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Concasseur à mâchoires spécialisé pour le concassage fin et la fabrication de sable dans les agrégats et l'exploitation minière
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires de 200 à 1 000 t/h
Concasseur à mâchoires industriel pour le concassage de basalte de calcaire de granit
Concasseur à mâchoires à cavité profonde forgé à partir de 30 ans d'expertise en matière d'équipement minier
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires à cavité profonde de la série DLEV est une machine de concassage primaire à haut rendement conçue pour les applications de concassage grossier et fin dans les lignes d'exploitation minière, d'exploitation en carrière, de fabrication de sable et de traitement des minéraux. Il permet d'écraser le matériau grâce à l'action de compression entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe. Le broyeur présente une conception à cavité profonde et sans zone morte qui élimine le pontage des matériaux, offre une capacité d'alimentation plus élevée, un rendement de concassage plus élevé par unité de temps et une taille de produit uniforme avec une bonne forme de particules. Un système de lubrification automatique fournit une distribution d'huile dosée, réduisant considérablement la charge de travail de maintenance quotidienne. Le dispositif de réglage hydraulique à double coin permet un réglage rapide de l'ouverture de décharge, rendant le contrôle de la taille du produit plus rapide, plus facile et plus sûr. Le dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique absorbe efficacement les charges de vibration maximales, réduit les dommages dus à la fatigue des fondations et prolonge la durée de vie de la machine. Forts de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements miniers, les pièces d'usure telles que les plaques à mâchoires sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, garantissant ainsi une durée de vie nettement plus longue de l'équipement par rapport à des produits similaires.
Caractéristiques principales du concasseur à mâchoires
Chambre de concassage profonde en forme de V avec conception sans zone morte – forte capacité d'alimentation, rendement élevé par unité de temps, taille de produit uniforme
Système de lubrification automatique avec distribution d'huile dosée – structure modulaire pour un montage/démontage facile, permet d'économiser du temps et des efforts dans la maintenance quotidienne
Réglage hydraulique de la décharge à double coin – réglage rapide de la sortie, contrôle granulométrique plus facile et plus sûr
Dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique : absorbe les vibrations maximales, réduit les dommages dus à la fatigue des fondations et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Paramètres du volant d'inertie optimisés pour un excellent amortissement des vibrations – rayons de transition appropriés, faible concentration de contraintes, risque de fissuration réduit
30 ans d'expérience dans la fabrication – matériaux de plaque à mâchoires de haute qualité, durée de vie de l'ensemble de la machine, la meilleure du secteur
Applications de concasseur à mâchoires
Concassage primaire dans les grandes carrières - concassage de première étape du calcaire, du granit, du basalte et d'autres minerais après extraction
Lignes de production de sable et de granulats – en tant que concasseur primaire principal, prenant en charge le concassage et le criblage secondaire/tertiaire ultérieurs
Concassage primaire du minerai dans les usines de traitement des minéraux – minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d’or et autres minerais métalliques
Traitement des déchets de construction – concassage primaire et réduction du volume des gros déchets de blocs de béton, briques, etc.
Concassage de matières premières dans les cimenteries – concassage primaire de calcaire, de marne et d’autres matières premières cimentières
Flux de processus personnalisé pour concasseur à mâchoires
Exemple : Ligne de production de granulats granitiques de 500 t/h :
Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires à cavité profonde DLEV (concassage primaire) → Bac tampon → Concasseur à cône (concassage secondaire) → Crible vibrant (classification) → Retour en circuit fermé au concasseur secondaire → Granulats finis 0‑5 mm + 5‑10 mm + 10‑20 mm + 20‑31,5 mm
Configurations optionnelles du concasseur à mâchoires :
Concassage en deux étapes : concasseur primaire DLEV + concasseur à mâchoires fines PEX – adapté aux matériaux moyennement durs, inférieurs à 300 t/h
Fabrication de sable en trois étapes : primaire DLEV + secondaire à cône + machine à sable VSI – proportion de sable fabriqué ≥40 %
Solution de concassage mobile : installation de concassage à mâchoires mobile sur chenilles avec unité principale DLEV – déploiement rapide, déplacement flexible
Services de concasseur à mâchoires
Conception de la solution : sur la base des caractéristiques des matières premières, des objectifs de capacité et des spécifications du produit, nous fournissons la conception du flux du processus de concassage, la sélection des équipements, la planification de l'aménagement du site et l'analyse économique des investissements, en fournissant un rapport d'étude de faisabilité complet.
Fabrication d'équipements : production en interne du châssis principal du DLEV, des ensembles de mâchoires mobiles/fixes, des volants d'inertie, des boîtiers de roulement et d'autres composants essentiels sous le système de qualité ISO. Options de matériaux de plaque de mâchoire : acier à haute teneur en manganèse, acier allié ou matériaux composites résistants à l'usure. Prise en charge de la personnalisation de l'ouverture des flux non standard.
Installation et mise en service : nos ingénieurs restent sur place pour guider les travaux de fondation, le positionnement de l'équipement, l'alignement de l'entraînement, le réglage du système hydraulique, les tests à vide et en charge jusqu'à ce que les critères de capacité et de taille de sortie soient satisfaits.
Externalisation de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris des inspections régulières, la surveillance de l'usure des mâchoires, la fourniture de pièces de rechange, la formation des opérateurs et le diagnostic des pannes à distance. Contrat d'entretien annuel en option.
