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Installation modulaire de concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire du minerai dans les mines à grande échelle Haute efficacité et rendement élevé
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires industriel pour le concassage de basalte de calcaire de granit
Comment le concasseur à mâchoires DLEV maximise-t-il la capacité de concassage grossier pour la roche dure
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires DLEV est une centrale électrique dans le domaine du concassage primaire de roche dure dans les applications minières. Avec une capacité horaire allant de 200 à 1 000 tonnes, elle peut traiter des minéraux durs tels que le granit, le basalte, le minerai de fer et le minerai de cuivre avec une dureté allant jusqu'à 320 MPa. La chambre de concassage en forme de V et la conception robuste du rotor permettent d'obtenir un taux de concassage élevé et une capacité de production élevée, tandis que la structure modulaire rend l'installation aussi rapide que l'assemblage de blocs de construction, réduisant considérablement les coûts de fabrication sur site. Le système hydraulique à double coin permet de régler l'ouverture de décharge à l'aide d'un seul bouton, et le système de lubrification automatique fournit une alimentation en huile dosée, éliminant ainsi le besoin d'une intervention manuelle. La butée élastique et le dispositif d'amortissement des vibrations absorbent les vibrations pour protéger les fondations, garantissant ainsi la durabilité à long terme de la machine.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière et le traitement des minéraux, le traitement des granulats de construction et les projets d'infrastructure. Notre portefeuille complet de produits couvre toutes les catégories, y compris les équipements de concassage de noyau tels que le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT et le concasseur à mâchoires DLEV, ainsi que les systèmes de fabrication et de séparation du sable, les équipements de transport et de criblage et les équipements auxiliaires personnalisés, offrant ainsi des solutions de traitement intelligentes à guichet unique.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
Couverture complète de 200 à 1 000 tonnes par heure, manipulant sans effort des roches dures jusqu'à 320 MPa. Avec des capacités de production horaires allant de 200 à 1 000 tonnes, nous proposons des modèles adaptés à tout, des améliorations de carrières de petite et moyenne taille aux mines à grande échelle avec une production annuelle de plusieurs dizaines de millions de tonnes. Manie sans effort des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 320 MPa, notamment le granit, le basalte, le minerai de fer et le minerai de cuivre, ce qui en fait un outil incontestablement robuste pour les opérations de concassage primaire.
La conception modulaire rend l'installation et la maintenance aussi simples que la construction avec LEGO. L'équipement présente une structure modulaire, permettant à l'installation sur site d'être aussi simple que l'assemblage de blocs de construction, réduisant considérablement les travaux de soudage sur site et les coûts d'installation. La base moteur intégrée élimine le besoin de construction de plate-forme moteur complexe, ce qui donne lieu à une disposition globale compacte et rationalisée. La maintenance quotidienne bénéficie également de cette approche modulaire, avec un démontage et un assemblage rapides des composants clés, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Chambre de concassage en forme de V + rotor robuste : Maximisation de la capacité de production. La chambre de broyage en forme de V, conçue de manière optimale, étend considérablement la zone de broyage efficace. Combinés à un angle d'engagement et une course optimaux, les matériaux subissent une compression approfondie de l'entrée à la sortie, ce qui entraîne un taux de concassage plus élevé et un résultat plus fin et plus uniforme. Le rotor robuste augmente le débit de matériaux et la fréquence de concassage, ce qui permet d'augmenter la capacité de production par unité de temps et d'assurer un approvisionnement stable et suffisant pour les équipements de concassage moyens et fins ultérieurs.
Le réglage hydraulique de l'ouverture de déchargement à double coin avec lubrification automatique réduit le travail et protège la machine. Le réglage de l'ouverture de décharge s'effectue à l'aide d'un seul bouton via le système hydraulique à double cale, garantissant un fonctionnement rapide, précis et simple. Le système de lubrification automatique distribue l'huile avec précision à des intervalles et volumes prédéfinis, agissant comme un gardien intelligent pour protéger les roulements et les paires de frictions critiques, prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement et éliminant le besoin de graissage manuel quotidien.
