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Concasseur à mâchoires Concassage primaire pour roches dures dans les mines et les carrières Solution de concassage primaire à guichet unique de haute capacité
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur à mâchoires industriel pour le concassage de basalte de calcaire de granit
Le concasseur à mâchoires à chambre profonde DLEV : le meilleur choix pour le concassage primaire dans l'exploitation minière des roches dures
Aperçu de l'équipement de concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires de la série DLEV est une machine de concassage primaire de grande capacité spécialement conçue pour le concassage grossier de roche dure dans les applications d'exploitation minière et de carrière. Son innovation principale réside dans la conception de la chambre de concassage en forme de V à chambre profonde et sans angle mort, qui offre une capacité d'alimentation supérieure et un rendement plus élevé. La série complète couvre une plage de capacité de 155 à 1 500 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale allant jusqu'à 1 250 mm. Il peut traiter des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 320 MPa, notamment le calcaire, la diabase, le granit, le basalte, les galets de rivière et le minerai de fer. Le principe de concassage par compression simple et fiable, combiné à une structure optimisée à chambre profonde, permet à la série DLEV de démontrer une efficacité et une fiabilité dépassant de loin celles des concasseurs à mâchoires ordinaires dans l'étape de concassage primaire de l'exploitation minière et du traitement des agrégats.
Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la vente d'équipements de base pour l'exploitation minière et le traitement des minéraux, le traitement des agrégats de construction et l'ingénierie des infrastructures, couvrant une gamme complète de produits, notamment le concasseur de roche dure à double chambre DLKPC, le concasseur giratoire horizontal DLHGC, le concasseur à cône multicylindre DLHPT et le concasseur à mâchoires DLEV.
Points forts de l'équipement de concasseur à mâchoires
La chambre de concassage profonde en forme de V garantit l'absence de blocage de matériaux et un rendement élevé. Les concasseurs à mâchoires traditionnels ont des chambres peu profondes, dans lesquelles de gros morceaux de roche peuvent facilement rester coincés au niveau de l'ouverture d'alimentation, ou la zone de concassage est trop courte, ce qui entraîne le déchargement du matériau avant qu'il ne soit complètement broyé. Le DLEV présente une conception de chambre de concassage profonde en forme de V qui étend considérablement la zone de concassage. En conséquence, la roche subit plusieurs cycles de compression depuis l’alimentation jusqu’à la décharge, augmentant naturellement le rendement par unité de temps. Sans zones mortes à l’intérieur de la chambre, le matériau s’écoule en douceur, minimisant ainsi le risque de blocage. Le produit fini présente une forme de particule uniforme et une gradation bien équilibrée, garantissant l'absence de fluctuations de la taille des particules lorsqu'elles sont introduites dans les concasseurs à cône ou à percussion ultérieurs.
Couverture complète de 155 à 1 500 tonnes par heure, adaptée aux mines de toutes tailles. Les modèles plus petits ont une capacité de 155 tonnes par heure, ce qui les rend idéaux pour les carrières de taille moyenne ou pour la modernisation des lignes de production existantes ; les modèles les plus grands ont une capacité de 1 500 tonnes par heure, suffisante pour soutenir des lignes de production de granulats d'une production annuelle de plusieurs dizaines de millions de tonnes. Avec une taille d'alimentation maximale de 1 250 mm, les excavatrices peuvent déverser directement dans la machine sans avoir besoin d'un pré-broyage avec un marteau hydraulique. Capable de traiter des roches d'une dureté allant jusqu'à 320 MPa, il traite facilement le granit et le basalte, et le minerai de fer ne constitue pas non plus un défi.
Deux méthodes de réglage de l'ouverture de décharge facilitent la modification des spécifications. Le système de réglage hydraulique à double coin permet de modifier la taille de l'ouverture de décharge à l'aide d'un seul bouton, ce qui est idéal pour les lignes de production nécessitant des changements fréquents de spécifications ; le système de réglage de type cale offre une plage de réglage plus large, adaptée à une production stable avec des spécifications fixes à long terme. Quelle que soit la méthode, aucun démontage de l’équipement n’est requis et les opérateurs peuvent effectuer le réglage debout au sol.