Cas de projet de concasseur à mâchoires à l'étranger
Dans une mine de nickel soutenant une base de production d'agrégats à Sulawesi, en Indonésie, la dureté du minerai est de f=10-14, avec une capacité de traitement conçue de 8 000 tonnes par jour. Pour l'étape de concassage primaire, un concasseur à mâchoires à cavité profonde DLEV‑1 100 × 1 400 a été sélectionné, avec une capacité nominale de 600 t/h et un rendement réel atteignant 620 à 680 t/h. La chambre profonde en forme de V a fonctionné exceptionnellement bien avec des minerais extra-larges (taille d'alimentation maximale de 1 000 mm) – aucun pontage ni blocage ne s'est produit et la ligne entière a fonctionné avec un débit stable. Le système de lubrification automatique a réduit le personnel de maintenance quotidien de deux à un, réduisant ainsi les heures de travail de maintenance d'environ 50 %. Le concasseur est en service continu depuis plus de trois ans et demi. Les plaques à mâchoires sont remplacées après avoir traité en moyenne environ 180 000 à 200 000 tonnes par jeu. Le dispositif élastique d’amortissement des vibrations contrôle efficacement les vibrations des fondations, et aucune fissure ni problème de fatigue n’est apparu dans les bâtiments environnants. Le client rapporte que la disponibilité du concasseur reste supérieure à 93 % toute l'année et qu'il a été adopté comme modèle de concasseur primaire standard pour les projets d'expansion ultérieurs de la mine.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
FAQ sur les concasseurs à mâchoires
Q1 : Quelle est la plus grande différence entre le concasseur à mâchoires à cavité profonde DLEV et un concasseur à mâchoires ordinaire ? Quels sont les avantages pratiques de la chambre profonde en forme de V ?
R : La plus grande différence réside dans la chambre de concassage profonde en forme de V et sans zone morte. Les concasseurs à mâchoires traditionnels ont une zone morte au bas de l'ouverture d'alimentation, où les gros matériaux peuvent se combler et provoquer des blocages, réduisant ainsi la capacité. La chambre profonde en forme de V du DLEV élimine la zone morte, permettant au matériau de passer en douceur avec une capacité d'alimentation plus élevée. De plus, la zone de concassage plus grande signifie une utilisation plus élevée de la plaque à mâchoires, avec un rendement par unité de temps 15 à 25 % plus élevé que celui des concasseurs à mâchoires ordinaires de mêmes spécifications, et une taille de produit plus uniforme. Si vous traitez de gros minerais et recherchez une capacité élevée, l’amélioration de la conception à cavité profonde est immédiate et significative.
Q2 : Comment le concasseur à mâchoires DLEV fonctionne-t-il avec des minerais extra-larges (près de 1 000 mm) ? Est-ce qu'il se bloque souvent ?
R : Le concasseur à mâchoires à cavité profonde DLEV est spécialement optimisé pour le concassage primaire de gros matériaux. L'ouverture d'alimentation profonde en forme de V et l'angle de pincement plus grand permettent au minerai extra-large d'entrer en douceur dans la chambre de concassage, et la conception sans zone morte empêche le pontage de matériaux à l'intérieur. Les données de test actuelles du projet indonésien montrent un taux de passage d'alimentation proche de 100 % pour le minerai de 800 à 1 000 mm, sans blocages ni arrêts anormaux. De plus, le dispositif d'amortissement des vibrations à limite élastique absorbe efficacement les charges de pointe instantanées lorsqu'un minerai de très grande taille heurte le concasseur, protégeant ainsi la structure principale et assurant un fonctionnement continu et stable.
Q3 : La maintenance quotidienne du concasseur à mâchoires de la série DLEV est-elle compliquée ? Le remplacement des pièces de rechange et le service après-vente sont-ils pratiques ?
R : L’entretien du concasseur à mâchoires DLEV est très simple. Le système de lubrification automatique fournit de l'huile dosée selon un programme prédéfini : les opérateurs n'ont pas besoin de graisser manuellement, il suffit de vérifier quotidiennement les niveaux d'huile. La conception modulaire facilite grandement le remplacement des pièces d'usure telles que les plaques à mâchoires et les plaques à bascule. Un remplacement complet de la plaque de mâchoire prend environ 4 à 6 heures. Nous disposons de centres de service et d'entrepôts de pièces détachées en Indonésie, au Vietnam et en Malaisie. Les pièces de rechange standard sont livrées sur site dans un délai de 7 à 15 jours par courrier international. Pour les projets majeurs, un contrat de maintenance annuel peut être signé, en vertu duquel des ingénieurs se rendront régulièrement sur site pour des inspections, garantissant ainsi que les équipements restent dans un état de fonctionnement optimal.
Du minerai aux granulats, la première étape de concassage détermine le plafond d’efficacité de l’ensemble de votre ligne de production. Concasseur à mâchoires à cavité profonde DLEV – s'appuyant sur 30 ans d'expérience en fabrication, validée par plus de trois ans et demi d'opérations minières à l'étranger, doté d'une lubrification hydraulique et automatique pour économiser du temps et de la main d'œuvre. Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de sable et de granulats ou que vous mettiez à niveau un équipement minier existant, notre équipe d'ingénierie peut fournir des calculs de sélection gratuits, une conception de processus et une analyse du retour sur investissement en fonction des caractéristiques de votre minerai et de vos objectifs de capacité. Contactez-nous pour les spécifications techniques, les solutions personnalisées et le dernier devis. Une solution de concassage primaire sur mesure sera livrée dans les 24 heures.
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