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Concasseurs à mâchoires, équipements essentiels efficaces et durables pour le concassage primaire dans les mines et carrières
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur, Palier
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires industriel pour le concassage de basalte de calcaire de granit
Roulement en acier moulé, chambre profonde, rendement élevé : durable et fiable pour le concassage grossier de roches dures
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Les concasseurs à mâchoires de la série PE/PEW sont des machines de concassage primaire polyvalentes dotées d'une structure en acier à haute résistance et d'un boîtier de roulement monolithique en acier moulé. Leur conception à chambre profonde avec une grande ouverture d'alimentation traite efficacement de gros morceaux de roche dure, avec une capacité horaire de 10 à 1 000 tonnes et une plage de tailles d'alimentation de 125 à 1 200 mm. Ils peuvent manipuler des matériaux ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa. Avec une structure robuste et durable, une efficacité de concassage élevée et une maintenance simple et peu coûteuse, ces concasseurs constituent un choix fiable pour le concassage primaire à grande échelle de roches dures telles que le granit, le basalte et le minerai de fer.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
Structure en acier durable à haute résistance : l'acier à haute résistance combiné à un boîtier de roulement monolithique en acier moulé garantit une résistance à l'usure et à la déformation lors d'un fonctionnement continu intensif, prolongeant ainsi la durée de vie globale.
Chambre profonde et grande ouverture d'alimentation pour une capacité élevée : La conception de la chambre profonde et de la grande ouverture d'alimentation garantit un rendement et un débit élevés dans l'étape de concassage primaire, avec une faible consommation d'énergie par tonne.
Maintenance simple et faibles coûts : une structure simplifiée, un ensemble de mâchoires mobiles durable et des plaques de mâchoire remplaçables entraînent des temps d'arrêt minimes et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance.
Large gamme d'applications : optimisé pour le traitement de matériaux durs et abrasifs, adapté à diverses industries, notamment les mines, les carrières, les matériaux de construction et le traitement des minéraux.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Exploitation minière : concassage primaire de minerais métalliques tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre
Carrières : Concassage primaire de roches dures telles que le granit et le basalte
Industrie des matériaux de construction : concassage de matières premières comme le calcaire et la pierre bleue
Usines de traitement des minéraux : étape de concassage primaire dans le traitement des minéraux
Projets d'infrastructure : concassage primaire d'agrégats pour les projets d'autoroutes, de chemins de fer et de conservation de l'eau
Flux de processus du concasseur à mâchoires
Processus personnalisé pour le concassage primaire de roches dures dans les mines et carrières :
Alimentation en matières premières : Le minerai brut ou les gros blocs de roche sont introduits uniformément dans le concasseur à mâchoires via un alimentateur vibrant, qui pré-crible simultanément les particules fines et la terre pour réduire la charge inutile du concasseur à mâchoires.
Concassage primaire à mâchoires : la mâchoire mobile et la mâchoire fixe se rapprochent et s'éloignent alternativement l'une de l'autre, fendant, cassant et écrasant le matériau par compression. La conception à chambre profonde et la grande ouverture d'alimentation assurent un concassage complet des matériaux de grande taille, offrant un taux de concassage et un débit élevés. La structure en acier à haute résistance garantit un fonctionnement stable sous de lourdes charges.
Déchargement et transfert : Après le concassage primaire, le matériau est transporté via un convoyeur à bande vers l'équipement de concassage secondaire (concasseur à cône ou concasseur à percussion). L'ouverture de décharge est réglable pour répondre aux besoins d'alimentation en aval.
Contrôle de la poussière et protection de l'environnement : des systèmes de collecte de poussière sont installés dans les sections d'alimentation et de concassage pour garantir que les émissions de poussière répondent aux normes réglementaires et aux exigences en matière d'exploitation minière verte.
Avantages du processus : La conception à chambre profonde augmente la capacité de production de plus de 20 % et réduit la consommation d'énergie par tonne de 15 à 30 %. En tant qu'équipement de base de la phase de concassage primaire, il constitue la base du fonctionnement efficace de l'ensemble de la chaîne de production.