Les limiteurs élastiques assurent l'absorption des chocs, soutenus par des roulements de grande taille. Le système d'absorption des chocs du limiteur élastique absorbe efficacement les vibrations maximales pendant le processus de concassage, réduisant ainsi l'impact de la fatigue sur la fondation et assurant un fonctionnement global plus fluide. Les roulements de grande taille et de haute qualité offrent une plus grande capacité de charge et une durée de vie plus longue, maintenant la stabilité et la fiabilité pendant un fonctionnement continu à haute intensité, garantissant ainsi la durée de vie globale et l'efficacité opérationnelle de l'équipement.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage primaire de matériaux de roche dure tels que le granit, le basalte, le minerai de fer et le minerai de cuivre dans l'industrie minière ; concassage grossier dans les lignes de production de granulats dans les grandes carrières ; concassage et traitement du calcaire, du quartzite et du marbre dans l'industrie des matériaux de construction ; concassage primaire dans les lignes de granulats de galets de rivière ; et le traitement de la pierre sur site pour les projets d'infrastructure.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à mâchoires
Pour les conditions typiques de concassage primaire de roche dure dans l'exploitation minière, nous recommandons un processus en circuit fermé en deux étapes combinant des concasseurs à mâchoires DLEV pour le concassage grossier et des concasseurs à cône pour le concassage moyen et fin : de gros morceaux de minerai brut sont introduits uniformément dans le concasseur à mâchoires DLEV après dévasage via un alimentateur vibrant. La chambre de concassage en forme de V, combinée à un rotor robuste, permet un concassage grossier à un taux de concassage élevé, offrant un rendement ample et stable. Le matériau grossièrement broyé est transporté via un convoyeur à bande vers un stock intermédiaire pour être tamponné, puis dosé par un alimentateur vibrant dans le concasseur à cône pour un concassage moyen et fin. Après avoir été criblés par un tamis vibrant, les produits qualifiés sont envoyés au stockage, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur à cône pour un traitement secondaire. La conception modulaire du concasseur à mâchoires DLEV réduit considérablement le temps d'installation sur site. Le réglage hydraulique de l'ouverture de décharge à double coin permet aux opérateurs d'ajuster rapidement la taille des particules de décharge selon les besoins depuis le niveau du sol, en s'adaptant de manière flexible aux besoins d'alimentation des concasseurs à cône ou à percussion suivants. L’ensemble de la chaîne de production fonctionne de manière transparente avec une capacité adaptée, garantissant ainsi l’absence de retards de production ou d’interruptions.
Services
Conception du processus : en fonction des réserves minières, de la dureté des matériaux et de la capacité de production cible, nous proposons une solution de processus complète et une sélection d'équipements pour le concasseur à mâchoires DLEV et l'équipement de concassage secondaire, y compris des diagrammes de flux de processus, des calculs de puissance du moteur et des dessins d'installation des fondations. Fabrication d'équipements : production en chaîne complète dans notre usine interne. Les roulements de grande taille et les composants structurels à haute résistance respectent strictement les normes de contrôle de qualité. Les composants modulaires sont soumis à un pré-assemblage et à un étalonnage en interne pour garantir que chaque unité est en parfait état lors de l'expédition. Installation et mise en service : Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur le site pour guider l'assemblage modulaire et terminer l'installation de la machine. Ils effectuent la mise en service du système hydraulique et la lubrification automatique, effectuent des essais de production avec des matières premières réelles et assurent la formation des opérateurs jusqu'à ce que la ligne de production atteigne tous les objectifs de performance et de rendement. Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous proposons des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure telles que des plaques à mâchoires et des roulements, un diagnostic des pannes à distance et des services de gestion de l'exploitation et de la maintenance sur site. Des dessins complets des pièces d’usure et des listes de pièces de rechange sont fournis. L'équipement est accompagné d'une garantie d'un an et d'une assistance technique à vie.
