Les performances réelles du concasseur à mâchoires à large alimentation et à chambre profonde
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Ce concasseur à mâchoires est une solution de concassage principale pour les opérations d'exploitation minière et de carrière, spécialement conçue pour le concassage grossier de minéraux durs. Toute personne ayant de l'expérience dans le concassage de roches dures sait que le concasseur à mâchoires sert de « passerelle » vers l'ensemble de la chaîne de production : ce n'est que lorsque l'ouverture est suffisamment large, les dents sont suffisamment dures et la vitesse d'alimentation est suffisamment rapide que les étapes ultérieures de concassage moyen et fin peuvent éviter les retards de matériaux. Conçue spécifiquement pour le concassage primaire du granit, du basalte et d'autres minerais de haute dureté, cette machine offre des capacités horaires allant de 100 à 500 tonnes, avec des options de configuration flexibles et, surtout, une durabilité exceptionnelle. Son cadre renforcé en acier soudé et en acier moulé, ses plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse avec traitement de durcissement à l'eau et son système de décharge à double réglage garantissent des performances constantes même dans des conditions de service intensif et continu.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière, le traitement des minéraux, le traitement des agrégats de construction et les projets d'infrastructure, couvrant une gamme complète de produits, notamment le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT et les concasseurs à mâchoires.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
La grande ouverture d'alimentation et la conception de la chambre profonde permettent le déversement direct de gros rochers. De nombreux petits concasseurs à mâchoires ont des ouvertures d'alimentation étroites, ce qui nécessite le pré-broyage ou l'ouverture manuelle des pierres de plus de 600 à 700 mm, un processus long et exigeant en main d'œuvre. Cette machine présente une ouverture d'alimentation élargie combinée à une structure de chambre profonde, permettant de traiter directement de grosses pierres brutes. Les excavatrices peuvent déverser les matériaux directement sans avoir besoin de pré-concassage, garantissant une alimentation en douceur sans bourrage ni blocage, et une efficacité de concassage primaire naturellement élevée.
Cadre haute résistance avec conception anti-vibration et anti-fissure, spécialement conçu pour le hard rock. Les plus grandes préoccupations liées aux concasseurs à mâchoires lors du traitement de roches dures sont les vibrations du châssis, les fissures du boîtier de roulement et les défaillances des mâchoires mobiles. Cette machine utilise une structure renforcée combinant acier soudé et acier moulé. Les composants porteurs critiques, tels que le boîtier de roulement et les plaques latérales du cadre, sont tous fabriqués en acier moulé massif, offrant une résistance aux chocs bien supérieure à celle des pièces soudées ordinaires. L'arbre principal est en acier allié à haute résistance qui a subi une trempe et un revenu, garantissant une dureté uniforme. Lors du broyage de matériaux très abrasifs tels que le basalte, l'ensemble de la machine fonctionne en douceur, sans problèmes tels que les vibrations du cadre, les fissures ou la flexion de l'arbre.
L'ensemble de mâchoire mobile est robuste et les plaques de mâchoire sont faciles à remplacer. L'intérieur de la mâchoire mobile est densément renforcé par des nervures et équipé de roulements à rouleaux robustes à alignement automatique, permettant un huilage pratique. Les plaques à mâchoires fixes et mobiles sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse qui a subi une trempe et un revenu à l'eau. Pendant le processus de concassage, une couche durcie se forme à la surface, rendant les plaques plus dures et plus résistantes à l'usure lors d'une utilisation continue. La conception de remplacement de la plaque à mâchoires offre un grand espace de travail : desserrez simplement les boulons de la plaque latérale, retirez l'ancienne plaque, insérez la nouvelle plaque et serrez les boulons. Les inspections de routine nécessitent uniquement l'ouverture du capot supérieur pour des contrôles visuels, sans nécessiter de démontage majeur.
