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Concasseur à mâchoires Concassage grossier primaire pour l'exploitation minière et les agrégats Le meilleur choix pour une efficacité élevée
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur, Palier
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,CIF,FAS,FCA,EXW,FOB
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires de 200 à 1 000 t/h
Concasseur à mâchoires industriel pour le concassage de basalte de calcaire de granit
Une solution fiable pour le concassage primaire dans les lignes de production minière et de granulats
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Ce concasseur à mâchoires est spécialement conçu pour l'exploitation minière intensive et le traitement des granulats, avec une capacité de 100 à 500 TPH. Construit en acier à haute résistance et doté d'un boîtier de roulement monobloc moulé, il offre une durabilité exceptionnelle et une longue durée de vie lors du traitement du granit, du basalte et de divers minerais durs. La chambre de concassage profonde, combinée à une grande ouverture d'alimentation, traite efficacement de gros morceaux de minerai brut, ce qui en fait un choix idéal pour le concassage grossier primaire dans les lignes de production minière et de granulats. Les pièces d'usure peuvent être rapidement remplacées, ce qui entraîne des temps d'arrêt minimes et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
Robuste et durable : corps en acier à haute résistance + boîtier de roulement monobloc en fonte garantissent un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles.
Concassage primaire à haute efficacité : une chambre profonde et une grande ouverture d'alimentation garantissent une efficacité de traitement élevée pour les gros blocs de minerai, offrant un rendement substantiel en une seule étape de concassage primaire.
Entretien facile et faibles coûts : une structure simple, un remplacement rapide de la plaque de mâchoire et un entretien quotidien pratique entraînent de faibles coûts d'exploitation globaux.
Haute adaptabilité : spécialisé dans les roches dures telles que le granit, le basalte et le minerai de fer, largement applicables dans les mines, les carrières et la production d'agrégats.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage primaire minier : concassage primaire de minerai de fer, de minerai d'or-cuivre et d'autres matériaux ; équipement de base en amont du traitement des minéraux.
Lignes d'agrégats de roche dure : concassage primaire de granit et de basalte, fournissant une alimentation stable pour un concassage ultérieur moyen et fin.
Grandes carrières : la grande ouverture d'alimentation reçoit directement les matériaux dynamités, adaptée aux petites, moyennes et grandes carrières.
Traitement des granulats de construction : fournit des agrégats grossièrement concassés avec une taille de particule constante pour les centrales à béton et la construction d'autoroutes et de chemins de fer.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à mâchoires
① Alimentation en minerai brut : les camions-bennes/chargeurs déchargent le matériau sur un alimentateur vibrant, qui alimente uniformément le concasseur à mâchoires.
② Concassage à mâchoires : broie de gros blocs de minerai brut à la taille d'alimentation requise pour le concassage secondaire et tertiaire ; la chambre profonde assure un écrasement complet
③ Concassage secondaire et tertiaire : le matériau grossièrement broyé est transporté via une courroie vers un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour terminer la deuxième étape du concassage.
④ Criblage et classement : classé par un tamis vibrant ; les produits qualifiés sont envoyés au stockage, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour un retraitement en boucle fermée
⑤ Collecte et transport de poussière : des bandes transporteuses entièrement fermées + des dépoussiéreurs à manches garantissent que les émissions répondent aux normes réglementaires
Services de concasseur à mâchoires
01 Conception de la solution : assurer la sélection des équipements, les calculs de capacité et les plans complets de flux de processus en fonction de la dureté du minerai, de la taille de l'alimentation et du rendement cible.
02 Fabrication d'équipements : fabriqués selon les normes internationales, avec soudage en acier à haute résistance et boîtiers de roulements intégralement moulés ; subit des tests rigoureux en usine avant expédition.
03 Installation et mise en service : les ingénieurs fournissent des conseils sur site pour l'installation et la mise en service intégrée, y compris une formation sur le remplacement de la plaque à mâchoires et le réglage de l'ouverture de décharge.
04 Gestion de l'exploitation et de la maintenance : garantie d'un an + assistance technique à vie, comprenant un plan de remplacement des pièces d'usure, la fourniture de pièces de rechange et des diagnostics à distance.