Études de cas de projets de concasseurs à mâchoires à l'étranger
Un projet de concassage primaire de minerai de cuivre à grande échelle en Amérique du Sud avec une capacité de traitement annuelle de 6 millions de tonnes de minerai brut. Le client est un grand groupe minier local. Le minerai brut est constitué de minerai de cuivre de haute dureté (contenant une gangue gabbroique d'une dureté supérieure à 300 MPa). Situé sur un plateau avec un accès limité aux transports, le projet impose des exigences extrêmement strictes en matière de fiabilité des équipements, de commodité d'installation et de coûts d'exploitation et de maintenance. Nous avons fourni deux grands concasseurs à mâchoires DLEV comme concasseurs primaires (chacun avec une production stable de 800 à 1 000 t/h), suivis de plusieurs concasseurs à cône pour former un processus en circuit fermé en deux étapes. La conception modulaire a démontré des avantages significatifs sur le site minier : l'équipement a été transporté jusqu'à la montagne en modules et rapidement assemblé sur place, réduisant ainsi le cycle d'installation de près de 30 % par rapport aux concasseurs à mâchoires traditionnels. La combinaison d'une chambre de concassage en forme de V et d'un disque rotatif robuste assure un concassage efficace du minerai de cuivre de haute dureté, tandis que le réglage hydraulique à double coin permet un contrôle précis et pratique de l'ouverture de décharge. Le système de lubrification automatique remplace le huilage manuel dans les conditions difficiles du plateau, réduisant considérablement l'intensité de la maintenance. Retour client : Ces deux concasseurs à mâchoires DLEV ont fonctionné en continu pendant plus d'un an sur le plateau à plus de 3 000 mètres d'altitude sans une seule panne. L'installation modulaire et la lubrification automatique nous ont permis d'économiser beaucoup de temps et de main d'œuvre, permettant ainsi d'obtenir une production réellement stable et à volume élevé au cours de l'étape de concassage primaire.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Questions fréquemment posées sur le concasseur à mâchoires
Q : Quelle dureté de roche le concasseur à mâchoires DLEV peut-il gérer lors du concassage minier primaire ? Quelle est sa plage de capacité ?
R : Le concasseur à mâchoires DLEV peut facilement traiter des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 320 MPa lors du concassage minier primaire. Le granit, le basalte, le minerai de fer et le minerai de cuivre font tous partie de son expertise. La gamme complète de produits couvre une plage de capacité de 200 à 1 000 tonnes par heure, avec des modèles adaptés disponibles pour tout, des mines à petite échelle aux mines à grande échelle traitant des dizaines de millions de tonnes. La combinaison d'une chambre de concassage en forme de V et d'un disque rotatif robuste permet un taux de concassage plus élevé et un rendement plus robuste, ce qui en fait une véritable centrale pour les opérations de concassage primaire.
Q : Êtes-vous un fabricant ? Quelles garanties uniques offrez-vous concernant la fabrication, l’installation et la mise en service de vos concasseurs à mâchoires ?
R : Nous sommes un fabricant direct avec notre propre usine ; nous ne sommes pas une société commerciale. Pendant la phase de fabrication, nous utilisons des roulements de grande qualité et de haute qualité et des composants structurels à haute résistance. Les assemblages modulaires sont pré-assemblés et calibrés en interne, avec un contrôle qualité strict garantissant une qualité de premier ordre lors de l'expédition. Notre plus grand avantage en matière d'installation et de mise en service réside dans notre conception modulaire : les équipements sont expédiés en modules et assemblés sur site, ce qui réduit considérablement le cycle d'installation par rapport aux concasseurs à mâchoires traditionnels. De plus, nous envoyons une équipe de professionnels sur le site pour guider l'installation, la mise en service et les essais de production avec des matières premières réelles, tout en formant les opérateurs à l'utilisation quotidienne des systèmes de réglage hydraulique et de lubrification automatique.
En tant que fabricant direct, nous proposons des gammes complètes de produits en stock ou dans des délais courts. Fournissez-nous le type de matériau, la taille de l'alimentation, le rendement horaire cible et les exigences de décharge, et nous vous recommanderons le modèle et la puissance du moteur les plus appropriés. Pour les lignes de production complètes, nous pouvons proposer des solutions groupées pour vous éviter les tracas liés à l'approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs. Vous pouvez également nous envoyer des échantillons de roche pour des tests sur site, et nous vous fournirons un rapport sur la capacité et la taille des particules.
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