La lubrification automatique garantit que les plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse deviennent plus résistantes à l'usure au fil de l'utilisation. Équipée d'un système de lubrification automatique, la machine se lubrifie elle-même une fois le cycle et le volume d'huile réglés, éliminant ainsi le besoin de graissage manuel quotidien. Les plaques à mâchoires sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse trempé à l'eau, qui forme naturellement une couche durcie sur la surface pendant le processus de concassage, devenant ainsi plus résistante à l'usure au fil de l'utilisation. Des limiteurs élastiques et des dispositifs d'amortissement des vibrations sont installés au niveau de la connexion entre le corps de la machine et la fondation pour absorber les pics de vibration, réduire les dommages causés par la fatigue des fondations et prolonger la durée de vie globale de l'équipement. Les paramètres optimisés du volant d'inertie garantissent le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine, tandis que la conception raisonnable des rayons de transition des composants minimise le risque de fissuration et de défaillance.
Scénarios d'application du concasseur à mâchoires
Concassage primaire de granit, de basalte et de minerai de fer dans les mines et carrières ; concassage primaire dans les lignes de production de granulats de sable et de gravier ; concassage et traitement de calcaire et de galets de rivière dans des usines de matériaux de construction ; concassage primaire du minerai dans les usines de traitement des minéraux ; production d'agrégats sur site pour des projets d'autoroutes, de conservation de l'eau et d'infrastructure.
Flux de processus personnalisé pour concasseur à mâchoires
Pour le concassage grossier de roches dures dans les opérations d'exploitation minière et de carrière, nous recommandons un processus en deux étapes combinant des concasseurs à mâchoires DLEV pour le concassage grossier et des concasseurs à cône pour le concassage moyen et fin : Des excavatrices ou des chargeurs déversent de gros rochers (jusqu'à 1 250 mm) directement dans un alimentateur vibrant. Après le désenvasement, le matériau est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires à chambre profonde DLEV pour un concassage grossier, produisant des granulats grossiers avec une taille de particule uniforme ; Le matériau grossier est transporté via une courroie vers un stock intermédiaire pour être tamponné, puis dosé par un alimentateur vibrant dans un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour un concassage moyen et fin. Enfin, un tamis vibrant classe le matériau pour produire des agrégats finis selon plusieurs spécifications. La conception à chambre profonde du concasseur à mâchoires DLEV assure un traitement en douceur des gros morceaux d'alimentation sans blocages, offrant des conditions d'alimentation stables et des tailles d'alimentation appropriées pour les équipements de concassage moyen et fin ultérieurs, garantissant ainsi le fonctionnement efficace de l'ensemble de la ligne de production.
Services
Conception du processus : en fonction des réserves minières, de la dureté des matériaux et de la capacité de production cible, nous proposons une solution de processus complète et une sélection d'équipements pour le concasseur à mâchoires DLEV combiné à un équipement de concassage secondaire, calculons les besoins en puissance du moteur et fournissons des dessins d'installation des fondations. Fabrication d'équipements : fabriquées dans notre propre usine, les plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse subissent un traitement de trempe à l'eau, tandis que les volants d'inertie et les arbres excentriques sont usinés avec précision et équilibrés dynamiquement en interne. Un contrôle qualité strict garantit la qualité des produits à la livraison. Installation et mise en service : Nous envoyons des ingénieurs professionnels sur le site pour superviser la construction des fondations, le levage des équipements et la mise en service intégrée. Nous complétons la production d'essai avec des matières premières réelles et une formation des opérateurs jusqu'à ce que la ligne de production réponde à toutes les normes et atteigne sa pleine capacité. Gestion de l'exploitation et de la maintenance : nous proposons des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure telles que des plaques à mâchoires, un diagnostic des pannes à distance et des services de gestion de l'exploitation et de la maintenance sur site. L'équipement est livré avec une garantie d'un an et une assistance technique à vie.
Études de cas de projets à l'étranger
Un projet de ligne de production de granulats de granit à grande échelle en Asie centrale d'une capacité annuelle de 8 millions de tonnes. Le client est un groupe d’infrastructures public local. La matière première est constituée de granit de haute dureté (dureté Mohs 6-7) avec des blocs de taille maximale approchant le mètre, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de capacité d'alimentation et de taux de fonctionnement continu de l'équipement de concassage primaire. Notre société a configuré deux concasseurs à mâchoires à chambre profonde DLEV160 comme principales unités de concassage (chacun avec une capacité de 700 à 1 000 tonnes par heure), suivis de plusieurs concasseurs à cône pour former un processus de concassage en deux étapes. Depuis la mise en service du projet, les concasseurs à mâchoires fonctionnent de manière continue et stable. La conception de la chambre profonde garantit que les blocs de granit d'un mètre de long ne se coincent pas, et le réglage hydraulique de l'ouverture de décharge à double coin permet aux opérateurs de modifier la taille de décharge en quelques minutes seulement. La combinaison d'un système de lubrification automatique et de plaques de mâchoire en acier trempé à haute teneur en manganèse a considérablement réduit les besoins de maintenance ; aucune plaque de mâchoire n'a été remplacée au cours de la première année d'exploitation. Commentaires des clients : Ces deux concasseurs à mâchoires constituent l’équipement le plus fiable de toute la chaîne de production. Ils manipulent directement de gros rochers sans coincer ni rejeter les pierres, et ne nous ont jamais laissé tomber, même pendant les hivers ou les étés rigoureux de l'Asie centrale.
