Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires de 200 à 1 000 t/h
Réglage du jeu hydraulique de la chambre en V : concassage primaire en une étape
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires haute capacité Zhongyu Dingli est l'équipement de base pour le concassage grossier primaire dans les lignes de production minière et de granulats, réputé pour sa structure simple, sa maintenance facile et ses faibles coûts d'exploitation. La conception optimisée de la chambre de concassage en forme de « V » augmente considérablement la capacité d'alimentation et le taux de concassage, tandis que le système de réglage hydraulique du coin permet un réglage rapide et précis de l'ouverture de décharge. Combiné à un système de stabilisation hydraulique de la pression des tirants et à une lubrification automatique quantitative intelligente, la stabilité globale et la durée de vie de l'équipement sont considérablement améliorées. Avec une capacité de production allant de 155 à 1 500 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de ≤ 1 500 mm, il convient aux matériaux minéraux et rocheux ayant une résistance à la compression de 147 à 245 MPa, notamment le granit, le basalte, le calcaire, le quartzite, les galets de rivière, le minerai de fer et le minerai de cuivre. Il est largement utilisé dans l’exploitation minière, la production de granulats et la construction d’infrastructures.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
Chambre de concassage en forme de V : La conception optimisée de la chambre augmente considérablement la capacité de concassage et le taux de concassage, produisant un produit final plus uniforme et plus fin. Le rendement est nettement supérieur à celui des conceptions traditionnelles à chambre droite.
Réglage hydraulique de l'espace de décharge : un système de réglage hydraulique de l'ouverture de décharge permet un réglage rapide et sûr de l'espace de décharge, garantissant un contrôle précis de la taille des particules sans nécessiter d'arrêts fastidieux.
Système de tirants hydrauliques : fournit une précharge stable au concasseur, garantissant des performances de concassage constantes et stables ; l'entretien et le remplacement des tirants sont pratiques et efficaces.
Lubrification automatique intelligente : un système d'alimentation en huile intelligent dosé lubrifie avec précision tous les points de lubrification, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant la fréquence de maintenance manuelle.
Amortissement des vibrations à limite élastique : absorbe les charges de vibration maximales, réduit la fatigue des fondations et prolonge la durée de vie de l'ensemble de la machine.
Pré-assemblage modulaire : les composants de base sont pré-assemblés avant expédition, minimisant les charges de travail d'installation et de maintenance sur site, économisant ainsi du temps et des coûts de construction.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage primaire dans le secteur minier : concassage de première étape pour les mines de métaux tels que le fer, le cuivre et l'or, avec alimentation directe de gros blocs de minerai
Carrières de granulats : concassage primaire dans des carrières de roche dure (par exemple granit, calcaire, basalte) pour fournir une alimentation qualifiée pour le concassage secondaire et fin ultérieur.
Approvisionnement en granulats pour les infrastructures : étape de concassage primaire dans les lignes de production d'agrégats soutenant les projets de construction d'autoroutes, de chemins de fer, d'hydroélectricité et de ponts.
Métallurgie, chimie et matériaux de construction : concassage primaire et secondaire de minerais et de roches dans les industries métallurgiques, chimiques, des matériaux de construction et de l'énergie.
Flux de processus du concasseur à mâchoires
Processus personnalisé pour le concassage grossier primaire de roche dure dans les carrières de granulats :
Après le dynamitage, le minerai brut (granulométrie maximale ≤ 1 500 mm) est introduit de manière uniforme et continue par un alimentateur vibrant dans l'entrée d'alimentation du concasseur à mâchoires. Le matériau est écrasé par la chambre de concassage en forme de V et les plaques à mâchoires. Grâce au mouvement alternatif des mâchoires fixes et mobiles, le matériau subit une compression et une flexion répétées, étant progressivement écrasé jusqu'à la taille de particule définie avant d'être déchargé par le bas. La taille de décharge est ajustée avec précision via un système de coin hydraulique pour répondre aux besoins d'alimentation des équipements de concassage moyen et fin ultérieurs. Le matériau broyé est transporté par un convoyeur à bande jusqu'à l'étape de concassage secondaire (où un concasseur giratoire horizontal DLHGC ou un concasseur à cône multicylindre DLHPT peut être sélectionné en option pour un concassage moyen et fin), et combiné avec un tamis vibrant pour la classification afin de former un processus en circuit fermé. Le système élastique d'amortissement des vibrations de la machine protège la structure de fondation, tandis que le système de lubrification automatique assure une lubrification continue de l'arbre principal et des roulements excentriques tout au long du fonctionnement. Cela réduit le besoin de maintenance manuelle et garantit un fonctionnement continu et stable 24h/24 et 7j/7 pour les lignes de production de granulats à grande échelle.
Portée du service du concasseur à mâchoires
Conception de la solution : en fonction du type de matière première, de la taille maximale de l'alimentation, des objectifs de capacité de production et des exigences d'intégration des processus en aval, nous proposons une sélection de modèles de concasseurs à mâchoires et des solutions de processus personnalisées, notamment en faisant correspondre le type de chambre de concassage et les paramètres d'ajustement de l'écart hydraulique.
Fabrication d'équipement : le châssis, l'ensemble de mâchoires mobiles, le système de réglage hydraulique de l'écartement, le système de tirants et le système de lubrification automatique sont tous développés et fabriqués indépendamment. Les pièces moulées sont soumises à des contrôles de qualité stricts pour garantir la résistance à la charge et la durée de vie.
