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Concasseur à mâchoires à double pendule Équipement de base pour le concassage secondaire et fin d'agrégats et de minerais
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur giratoire horizontal
Concasseur à mâchoires à double pendule économe en énergie
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires à double pendule utilise une technologie éprouvée de concassage à double pendule et des processus de fabrication de précision, et est spécialement conçu pour les opérations de concassage secondaire et fin dans les secteurs de la production d'agrégats et des mines et de la métallurgie. La conception du mouvement asynchrone des extrémités supérieure et inférieure de la mâchoire mobile assure une répartition équilibrée de la force. Le mécanisme de concassage à chambre profonde et à chambre complète et le système de décharge forcée augmentent le rendement de 20 à 30 % par rapport aux concasseurs à mâchoires similaires à simple bascule, réduisent la consommation d'énergie d'une unité unique de 15 à 30 % et réduisent la consommation d'énergie du système de plus de 50 %. La grande course verticale confère une excellente forme de particules cubiques au produit fini avec une faible teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons, répondant directement aux exigences strictes de qualité globale des projets clés tels que les autoroutes, les chemins de fer et la conservation de l'eau. Avec une capacité de production de 240 à 760 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de ≤ 250 mm, l'équipement peut traiter une large gamme de matériaux avec une résistance à la compression de ≤ 320 MPa, notamment des minerais de métaux non ferreux, du carbure de silicium, du corindon, du basalte, de la bauxite et du sable de quartz. Il s'agit d'un choix hautement efficace et fiable pour les opérations de concassage fin dans les secteurs des mines, des matériaux de construction, de la métallurgie et des infrastructures.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
Décharge forcée pour un rendement élevé : la plaque à mâchoire inférieure force le matériau fini à sortir, augmentant le rendement de 20 à 30 % par rapport aux concasseurs à mâchoires à bascule unique de même spécification, tout en empêchant les blocages de la chambre, même avec des matériaux collants et très humides.
Économies d'énergie significatives et consommation réduite : le mouvement asynchrone de la mâchoire mobile assure une distribution d'énergie équilibrée, économisant 15 à 30 % d'électricité par unité et plus de 50 % à l'échelle du système, ce qui entraîne une réduction significative des coûts d'exploitation à long terme.
Excellente forme de particules cubiques : La grande course verticale et le concassage par impact produisent une forme de particules cubiques avec une teneur extrêmement faible en particules en forme d'aiguilles et de flocons, garantissant que la qualité des agrégats répond aux normes sans avoir besoin d'une mise en forme secondaire.
Résistance des matériaux à haute résistance : convient aux matériaux ayant une résistance à la compression de ≤ 320 MPa, y compris les abrasifs à haute résistance tels que le carbure de silicium, le corindon et le basalte qui sont difficiles à traiter par les concasseurs à mâchoires standard.
Entretien simple et sans effort : les pièces d'usure présentent une conception simple ; l'inspection et le remplacement ne nécessitent aucun technicien spécialisé. Faible taux de défaillance et temps d’arrêt minimal pour la maintenance.
Faible poussière, faible bruit et respectueux de l'environnement : émissions minimales de poussière et de bruit, répondant aux exigences de conformité environnementale pour les carrières et les projets de traitement d'agrégats urbains.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage secondaire moyen et fin des granulats : Concassage secondaire du calcaire, du basalte et du granit dans les carrières après le concassage grossier du concasseur à mâchoires primaire ; fonctionne en conjonction avec un tamis vibrant dans un système en circuit fermé pour produire des agrégats qualifiés
Concassage fin de minéraux non métalliques : concassage moyen et fin de minerais abrasifs de haute dureté tels que le carbure de silicium, le corindon, la bauxite et le sable de quartz.
Approvisionnement en granulats pour infrastructures : production d'agrégats avec des exigences élevées en matière de forme de particules pour les projets d'autoroutes, de chemins de fer, de conservation de l'eau et de ponts ; la décharge forcée garantit un rendement élevé en particules cubiques
Recyclage des déchets de construction : concassage fin secondaire des déchets de construction tels que le béton et les briques, les transformant sur place en agrégats recyclés avec des formes de particules uniformes.