Paramètres techniques :
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Questions fréquemment posées sur le concasseur à mâchoires
Q : Quels sont les principaux avantages du concasseur à mâchoires DLEV par rapport aux concasseurs à mâchoires standard en matière de concassage primaire pour les applications minières ?
R : Le principal avantage du concasseur à mâchoires DLEV dans le concassage minier primaire réside dans sa conception de chambre de concassage profonde en forme de V et sans zone morte. Par rapport aux concasseurs à mâchoires standards à chambre peu profonde, la zone de concassage est considérablement étendue, permettant à la roche de subir davantage de cycles de compression. Cela se traduit par un rendement par unité plus élevé et garantit un flux fluide des matériaux dans la chambre sans blocages. La gamme complète de produits couvre des capacités de 155 à 1 500 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 1 250 mm. Il peut traiter du granit, du basalte et du minerai de fer d'une dureté allant jusqu'à 320 MPa. Il existe des modèles adaptés aussi bien aux carrières de petite et moyenne taille qu'aux mines à grande échelle avec une production annuelle de plusieurs dizaines de millions de tonnes.
Q : Est-il difficile de régler l'ouverture de décharge sur un concasseur à mâchoires ? Quelles garanties offrez-vous concernant la fabrication, l’installation et la mise en service des équipements ?
R : Pas du tout. DLEV propose deux méthodes de réglage de l'ouverture de décharge : une opération hydraulique à un seul bouton à double coin, adaptée aux lignes de production nécessitant des changements de taille fréquents, et un réglage de type cale, adapté à une production stable à long terme. Les deux méthodes peuvent être utilisées depuis le sol sans démonter l’équipement. Concernant la fabrication d'équipements, nous disposons de notre propre usine pour une production en chaîne complète ; les plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse subissent un traitement de trempe à l'eau et les volants d'inertie sont équilibrés dynamiquement. Pendant la phase d'installation et de mise en service, nous envoyons une équipe de professionnels pour fournir des conseils sur site, effectuer des essais de production avec des matières premières réelles et former les opérateurs jusqu'à ce que la ligne de production réponde aux normes.
Q : Quelle est la durabilité de vos concasseurs à mâchoires dans les projets à l’étranger ? Quelles sont vos capacités en matière de réalisation de projets à l’étranger ?
R : Les concasseurs à mâchoires DLEV fonctionnent de manière fiable depuis de nombreuses années dans des projets miniers à grande échelle en Asie centrale, en Afrique, en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions. Le système de lubrification automatique élimine le besoin de graissage manuel quotidien ; les plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse traitées durcies à l'eau deviennent plus résistantes à l'usure au fil de l'utilisation ; et les dispositifs amortisseurs réduisent les dommages causés par la fatigue des fondations, ce qui entraîne de faibles taux de défaillance globale des équipements et de fissuration. En ce qui concerne la livraison de projets à l'étranger, nous fournissons des services de bout en bout allant de la fabrication nationale et de l'exportation, en passant par la logistique du fret maritime, jusqu'à l'installation sur site, la mise en service et la fourniture de pièces de rechange à l'étranger. L'équipement est accompagné d'une garantie d'un an et d'une assistance technique à vie, garantissant un fonctionnement sans souci pour les utilisateurs étrangers.
En tant que fabricant direct avec plus de 20 ans d'expérience dans la production de concasseurs à mâchoires, nous proposons tous les modèles en stock ou dans des délais de livraison courts. Fournissez-nous votre type de matériau, la taille de votre alimentation, votre capacité cible et vos exigences de décharge, et nous vous proposerons le modèle le plus approprié. Pour les lignes de production complètes, nous proposons des solutions groupées pour éliminer les tracas liés à l'approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs. Vous pouvez également nous envoyer des échantillons de roche pour des tests de concassage sur site, et nous vous fournirons des données de capacité et des rapports sur la taille du produit fini.
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