Concasseur primaire efficace — Aperçu de l'équipement
Le concasseur primaire efficace (série DLEV) est un concasseur à mâchoires primaire robuste conçu spécifiquement pour les opérations minières nécessitant un premier broyage robuste du minerai et une réduction des agrégats. Avec des capacités de traitement allant de 200 à 1 000 t/h sur quatre configurations de modèles, il traite des matériaux jusqu'à 320 MPa de résistance à la compression, notamment le granit, le basalte, le calcaire, le quartzite, les galets de rivière, le minerai de fer et le minerai de cuivre, offrant un rapport de concassage primaire d'environ 6:1 à 10:1 à chaque passage.
La machine présente une conception modulaire pour un assemblage et une maintenance simplifiés sur site, un support de moteur intégré qui élimine le besoin d'une base de moteur séparée et des roulements de grande taille de qualité supérieure conçus pour un service prolongé dans des conditions de fonctionnement continu à forte charge. La cavité de concassage profonde en forme de V augmente considérablement le débit tout en produisant un matériau de décharge plus fin et plus uniforme. Un angle d'engrènement optimisé et une course excentrique offrent une réduction supérieure en un seul passage, tandis que des vitesses de rotation plus élevées amplifient le débit et la fréquence de concassage par cycle.
Les doubles cales hydrauliques permettent un réglage rapide et précis de l’ouverture de déchargement sans arrêter la production. Le système de lubrification quantitative automatique assure une protection constante des roulements tout au long des cycles de fonctionnement, et les amortisseurs de vibrations à limite élastique absorbent les charges dynamiques maximales pour protéger l'intégrité des fondations et prolonger la durée de vie de la structure en fatigue.
Concasseur primaire efficace – Flux de processus
Étape 1 — Alimentation en matières premières Le minerai tout-venant ou la roche de carrière dynamité est chargé dans l'entrée du concasseur via un chargeur, une excavatrice ou un alimentateur en amont. Les tailles maximales d'alimentation vont de 600 mm (DLEV106) à 1 000 mm (DLEV160), permettant une alimentation primaire de taille normale sans pré-criblage.
Étape 2 — Le matériau de concassage primaire à cavité profonde entre dans la chambre de concassage en forme de V où une course excentrique et un angle d'engrènement optimisés appliquent une force de compression concentrée. La conception à cavité profonde maximise la zone de travail efficace, garantissant que chaque particule de matériau subit plusieurs cycles de compression lorsqu'elle descend à travers la chambre vers l'ouverture de décharge.
Étape 3 — Contrôle de décharge hydraulique Le produit broyé sort par le dégagement de sortie réglable. Le mécanisme hydraulique à double coin permet aux opérateurs d'affiner le réglage de décharge entre 90 et 300 mm en fonction des exigences en aval : des réglages plus larges maximisent le débit pour les granulats grossiers ; des réglages plus étroits produisent une alimentation plus fine pour les concasseurs secondaires.
Étape 4 — Transport vers l'étape secondaire Le matériau déchargé est transféré par un convoyeur à bande vers l'étape suivante du circuit de concassage — généralement un concasseur à cône, un concasseur à percussion ou un broyeur à marteaux — où un concassage intermédiaire et fin complète le processus de réduction de taille.
Étape 5 — Surveillance et maintenance de la lubrification Le système de lubrification automatique fournit en permanence des quantités d'huile dosées à tous les points de roulement critiques pendant le fonctionnement. Le système d'amortissement des vibrations intégré absorbe les charges d'impact transmises à travers le cadre. L'accès au panneau modulaire permet une inspection rapide des plaques à mâchoires et des roulements sans démontage majeur.
Concasseur primaire efficace — Paramètres techniques
Spécifications du modèle
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Concasseur primaire efficace — Cas de projets
Cas 1 — Station de concassage primaire d'une mine de fer au Pérou Une exploitation minière de fer dans les Andes a déployé une unité de DLEV125 comme étage primaire dans sa ligne de concassage à deux étages alimentant un circuit de broyage de broyeur à boulets. Traitant le minerai d'hématite dynamité à 450 t/h avec une taille d'alimentation allant jusqu'à 750 mm, le concasseur a réduit le matériau à moins de 180 mm en un seul passage. Le réglage hydraulique à double coin a permis une commutation rapide entre le mode grossier (pour l'alimentation directe du broyeur SAG) et le mode fin (pour l'alimentation du concasseur à cône) sans interruption de la production, augmentant ainsi la flexibilité de la production minière quotidienne de plus de 30 %.