Flux de processus du concasseur à mâchoires
Processus personnalisé pour le concassage fin secondaire dans les carrières de granulats :
Le matériau (taille des particules ≤ 250 mm) ayant subi un concassage primaire dans un concasseur à mâchoires (ou un concasseur giratoire) est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires à double rotation par un alimentateur vibrant. Une fois à l'intérieur de la chambre profonde, le matériau est pressé et plié à plusieurs reprises par le mouvement de balancement de la mâchoire mobile, utilisant pleinement l'espace de la chambre pour améliorer l'efficacité du concassage ; Le mécanisme de décharge forcée de la plaque à mâchoire inférieure décharge en continu le matériau qui répond aux spécifications de concassage fin, évitant ainsi les blocages de la chambre même avec un matériau humide et garantissant une continuité élevée. La taille des particules de décharge est contrôlée en ajustant l’espace d’ouverture de décharge. Le produit fini est transporté via une courroie vers un tamis vibrant pour être classé ; les matériaux surdimensionnés du tamis sont renvoyés au concasseur à mâchoires à double rotation pour un nouveau concassage en circuit fermé, tandis que les matériaux répondant aux exigences de taille sont envoyés vers un silo ou transférés vers le processus de fabrication de sable ultérieur (peut être équipé d'une machine de fabrication de sable à double rotor DLZSJ pour améliorer encore la qualité du sable). La conception économe en énergie de l'ensemble de la ligne réduit la consommation électrique globale par tonne de granulats de plus de 30 % par rapport aux configurations traditionnelles, ce qui la rend adaptée à une production continue à grande échelle.
Offres de services de concasseur à mâchoires
Conception de la solution : en fonction des types de matières premières, de la taille des aliments, des objectifs de capacité de production et des exigences en matière de forme des particules du produit fini, nous adaptons le modèle du concasseur à mâchoires à double pendule et les paramètres de la chambre de concassage pour qu'ils correspondent aux processus en amont et en aval.
Fabrication d'équipement : le cadre, l'ensemble de mâchoires mobiles, les revêtements et les plaques coudées de protection sont tous développés et fabriqués indépendamment. Les pièces moulées critiques sont soumises à des tests rigoureux et le système d'entraînement économe en énergie est optimisé pour l'efficacité, garantissant une qualité fiable et des performances de consommation d'énergie.
Installation et mise en service : des ingénieurs visitent le site pour finaliser l'acceptation des fondations, le positionnement de l'équipement, l'étalonnage de l'ouverture de décharge et la production d'essais, garantissant ainsi que les objectifs de production, de taille des particules et d'efficacité énergétique sont pleinement atteints.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous fournissons des services O&M complets, y compris la surveillance du fonctionnement des équipements, les alertes d'usure et les conseils de remplacement des mâchoires mobiles, les inspections périodiques des plaques coudées de protection, le pré-stockage des pièces de rechange et la réponse rapide aux dysfonctionnements, garantissant le fonctionnement continu, efficace et stable de la ligne de production de granulats.
Étude de cas du projet de concasseur à mâchoires
Lieu du projet : Projet d'agrégats de basalte dans la province de Gauteng, Afrique du Sud
Aperçu du projet : Le client est un important fournisseur local de granulats pour des projets de construction d'autoroutes. Le basalte de la carrière a une résistance à la compression d'environ 280 MPa. Après le concassage primaire, le matériau nécessite un concassage fin secondaire jusqu'à une taille de ≤ 40 mm pour être utilisé dans des projets d'infrastructure, avec des exigences strictes concernant la forme des particules du produit final (particules feuilletées et en forme d'aiguilles ≤ 8 %). L'équipement existant avait un rendement insuffisant et une consommation d'énergie élevée. Un concasseur à mâchoires à double pendule Zhongyu Dingli a été sélectionné, configuré avec un modèle adapté à une plage de capacité de production de 240 à 760 tonnes par heure. La production opérationnelle s'est stabilisée à 520 tonnes par heure, avec un taux de conformité de forme de particules cubiques de 97 % et une teneur en particules feuilletées et allongées inférieure à 5 %.