Études de cas de projets de concasseurs à mâchoires à l'étranger
Indonésie : Mine de nickel de Sulawesi, mise en service en 2023 | Minerai de nickel latéritique | 350 tonnes/heure | Taille d'alimentation ≤750 mm « Face au minerai de nickel latéritique très humide et à la gangue dure, le concasseur à mâchoires a toujours fourni un rendement stable, avec sa conception à chambre profonde offrant un net avantage dans le traitement de gros morceaux d'alimentation. Responsable de l'atelier de transformation des minéraux
Nigeria : Ligne de granulats de granit d'Abuja (mise en service en 2022) | Granit | 280 t/h "Après le passage au nouveau concasseur à mâchoires, la production s'est stabilisée à 280 tonnes par heure. La durée de vie des plaques à mâchoires a été prolongée de près de deux mois au-delà des attentes et les pièces de rechange après-vente sont fournies rapidement." Directeur général de la carrière
Vietnam : la mine de manganèse de la province de Ha Giang a commencé ses opérations en 2024 | Minerai de manganèse | 180 tonnes/heure | Taille d'alimentation ≤600 mm "De la signature du contrat à la mise en service, il a fallu moins de deux mois. Les résultats du traitement du minerai de manganèse sont idéaux, avec une taille de particule de décharge uniforme, et les travailleurs locaux étaient au courant en une semaine." Propriétaire de la mine
Kenya : Projet d'agrégat d'infrastructures de Nairobi (mis en service en 2023) | Basalte | 220 t/h "Le basalte est très dur, mais l'équipement a fonctionné en continu pendant plus de six mois sans aucun arrêt anormal. Le matériau primaire concassé offre d'excellentes conditions pour le traitement ultérieur." Responsable technique de projet
Spécifications techniques du concasseur à mâchoires
Model
Inlet Size (mm)
Processing Capacity (t/h)
DLEV106
1060×700
200–300
DLEV125
1250×950
400–500
DLEV140
1400×1070
600–700
DLEV160
1600×1200
700–1000
Questions fréquemment posées sur les concasseurs à mâchoires (FAQ)
Q1 : Pour les concasseurs à mâchoires utilisés dans les opérations de concassage primaire dans l'exploitation minière, quelle est la taille maximale de l'alimentation lors du traitement de roches dures telles que le granit et le basalte ? Quelle est la stabilité des performances ?
Les concasseurs à mâchoires utilisés pour le concassage primaire dans les mines peuvent traiter des tailles d'alimentation de 750 mm ou plus (selon le modèle spécifique). La chambre de concassage profonde, combinée à une grande ouverture d'alimentation, permet à la machine de traiter efficacement les matériaux grenaillés. Le corps en acier à haute résistance et le boîtier de roulement moulé intégré maintiennent la rigidité structurelle lors du concassage continu et à forte charge de roches dures, empêchant ainsi la rupture par fatigue causée par un impact prolongé. Les tests sur le terrain dans une usine de granulats de granit au Nigeria ont montré une production stable de 280 t/h, avec une durée de vie des plaques à mâchoires dépassant les attentes, validant pleinement l'adaptabilité de l'équipement aux conditions de roche dure. Fournissez simplement votre type de minerai, la taille de votre alimentation et le rendement cible, et nous adapterons précisément le modèle approprié.
Q2 : Quels services spécifiques sont inclus dans l’assistance technique sur le cycle de vie complet du concasseur à mâchoires à haut rendement ? Le seuil d’entretien quotidien est-il élevé ?
L'assistance technique tout au long du cycle de vie des concasseurs à mâchoires à haut rendement couvre l'ensemble du processus, depuis la conception de la solution, la fabrication de l'équipement, l'installation et la mise en service jusqu'à la gestion de l'exploitation et de la maintenance. La maintenance de routine implique principalement l'inspection, la lubrification et le contrôle de l'usure des mâchoires, nécessitant une expertise opérationnelle minimale. Les plaques à mâchoires utilisent un système de montage remplaçable qui ne nécessite pas de démontage de l'unité principale ; un opérateur qualifié peut effectuer un remplacement complet en un seul quart de travail. Nos sessions de formation à l'installation et à la mise en service comprennent des démonstrations sur site du processus de remplacement complet, ainsi que la fourniture de calendriers de remplacement recommandés pour les pièces d'usure et les listes de pièces de rechange. Cela aide les mines à mettre en œuvre une maintenance planifiée et à éviter les temps d’arrêt imprévus. La ligne de production complète peut également être équipée d'alimentateurs, de concasseurs à cône, de tamis vibrants, de convoyeurs à bande, de dépoussiéreurs et d'autres équipements, avec la fourniture de schémas d'implantation et de dessins de fondations.
Q3 : La solution clé en main unique pour les concasseurs à mâchoires à chambre profonde comprend-elle un ensemble de lignes complètes ? Dans quelle mesure peut-il soutenir des projets à l’étranger ?
La solution clé en main unique pour les concasseurs à mâchoires à chambre profonde couvre l'ensemble du processus, depuis la sélection préliminaire et les études de site, en passant par la fabrication, la livraison et l'installation en phase intermédiaire, jusqu'à la fourniture de pièces de rechange après l'installation et aux conseils techniques à distance. En plus de l'unité principale de concasseur à mâchoires, nous pouvons également emballer toute la gamme d'équipements de support et fournir une solution de processus complète. Plusieurs projets à l'étranger, notamment la mine de nickel indonésienne et la ligne de traitement de granit nigérian, ont adopté ce modèle à guichet unique, aidant les clients à obtenir une mise en service rapide et un fonctionnement stable. Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur le site pour guider l'installation et la mise en service, et fournissons une garantie d'un an ainsi qu'une assistance technique à vie pour garantir le fonctionnement stable à long terme des projets à l'étranger après la mise en service. Si vous avez besoin d'une ligne de production complète, fournissez simplement les informations sur le site et les exigences en matière de capacité de production pour recevoir une solution personnalisée.
Veuillez fournir le type de minerai, la taille de l'alimentation, la production cible et les exigences en matière de taille de décharge. Nous fournirons des recommandations de modèles, des calculs de puissance du moteur et des dessins de fondations dans les 24 heures, ainsi qu'un devis direct du fabricant, sans intermédiaire.
Garantie d'un an sur toute la machine | Assistance technique à vie | Installation et mise en service sur site | Solutions complètes de lignes de production
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