Cas 2 — Usine de granulats de carrière de granit en Indonésie Une carrière de granit près de Bandung a installé une unité DLEV160 comme brise-roche principal dans une chaîne de production de granulats à trois étages approvisionnant des projets de construction d'autoroutes à travers Java. Fonctionnant à une vitesse de 880 t/h avec une taille d'alimentation maximale de 950 mm, la machine fournit du granit concassé avec un réglage de décharge de 200 à 280 mm aux concasseurs à cône en aval. Le support moteur intégré a éliminé le besoin d'un socle moteur en béton séparé pendant la construction du site, réduisant ainsi les coûts des travaux de génie civil et le temps d'installation d'environ trois semaines par rapport aux installations de concasseurs à mâchoires classiques.
Cas 3 — Concassage primaire de minerai de cuivre-or au Kazakhstan Un projet minier polymétallique de cuivre-or dans l'est du Kazakhstan a intégré un DLEV140 et un DLEV106 en configuration parallèle comme station de concassage primaire double. La production combinée atteint 950 t/h en manipulant alternativement du minerai sulfuré et du minerai oxydé avec une dureté allant de 220 à 310 MPa. Le système de lubrification automatique s'est avéré essentiel lors des opérations hivernales à des températures inférieures à -20 °C, en maintenant un débit d'huile constant et en évitant les dommages aux roulements qui affectaient auparavant les équipements concurrents sur le même site. La garantie de 12 mois et le dépôt local de pièces de rechange ont garanti aucun temps d'arrêt imprévu pendant la phase initiale de montée en puissance de la production de 18 mois.
Concasseur primaire efficace – FAQ
Q1 : Comment puis-je sélectionner le modèle DLEV approprié pour mon opération minière ?
R : La sélection du modèle dépend principalement de trois facteurs : votre capacité horaire cible, la taille maximale de l'alimentation brute provenant de votre opération de dynamitage ou d'excavation et la taille d'alimentation préférée de votre équipement en aval. Le DLEV106 gère 200 à 300 t/h avec une alimentation jusqu'à 600 mm — adapté aux mines de petite et moyenne taille et aux projets pilotes. Le DLEV125 couvre 400 à 500 t/h avec une alimentation jusqu'à 800 mm — idéal pour les mines de métaux de taille moyenne et les carrières de taille moyenne. Le DLEV140 fournit 600 à 700 t/h avec une alimentation jusqu'à 900 mm — conçu pour les usines de granulats à grande échelle et les opérations minières établies. Le DLEV160 atteint 700 à 1 000 t/h avec une alimentation jusqu'à 1 000 mm — le choix recommandé pour les méga-carrières et les mines à ciel ouvert à haut débit nécessitant une capacité de concassage primaire maximale. Notre équipe d’ingénierie fournit gratuitement une évaluation gratuite du site minier et des recommandations de modèles.
Q2 : Quels sont les avantages du réglage hydraulique du débit à double coin par rapport aux systèmes traditionnels de joints ou de cales ?
R : Le mécanisme hydraulique à double coin permet aux opérateurs d'ajuster l'ouverture de décharge rapidement et précisément sans arrêter la machine ni insérer manuellement des cales — un avantage opérationnel significatif par rapport aux méthodes de réglage traditionnelles basées sur des joints. Cela signifie que vous pouvez basculer entre les modes de concassage grossier et fin en quelques minutes plutôt qu'en heures, en vous adaptant instantanément aux demandes changeantes en aval ou aux spécifications des matériaux. De plus, le système hydraulique offre un contrôle de position plus précis et reproductible que ce que les cales manuelles peuvent obtenir, ce qui entraîne une gradation de produit plus cohérente et réduit le risque d'erreur humaine lors des procédures de réglage.
Q3 : Comment le système de lubrification automatique améliore-t-il la fiabilité dans les environnements miniers difficiles ?
R : Le système de lubrification quantitative intelligent et automatique fournit une huile mesurée avec précision à tous les points de roulement critiques selon un cycle chronométré, éliminant ainsi le risque de sous-lubrification causée par des vérifications manuelles manquées ou par la surveillance de l'opérateur. Ceci est particulièrement utile sur les sites miniers éloignés où une surveillance continue peut ne pas être pratique, et dans des conditions de températures extrêmes (chaleur élevée et froid glacial) où le timing de lubrification manuelle devient incohérent. En maintenant à tout moment une épaisseur de film d'huile optimale autour des roulements, le système réduit l'usure liée au frottement, prévient les pannes de surchauffe et prolonge la durée de vie des roulements d'environ 40 à 60 % par rapport aux équivalents entretenus manuellement. Tous les paramètres de lubrification sont surveillés et enregistrés via l'interface API, fournissant des données de maintenance prédictive qui permettent de planifier le remplacement avant qu'une panne ne se produise.
Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.
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