Solution de concassage primaire modulaire d'agrégat de carrière minière de traitement de pierre de broyeur à mâchoires de haute performance

Aperçu de l'équipement

Le concasseur à mâchoires haute performance est une solution de concassage primaire robuste conçue par Zhongyu Dingli pour le traitement de la pierre dans les applications minières et d'agrégats, manipulant des matériaux avec une résistance à la compression jusqu'à 320 MPa, notamment le granit, le marbre, le basalte, le calcaire, le quartzite, les galets de rivière, le minerai de fer et le minerai de cuivre. Avec des capacités de traitement de 200 à 1 000 tonnes par heure, il constitue la pierre angulaire des circuits de concassage dans le monde entier.

Les principaux points forts incluent une conception modulaire qui simplifie l'installation et la maintenance sur site, réduisant ainsi le temps et les coûts de construction de la ligne de production. Le support moteur intégré élimine le besoin d'une plate-forme moteur séparée, ce qui permet d'économiser des dépenses en acier de construction. La cavité de concassage en forme de V optimise l'angle d'engrènement et la course pour un rapport de concassage maximal, tandis que le volume accru de la cavité offre un débit plus élevé et un dimensionnement de décharge plus fin. La vitesse de rotation élevée augmente le débit de matériaux et la fréquence de concassage par minute, augmentant ainsi considérablement la capacité globale. Les grands roulements de haute qualité prolongent la durée de vie opérationnelle et la fiabilité dans des cycles de service intensifs continus. Le système de réglage hydraulique à double cale permet un réglage rapide, précis et sûr de l’ouverture de décharge sans intervention manuelle. Un dispositif de lubrification automatique fournit un approvisionnement en huile intelligent et quantitatif pour un entretien précis et une durée de vie prolongée de l'équipement. Le dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique absorbe les charges de vibration maximales, réduisant ainsi les dommages causés par la fatigue aux fondations tout en prolongeant la durée de vie du concasseur.

Les scénarios d'application couvrent les carrières de granit et de basalte nécessitant un concassage primaire de grande capacité pour la production d'agrégats, les opérations minières de minerai de fer et de cuivre où le concassage à mâchoires est la première étape du traitement en plusieurs étapes, le traitement du calcaire pour la production de ciment et de matériaux de construction, et le recyclage des déchets de construction où le concasseur traite des matériaux de démolition mélangés avec de l'acier incorporé.

Flux de processus

Flux de concassage primaire d'agrégats de carrière de granit

Les blocs de granit dynamités entre 200 et 320 MPa sont livrés par camions-bennes à la station principale, où un alimentateur vibrant robuste assure un flux de matériaux régulier et contrôlé dans le concasseur à mâchoires haute performance. La cavité de concassage en forme de V accepte des tailles d'alimentation allant jusqu'à 800 mm, avec un angle de maillage optimisé et une vitesse de rotation élevée se combinant pour fournir un débit soutenu de 400 à 800 tonnes par heure. Le système hydraulique à double coin maintient un réglage précis de l'ouverture de décharge, produisant un matériau primaire concassé constant de 100 à 200 mm. Le dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique absorbe les charges maximales dues à une alimentation irrégulière, protégeant ainsi la structure de la fondation. Le système de lubrification automatique fournit une alimentation en huile mesurée à tous les points de roulement, prolongeant ainsi les intervalles d'entretien. Le granit concassé primaire passe à travers un tamis vibrant – les produits surdimensionnés alimentent un concasseur à cône pour une réduction secondaire, tandis que les fines passent directement à l'étape tertiaire. La conception modulaire avec support moteur intégré a réduit le temps d'installation sur site d'environ 35 % par rapport aux installations de concasseurs à mâchoires classiques nécessitant des travaux de fondation séparés.

Flux de concassage primaire d'extraction de minerai de fer

Le minerai de fer tout-venant jusqu'à 750 mm est introduit dans le concasseur à mâchoires via un alimentateur à tablier robuste avec dérivation Grizzly pour l'élimination des fines du cuir chevelu. La géométrie de la cavité en forme de V et la vitesse de rotation élevée permettent de traiter de 500 à 900 tonnes par heure de minerai de fer dense, atteignant un rapport de réduction de 5 : 1 au stade primaire. Les grands roulements conçus pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 supportent les lourdes charges soutenues sans surchauffe, tandis que le système d'amortissement à limite élastique isole les forces d'écrasement maximales de la fondation — un avantage essentiel dans les installations minières où l'intégrité des fondations a un impact direct sur l'alignement à long terme de l'équipement. Le réglage hydraulique du coin maintient une ouverture de décharge constante de 120 à 180 mm, avec une surveillance en temps réel via le système de contrôle. Le minerai concassé est acheminé vers un circuit secondaire de concasseur à cône, suivi d'un criblage et d'une séparation magnétique. Le dispositif de lubrification automatique garantit que tous les points d'usure critiques reçoivent une distribution d'huile optimisée, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements et réduisant les événements de maintenance imprévus.

