le pré-criblage des barres élimine la boue et réduit la probabilité de blocage humide.
Concassage : le diamètre du rotor multiplié par la longueur détermine la capacité de débit et la puissance doit correspondre à la dureté ; un rapport de retour en circuit fermé excessif réduira la capacité effective et accélérera l'usure de la barre de soufflage.
Boucle fermée de taille de particule : l'usure de la barre de soufflage devient plus fine, l'espace devient passivement plus grand et la décharge devient plus grossière. Une situation courante est qu'une nouvelle barre de frappe produit 20 mm, et après deux mois elle devient 30 mm. Utilisez deux signaux, le montant de retour surdimensionné de l'écran plus le rapport allongé et feuilleté du produit fini, pour juger à l'avance plutôt que d'attendre que la norme soit dépassée avant d'effectuer l'ajustement.

Contenu des services

Conception de la solution : en fonction de la lithologie, de la résistance à la compression, de la teneur en humidité, de la taille des particules d'alimentation, de la capacité cible, des spécifications du produit fini et des exigences en matière de forme des particules, ainsi que des conditions d'eau et d'électricité du site, produire un organigramme du processus, une liste d'équipements et un calcul de capacité. Les paramètres non calculés sont marqués comme calculés une fois les conditions de travail fournies.
Fabrication d'équipements : production selon le plan confirmé ; Les matériaux de la barre de soufflage et du revêtement peuvent être configurés en fonction de l'abrasivité ; aucun essai de charge avant la livraison, avec dossiers d'inspection et liste de colisage émis.
Installation et mise en service : fournir les dessins de fondation et les matériaux d'installation, des conseils techniques sur site, effectuer la mise en service sans charge et avec charge, l'ajustement initial de l'écart et l'étalonnage de la taille des particules, jusqu'à ce que des produits finis qualifiés soient produits et que la formation de transfert soit terminée.
Hébergement d'exploitation et de maintenance : approvisionnement en pièces d'usure, recommandations d'inspection, réponse aux pannes et plan de pièces de rechange, maintien des temps d'arrêt dans une plage contrôlable (durée spécifique soumise au contrat).

Cas et données sur la capacité

Le texte original ne prévoyait pas de véritables projets à l’étranger. Ce qui suit est une référence de configuration et un modèle de cas, et il n'est pas recommandé de le lancer avant que les données réelles ne soient renseignées.

Référence de configuration typique (noms de modèles sans marque, HSI signifie impacteur à arbre horizontal, remplacer par le nom du site avant la publication)

HSI 1315 : rotor 1380 par 1500 mm, moteur 250 à 315 kW, capacité de traitement 250 à 320 t/h.
HSI 1520 : rotor 1500 par 2000 mm, moteur 500 kW, capacité de traitement 400 à 500 t/h.

Le rendement réel varie en fonction de la taille des particules, de la dureté, de la teneur en humidité et de la configuration du criblage, et ne peut pas être estimé par le coefficient de tonnage-temps. Il doit être calculé une fois que les conditions de travail sont fournies.

Champs du modèle de cas : pays ou région, lithologie des matières premières et résistance à la compression, taille maximale des particules d'alimentation, capacité de conception, configuration de la machine principale, spécifications du produit fini et indicateurs de forme des particules, résumé original des commentaires des clients.

Suggestions de preuves à l'appui : photos réelles sur site (y compris la plaque signalétique de l'équipement et le stock de produits finis), rapport de détection de la taille des particules et des feuilles allongées et feuilletées de tiers, images de chargement et d'expédition des conteneurs.

Référence rapide de trois éléments de sélection

Taille des particules d'alimentation : si une marge est laissée, si un pré-criblage frontal est nécessaire. Une idée fausse équivaut à une conception à pleine charge en fonction de la taille de passage maximale.
Spécifications et puissance du rotor : le diamètre multiplié par la longueur correspond à la capacité de débit, la puissance correspond à la dureté. Une idée fausse équivaut à estimer la puissance par le coefficient de tonnage multiplié.
Plage de réglage de l'écart : si elle couvre la taille des particules cible, si un réglage hydraulique est fourni. Une idée fausse revient à considérer uniquement la nouvelle taille des particules de la machine et à ignorer la capacité de compensation après l'usure de la barre de soufflage.
Points d'entretien : une usure inégale ou un relâchement des barres de soufflage entraînera une taille de particules inégale. Il est recommandé de les remplacer par paires ou dans leur ensemble. Les battoirs nouvellement remplacés doivent avoir un poids constant pour maintenir l’équilibre dynamique du rotor. Trop ou pas assez de graisse lubrifiante entraînera une défaillance des roulements. Le bruit de cognement dans la cavité est généralement dû au desserrage de la barre de soufflage, à l'entrée de corps étrangers ou au desserrage des fixations. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

FAQ

Q1 À quelles tailles et duretés d'alimentation le concasseur à percussion est-il adapté ? Comment choisir entre celui-ci et un concasseur à cône ?

La limite conventionnelle est une longueur de bord d'alimentation ne dépassant pas 500 mm et une résistance à la compression ne dépassant pas 350 MPa (les affirmations du fabricant diffèrent à 300, 320 et 350, sous réserve du tableau des paramètres techniques). Le traitement typique comprend le calcaire, le granit, le basalte, la dolomite, le schiste, le grès et le béton. Le choix entre celui-ci et un concasseur à cône dépend de deux points : lorsque la dureté dépasse 350 MPa, un concasseur à cône est plus fiable ; Lorsque la dureté est dans la plage et que la forme des particules est un indicateur clé, le produit fini cubique et les avantages faiblement allongés et feuilletés du concasseur à percussion se refléteront directement dans les performances du béton, avec une rentabilité globale plus élevée.

Q2 Comment la taille des particules de décharge est-elle ajustée ? Pourquoi devient-il plus grossier après une période d'utilisation ?

Le noyau est l'espace entre la plaque d'impact et le rotor : un réglage plus petit signifie un impact plus fort, une rétention plus longue et une décharge plus fine ; un réglage plus grand signifie plus grossier. La raison directe du grossissement est que l'usure de la barre de soufflage devient plus fine, ce qui entraîne une augmentation passive de l'écart. Une nouvelle barre de frappe peut produire 20 mm, et après deux mois, elle peut atteindre 30 mm. La plaque d'impact doit être ajustée vers la barre de frappe pour compensation, et les pièces doivent être remplacées si elles sont graves. Par conséquent, la sélection doit se concentrer sur la plage et la méthode d’ajustement de l’écart. Les modèles hydrauliques présentent des avantages évidents en termes de temps d'arrêt et de précision.

Q3 Les matériaux à forte teneur en humidité peuvent-ils être broyés ? Vont-ils bloquer ?

Oui, c'est l'une de ses fonctionnalités d'adaptabilité. La conception réglable de l'espace de la plaque d'impact lui permet de manipuler efficacement les matériaux ayant une teneur en humidité relativement élevée et d'éviter le collage et le blocage, avec des avantages plus importants dans les saisons ou les zones pluvieuses. Une approche fiable consiste à combiner trois mesures : un pré-criblage de la barre avant pour éliminer la boue, un contrôle du débit d'alimentation pour éviter l'accumulation de matériaux et une sélection de modèles de réglage hydraulique de l'écartement pour un réglage rapide du dégagement des blocages. Si la teneur en humidité est élevée pendant une longue période et si la teneur en boue est importante, une évaluation doit être effectuée au stade de la solution pour savoir s'il convient d'ajouter un pré-criblage ou d'ajuster le type de cavité.

Q4 Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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