L'ouverture de déchargement peut être ajustée rapidement sans interrompre la production. Un système à double réglage utilisant des cales et des cales est utilisé : ajoutez ou retirez des cales pour un résultat plus fin, ou faites tourner la vis de réglage de la cale pour des réglages rapides, le tout en quelques minutes. La plage de réglage de l'ouverture de décharge est de 60 à 200 mm, permettant une adaptation flexible aux besoins d'alimentation de divers équipements de concassage secondaire, tels que les concasseurs à cône ou les concasseurs à percussion.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage primaire de granit, de basalte, de diabase et de minerai de fer dans des usines de concassage primaire minière ; concassage grossier dans les lignes de production de granulats de carrière ; systèmes de sable et de gravier pour les centrales hydroélectriques et le traitement des matériaux de base des routes ; scénarios de production continue à long terme pour le calcaire (type à haute dureté), le quartzite et les matériaux similaires. La résistance à la compression peut atteindre jusqu'à 300 MPa.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à mâchoires
Pour les opérations typiques de concassage grossier impliquant des minerais durs, nous recommandons un processus en circuit fermé en deux étapes consistant en un concassage grossier avec un concasseur à mâchoires suivi d'un concassage moyen et fin avec un concasseur à cône : une excavatrice déverse directement les gros rochers dans un alimentateur vibrant ; après le désenvasement, le matériau est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier. La grande ouverture d'alimentation et la conception de la chambre profonde assurent une admission fluide des matériaux. Le matériau grossièrement broyé est transporté via un convoyeur à bande vers un stock intermédiaire pour être tamponné, puis entre dans le concasseur à cône pour un concassage moyen et fin. Après avoir été criblé par un tamis vibrant, le matériau qualifié est envoyé au stockage, tandis que le matériau surdimensionné est renvoyé au concasseur à cône pour être retraité. L'ouverture de décharge du concasseur à mâchoires est réglable de manière flexible, ce qui permet de modifier la taille des particules de sortie à tout moment pour répondre aux exigences d'alimentation du concasseur à cône ou du concasseur à percussion suivant, garantissant ainsi que la capacité de production de l'ensemble de la ligne est correctement adaptée et évitant les retards ou les interruptions de matériaux.
Services
Conception du processus : en fonction du type de matériau, de la taille maximale de l'alimentation, du rendement horaire cible et des exigences de décharge, nous recommandons directement des modèles appropriés, fournissons des diagrammes de flux de processus et calculons la puissance du moteur. Fabrication d'équipements : fabriqué dans notre propre usine, avec des boîtiers de roulement et des plaques latérales de cadre en acier moulé massif, l'arbre principal en acier allié à haute résistance (trempé et revenu) et des plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse (trempé à l'eau). Un contrôle de qualité strict garantit la fiabilité de chaque unité dans des conditions de roche dure. Installation et mise en service : Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur le site pour superviser la construction des fondations et l'installation des équipements, terminer la mise en service intégrée et la production d'essai avec le matériau d'alimentation réel, et former les opérateurs au remplacement des plaques à mâchoires, au réglage des écarts et aux procédures de lubrification. Gestion des opérations et de la maintenance : nous proposons des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure telles que des plaques à mâchoires et des roulements, un diagnostic des pannes à distance et des services de gestion des opérations et de la maintenance sur site. Cela comprend des dessins complets des pièces d'usure et des listes de pièces de rechange, une garantie d'un an sur l'équipement et une assistance technique à vie.
Études de cas de projets de concasseurs à mâchoires à l'étranger
Un projet de concassage primaire de mine de granit à grande échelle en Afrique avec une capacité de traitement annuelle de 2,5 millions de tonnes de minerai brut. Le client est une société minière locale bien connue. La matière première est constituée de granit de haute dureté avec des blocs de taille maximale approchant les 900 mm, et le site minier fonctionne dans des conditions exigeantes de fonctionnement continu. Nous avons équipé le site de deux concasseurs à mâchoires comme concasseurs primaires (chacun avec une production stable de 300 à 400 t/h), suivis de concasseurs à cône pour former un processus de concassage en deux étapes. La conception à grande ouverture d'alimentation permet aux excavatrices de déverser directement de gros rochers sans avoir besoin de pré-concassage. Le matériau broyé a une granulométrie uniforme et est introduit directement dans le concasseur à cône sans aucun bourrage de matériau. Les plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse, trempées à l'eau, ont fonctionné exceptionnellement bien dans les conditions de granite de haute dureté en Afrique, nécessitant un remplacement pour la première fois seulement après huit mois de fonctionnement continu. Commentaires des clients : "Ce concasseur à mâchoires est l'équipement le plus fiable de la chaîne de production. Il ne nous laisse jamais tomber lors d'opérations continues à haute température dans les zones minières africaines. Les plaques à mâchoires sont durables et faciles à remplacer. Après avoir acheté deux unités, nous en avons ajouté une troisième l'année suivante pour augmenter la production."