Installation et mise en service : les ingénieurs se rendent sur le site pour finaliser l'acceptation des fondations, le positionnement de l'équipement, les tests d'intégration du système hydraulique, la mise en service du système de lubrification et la production d'essai, en s'assurant que la taille du produit final et la capacité de production répondent aux spécifications.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous fournissons des services O&M complets, y compris la surveillance du fonctionnement des équipements, les alertes d'usure des plaques à mâchoires et des conseils sur le remplacement périodique, les inspections régulières du système de lubrification, le stockage des pièces de rechange et la réponse rapide aux dysfonctionnements, garantissant ainsi le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de granulats.
Étude de cas du projet de concasseur à mâchoires
Emplacement du projet : Projet de granulats de granit dans le Queensland, en Australie
Aperçu du projet : Le client est un important groupe local de matériaux de construction chargé de fournir des granulats pour des projets d'infrastructure. La carrière produit du granit avec une résistance à la compression de 220 MPa. En raison de la grande taille des blocs de minerai brut, le client avait besoin d'une capacité de concassage primaire de ≥600 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation de ≤150 mm pour le concassage secondaire ultérieur. Un concasseur à mâchoires de grande capacité Zhongyu Dingli a été sélectionné. Dotée d'une chambre de concassage en forme de V et d'un réglage hydraulique de l'écartement des cales, l'unité a atteint un débit stable de 650 tonnes par heure, avec une taille de sortie contrôlée avec précision à ≤120 mm, répondant pleinement aux exigences d'alimentation du concasseur à cône multicylindre DLHPT ultérieur.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, l'équipement a fonctionné en continu pendant 12 mois sans panne majeure. Le système de lubrification automatique a prolongé de 40 % le cycle de maintenance des roulements de l'arbre principal ; le système de réglage hydraulique de l'écartement a réduit le temps nécessaire pour ajuster la taille de décharge de 2 heures sur l'équipement d'origine à 15 minutes ; la durée de vie de la plaque à mâchoires a atteint 8 mois, soit une amélioration d'environ 35 % par rapport à l'équipement d'origine du client ; Commentaires des clients : "Même avec des tailles d'alimentation approchant les 1,2 mètres, la machine peut toujours alimenter de manière stable. Le réglage hydraulique de l'écart est très pratique et la charge de travail de l'équipe de maintenance a été considérablement réduite."
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
FAQ sur les concasseurs à mâchoires
Q : Comment le concasseur à mâchoires garantit-il des performances à long terme, stables et à haut rendement lors du concassage primaire de minerais de haute dureté tels que le granit ?
R : Le concasseur à mâchoires à haut rendement de Zhongyu Dingli est doté d'une chambre de concassage en forme de V et d'une trajectoire de mouvement optimisée de la plaque à mâchoires, offrant des capacités de concassage très efficaces pour les roches dures telles que le granit et le basalte avec des résistances à la compression allant de 147 à 245 MPa. Concasseur à mâchoires durable pour matériaux de construction Combiné avec un dispositif d'absorption des chocs à limite élastique pour absorber les impacts de pointe et un système de lubrification automatique intelligent qui assure une lubrification continue des roulements, l'équipement peut fonctionner de manière continue et stable dans les lignes de production de granulats à grande échelle, avec un taux de disponibilité global de la machine constamment supérieur à 95 %.
Q : Quels sont les avantages pratiques des concasseurs à mâchoires à réglage hydraulique de l'écart par rapport au réglage manuel traditionnel de l'écart ?
R : Les concasseurs à mâchoires traditionnels nécessitent un arrêt et le retrait des cales pour ajuster l'ouverture de décharge, un processus qui prend plus de deux heures et présente des risques pour la sécurité. Le système de réglage hydraulique du coin permet un réglage rapide de l'espace de décharge en peu de temps, sans avoir besoin de pénétrer dans le corps de la machine pendant tout le processus, garantissant à la fois sécurité et efficacité. Concasseur à mâchoires haute capacité pour l'exploitation minière Pour les carrières de production de granulats qui nécessitent des ajustements fréquents de la taille du produit fini, le concasseur à mâchoires à réglage hydraulique de l'écart réduit considérablement les pertes dues aux temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.
Q : Après l'achat d'un concasseur à mâchoires de 155 à 1 500 tonnes, comment l'approvisionnement et le remplacement des pièces d'usure, telles que les plaques à mâchoires, sont-ils assurés ?
R : Zhongyu Dingli exploite 25 centres de service à l'étranger dans le monde et propose des solutions personnalisées en alliage de plaques à mâchoires adaptées à différentes duretés de matériaux et spécifications de capacité de production, garantissant une durée de vie optimale pour les pièces d'usure. Concasseur à mâchoires puissant pour la réduction des matériaux Après la livraison de l'équipement, nous pouvons établir un plan de pré-stockage des pièces de rechange, surveiller à distance les conditions d'usure et fournir des alertes précoces, et nos ingénieurs dispenseront une formation sur les opérations de remplacement des plaques à mâchoires. La conception modulaire de pré-assemblage réduit la charge de travail liée au remplacement des plaques à mâchoires sur site, minimise les temps d'arrêt et garantit le fonctionnement stable à long terme du concasseur à mâchoires autolubrifiant.
Contacter Maintenant