Flux de concassage primaire de recyclage des déchets de construction

Les déchets de démolition mixtes – notamment le béton, la brique, l'asphalte et la pierre avec barres d'armature intégrées – sont livrés à la trémie de réception et introduits dans le concasseur à mâchoires via un alimentateur grizzly vibrant qui élimine la terre et les fines. La cavité en forme de V gère des formes et des tailles d'alimentation irrégulières jusqu'à 600 mm, tandis que le système hydraulique à double coin permet un ajustement rapide de la décharge pour s'adapter aux changements de types de matériaux tout au long de la journée de traitement. La vitesse de rotation élevée traite 200 à 400 tonnes par heure de matériaux de démolition mixtes, le dispositif d'amortissement à limite élastique absorbant les charges d'impact de l'acier et des objets non écrasables. L'acier ordinaire et les barres d'armature traversent la chambre de concassage sans endommager le cadre, sortant avec le produit broyé pour une séparation magnétique en aval. La conception modulaire simplifie le déménagement lorsque l'opération de recyclage est déplacée vers un nouveau site de démolition. Les granulats concassés de 40 à 100 mm sont criblés en fractions classées pour les applications de base de route, de remblayage et de granulats de béton recyclés. Le système de lubrification automatique assure une protection constante des roulements malgré les conditions de fonctionnement poussiéreuses et variables typiques des sites de recyclage.

Contenu des services

Zhongyu Dingli fournit des services complets de solution de concassage primaire de carrière minière de traitement de pierre de concasseur à mâchoires haute performance tout au long du cycle de vie complet du projet. Notre équipe de conception de solutions évalue les caractéristiques des matériaux, la distribution de la taille des aliments, les objectifs de débit et les contraintes du site pour concevoir une configuration de concassage primaire personnalisée qui maximise la conception modulaire et les avantages de la cavité en V de notre gamme de concasseurs à mâchoires.

Les composants principaux – le châssis du concasseur, l'arbre excentrique, les grands roulements, la plaque à bascule, le système de réglage hydraulique et le dispositif de lubrification automatique – sont fabriqués en interne selon des protocoles de qualité stricts. Les tests en usine vérifient la capacité de débit, la distribution de la taille du produit et les performances des roulements avant expédition.

L'installation couvre le positionnement sur site, l'assemblage modulaire sans construction de plate-forme moteur séparée, l'intégration avec les alimentateurs en amont et les tamis en aval, la mise en service du système hydraulique et la formation des opérateurs sur le réglage des cales et la gestion de la lubrification. L'exploitation et la maintenance en cours comprennent la surveillance des performances à distance, la planification prédictive de la maintenance des roulements et des chemises, la fourniture de pièces de rechange d'origine, le service de remplacement des pièces d'usure et une assistance technique 24h/24 et 7j/7, conçues pour maximiser la durée de vie prolongée fournie par les grands roulements, la lubrification automatique et les systèmes d'amortissement des vibrations.

Cas de projets

concassage primaire de carrière de granit au Nigeria - 600 TPH

Un important producteur de granulats de granit dans l'État d'Ogun au Nigeria a remplacé un concasseur à mâchoires vieillissant par le concasseur à mâchoires haute performance Zhongyu Dingli pour augmenter la capacité de concassage primaire et réduire les temps d'arrêt pour maintenance. La carrière traite du granit dur avec une résistance à la compression de 250 à 280 MPa, produisant des granulats pour les projets d'infrastructures métropolitaines de Lagos. Le nouveau concasseur à mâchoires, configuré avec une cavité en forme de V et une vitesse de rotation élevée, traite de 550 à 600 tonnes par heure avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 700 mm et une ouverture de décharge de 150 mm. La conception modulaire avec support moteur intégré a réduit le temps d'installation à moins de trois semaines, depuis le coulage des fondations jusqu'à la mise en service. Le directeur de la carrière a indiqué que les grands roulements et le système de lubrification automatique ont éliminé la routine de graissage manuel hebdomadaire qui prenait beaucoup de temps à l'opérateur avec le concasseur précédent, et que le dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique a sensiblement réduit les vibrations des fondations, prolongeant ainsi la durée de vie de la structure en acier environnante.

Station de concassage primaire de minerai de fer en Colombie — 800 TPH

Un projet d'exploitation minière de minerai de fer dans la région colombienne de Boyaca a déployé le concasseur à mâchoires robuste Zhongyu Dingli comme étape principale d'une nouvelle ligne de traitement de 800 TPH. La mine traite du minerai d'hématite avec une résistance à la compression allant jusqu'à 300 MPa, ce qui nécessite un équipement de concassage primaire robuste pour un fonctionnement continu à haute altitude, à environ 2 600 mètres au-dessus du niveau de la mer. La géométrie de la cavité en forme de V et l'angle de maillage optimisé fournissent une production constante de 750 à 800 tonnes par heure avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 800 mm et une ouverture de décharge de 150 mm. Le système hydraulique à double coin permet aux opérateurs d'ajuster l'ouverture de décharge en quelques minutes plutôt que d'effectuer un réglage manuel de plus d'une heure requis par les autres concasseurs à mâchoires de la mine. Après 10 mois de fonctionnement, les grands roulements ont fonctionné sans aucune excursion de température et le système de lubrification automatique a maintenu un débit d'huile constant sur tous les points de roulement. Le surintendant des opérations a noté que l'amortissement des vibrations à limite élastique a réduit de moitié la fréquence d'inspection des fondations par rapport aux autres stations de concassage de la mine.