Paramètres techniques :
| Model |
Inlet size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLEV106 |
1060×700 |
200～300 |
| DLEV125 |
1250×950 |
400～500 |
| DLEV140 |
1400×1070 |
600～700 |
| DLEV160 |
1600×1200 |
700～1000 |
Questions fréquemment posées sur le concasseur à mâchoires
Q : Quelle est la taille maximale de roche que ce concasseur à mâchoires peut traiter lors du concassage primaire de minerai dur ? Quelle est la limite supérieure de dureté ?
R : Ce concasseur à mâchoires est doté d'une grande ouverture d'alimentation et d'une chambre profonde pour le concassage primaire du minerai dur, capable de traiter directement de gros rochers mesurant jusqu'à près d'un mètre. Les excavatrices peuvent déverser les matériaux directement sans avoir besoin de pré-concassage. Il peut traiter des matériaux ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 300 MPa, traitant efficacement des minerais de haute dureté tels que le granit, le basalte, la diabase, le minerai de fer et le quartzite. Par rapport aux petits concasseurs à mâchoires standards dotés d'ouvertures d'alimentation étroites qui nécessitent un pré-concassage, la grande ouverture d'alimentation garantit une efficacité de concassage primaire plus élevée et des coûts de processus inférieurs.
Q : Êtes-vous un fabricant direct ? Comment garantir la qualité depuis la fabrication des équipements jusqu’à l’installation et la mise en service ?
R : Nous fabriquons et vendons directement depuis notre propre usine ; nous ne sommes pas des intermédiaires. Pendant la phase de fabrication, les composants porteurs critiques du cadre sont en acier moulé solide, l'arbre principal est en acier allié à haute résistance qui a été trempé et revenu, et les plaques de mâchoire sont en acier à haute teneur en manganèse qui a subi une trempe et un revenu à l'eau. Nous ne lésinons jamais sur les raccourcis. Après la livraison, nous envoyons une équipe sur le site pour guider l'installation et la mise en service, former les opérateurs aux méthodes de remplacement des plaques de mâchoire et de réglage des écarts, et fournir des dessins complets des pièces d'usure et une liste des pièces de rechange pour garantir un fonctionnement sans souci après le début de la production.
Q : Quelle expérience avez-vous dans la livraison de concasseurs à mâchoires pour des projets à l’étranger ? Comment le service après-vente est-il garanti pour les mines étrangères ?
R : Nous possédons une vaste expérience dans la fourniture de concasseurs à mâchoires pour des projets à l'étranger, avec des unités fonctionnant à long terme dans plusieurs mines à grande échelle en Afrique, en Asie centrale et en Asie du Sud-Est. Nous fournissons des services de bout en bout allant de la fabrication nationale, au dédouanement à l'exportation et à la logistique du fret maritime jusqu'à l'installation sur site, la mise en service et la gestion de l'exploitation et de la maintenance à l'étranger. L'équipement est accompagné d'une garantie d'un an et d'une assistance technique à vie, ainsi que d'un canal d'approvisionnement complet en pièces de rechange, de sorte que les clients étrangers n'ont pas à se soucier des pièces ou du service après-vente.
Nous sommes un fabricant direct sans intermédiaire. Fournissez simplement le type de matériau, la taille de l'alimentation, le rendement horaire cible et les exigences de décharge, et nous recommanderons directement les modèles appropriés et fournirons un diagramme de flux de processus. Si vous avez besoin d'une ligne de production complète (alimentateur, concasseur à mâchoires, concasseur à cône ou concasseur à percussion, crible vibrant, bande transporteuse), nous pouvons fournir un ensemble groupé, vous évitant ainsi les tracas liés à l'approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs.
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