Résultats opérationnels : Une fois l'équipement mis en service, le coût mensuel moyen de l'électricité a été réduit d'environ 28 % par rapport à l'équipement d'origine, ce qui a entraîné des économies d'électricité annuelles de plus de 120 000 $. La structure de décharge forcée a éliminé le blocage de la chambre qui se produisait lors du traitement du basalte contenant de l'humidité avec l'équipement d'origine, et le taux de disponibilité de l'équipement est passé de 87 % à 96 %. La durée de vie moyenne des mâchoires mobiles est de 7 mois, soit une augmentation de 40 % par rapport à l'équipement d'origine. Commentaires des clients : « La forme cubique bien définie des granulats nous a directement aidés à passer les inspections de qualité des granulats routiers, éliminant ainsi le besoin d'un processus de mise en forme séparé, ce qui nous a permis d'économiser du temps et de l'argent. »
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
FAQ sur les concasseurs à mâchoires
Q : Quelle est l'importance de l'avantage en matière d'économie d'énergie du concasseur à mâchoires à double pendule par rapport à un concasseur à mâchoires standard dans le concassage de granulats secondaires ?
R : Le mouvement asynchrone des extrémités supérieure et inférieure de la mâchoire mobile dans le concasseur à mâchoires à double pendule assure une répartition équilibrée de la puissance, ce qui entraîne une réduction de 15 à 30 % de la consommation électrique par unité. Combiné à une décharge forcée pour minimiser les pertes au ralenti, le système permet de réaliser des économies d'énergie globales de plus de 50 %. Concasseur secondaire robuste pour granulats Pour les lignes de production de granulats à grande échelle, le fonctionnement à long terme de concasseurs à mâchoires à double pendule économes en énergie peut permettre d'économiser des coûts d'électricité importants et de raccourcir considérablement la période d'amortissement.
Q : Comment un concasseur à mâchoires à décharge forcée empêche-t-il les blocages de la chambre lors du traitement de matériaux collants et humides à forte teneur en humidité ?
R : La plaque à mâchoire inférieure du concasseur à mâchoires à double pendule est équipée d'un mécanisme de décharge forcée. Même les matériaux à forte teneur en humidité, tels que le basalte et la bauxite collants et humides, peuvent être continuellement expulsés, empêchant ainsi leur accumulation dans la chambre. Système de concassage secondaire robuste Les conceptions traditionnelles à mâchoires fixes reposent sur la gravité pour le déchargement, ce qui les rend très sujettes aux blocages et aux arrêts de la chambre lors du traitement de matériaux collants et humides ; la conception à décharge forcée garantit un fonctionnement continu et stable même dans des conditions matérielles complexes.
Q : Pour quels matériaux le concasseur à mâchoires à double bascule de 240 à 760 tonnes est-il adapté au concassage fin ? Peut-il également traiter des abrasifs très durs tels que le carbure de silicium et le corindon ?
R : Le concasseur à mâchoires oscillant composé est conçu pour traiter des matériaux ayant une résistance à la compression de ≤ 320 MPa, y compris des matériaux de haute dureté et hautement abrasifs tels que le carbure de silicium, le corindon, la roche volcanique, le basalte, la bauxite et le sable de quartz, ainsi que les minerais de métaux non ferreux. Technologie de concassage secondaire efficace La clé réside dans la sélection de la configuration d'alliage de revêtement appropriée en fonction de la dureté et de l'abrasivité du matériau. Zhongyu Dingli propose des configurations personnalisées de composants résistants à l'usure adaptées à différents types de minéraux, garantissant une durée de vie des pièces d'usure et des coûts d'exploitation optimaux.
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