Offres de services de concasseur à mâchoires
Conception de solutions : Nous fournissons des solutions de concassage primaire personnalisées basées sur les caractéristiques du minerai, les niveaux de dureté, les exigences en matière de capacité de production et les conditions du site, y compris la sélection de l'équipement et la configuration des chambres, la conception du processus et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipement : en adhérant strictement au système de qualité ISO, les composants principaux (mâchoire mobile, plaques de mâchoire et arbre excentrique) sont fabriqués avec précision à l'aide de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure et sont soumis à des tests à vide avant expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels sont envoyés sur le site pour superviser l'installation, la mise en service et les essais avec le matériau d'alimentation réel. Une formation complète est dispensée aux opérateurs pour garantir une production stable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance tout au long du cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement des pièces d'usure (telles que les plaques à mâchoires), l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
Études de cas du projet de concasseur à mâchoires
Projet de concassage grossier dans une carrière de granit en Namibie
Emplacement du projet : Région d'Erongo, Namibie Configuration de l'équipement : 1 concasseur à mâchoires PE Matériau traité : Granite (résistance à la compression 280 MPa, taille d'alimentation ≤ 900 mm) Capacité nominale : 450 tonnes par heure
Contexte du projet : Le client exploite une carrière de granit à grande échelle. Le boîtier de roulement du concasseur à mâchoires d'origine se fissurait fréquemment, nécessitant un temps d'arrêt pour réparation environ tous les trois mois. Une capacité insuffisante de la chambre profonde a provoqué le rebond de gros morceaux de matériau, ce qui a entraîné une faible efficacité de concassage primaire et limité la capacité de production globale de la ligne.
Solution : Un seul concasseur à mâchoires en PE a été installé. Le boîtier de roulement monolithique en acier moulé élimine le risque de fissuration, tandis que la chambre profonde et la grande ouverture d'alimentation traitent efficacement les gros blocs de granit. La structure en acier à haute résistance garantit un fonctionnement stable sous de lourdes charges.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, la machine a fonctionné en continu pendant 11 mois sans aucune défaillance du boîtier de roulement. La conception à chambre profonde a augmenté l’efficacité du concassage primaire de 22 %, entraînant une augmentation correspondante de la capacité de production globale. Le cycle de remplacement de la plaque de mâchoire a été prolongé à 60 jours, soit une amélioration de 50 % par rapport à l'équipement d'origine. La consommation d'énergie par unité a été réduite de 18 %. Le client a signalé que la fiabilité et l'efficacité de l'équipement dépassaient de loin les attentes et a désigné ce modèle comme configuration de concassage primaire standard pour la carrière.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
FAQ sur les concasseurs à mâchoires
Q : Les boîtiers de roulement des concasseurs à mâchoires sont-ils sujets aux fissures lors du traitement du granit de haute dureté ?
R : Les boîtiers de roulement des concasseurs à mâchoires des séries PE/PEW sont dotés d'une structure monolithique en acier moulé, offrant une résistance supérieure et une plus grande résistance aux chocs par rapport aux conceptions soudées en deux. Les retours d'expérience réels du projet de granit de Namibie indiquent aucune défaillance du boîtier de roulement pendant 11 mois de traitement continu de matériaux avec une résistance à la compression de 280 MPa, démontrant une adaptabilité totale aux conditions de concassage grossier intensif impliquant de la roche dure. Concasseur à mâchoires PE à haute efficacité pour l'exploitation minière
Q : Dans quelle mesure la conception à chambre profonde d'un concasseur à mâchoires augmente-t-elle le rendement par rapport à une chambre standard ?
R : La conception à chambre profonde augmente le volume de concassage effectif, permettant aux morceaux de matériau plus gros de rester plus longtemps dans la chambre pour un concassage plus approfondi, réduisant ainsi les rebonds et les blocages de matériaux. Concasseur à mâchoires durable avec grande ouverture d'alimentation. Les retours d'information actuels sur le projet indiquent que la conception à chambre profonde améliore l'efficacité du concassage primaire de plus de 20 % par rapport aux chambres standard, avec une augmentation correspondante de la capacité de production globale et une réduction de 15 à 18 % de la consommation d'énergie par tonne.
Q : Quel est le cycle de remplacement des plaques à mâchoires sur un concasseur à mâchoires ? Les coûts de maintenance sont-ils élevés ?
R : Les plaques à mâchoires sont fabriquées à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, et la conception structurelle simplifiée rend le remplacement rapide et facile. Concasseur à mâchoires avec boîtier de roulement en acier moulé intégréLes retours du projet en Namibie indiquent que dans des conditions de granit, le cycle de remplacement des plaques à mâchoires atteint 60 jours, soit une amélioration de 50 % par rapport aux concasseurs à mâchoires traditionnels. Avec des temps d'arrêt courts pour chaque remplacement, les coûts globaux de maintenance sont réduits de plus de 30 %, garantissant ainsi une production continue.
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