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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Jaw Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Longue durée de vie
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à mâchoires constitue la première ligne de défense pour l’ensemble de la chaîne de production. Si la mauvaise machine est choisie à ce stade, chaque concasseur, crible vibrant et tapis roulant en aval en paie le prix. Les roches qui ne peuvent pas entrer, ou qui restent coincées dans la chambre et refusent de sortir, arrêtent toute la file. Le concasseur à mâchoires primaire PE est spécialement conçu pour ce rôle : l'étape de concassage primaire dans les mines, les carrières et les lignes de production de granulats où la panne n'est pas une option.
Ce n’est pas une machine qui manipule uniquement du calcaire tendre. Il broie le granit, le basalte, le minerai de fer, le quartzite et la roche dure avec une résistance à la compression allant jusqu'à 300 MPa, jour après jour. Le cadre est fabriqué à partir de tôles d'acier soudées à haute résistance, tandis que les composants porteurs critiques, y compris le boîtier de roulement, sont en acier moulé massif. Il fonctionne sans vibrations et sans fissures sous de lourdes charges, et il ne vacillera pas même après dix à vingt heures de fonctionnement continu. Avec une gamme de modèles allant du PE400×600 au PE1200×1500, avec des capacités de traitement allant de dizaines de tonnes par heure jusqu'à 700-800 TPH, les clients ne paient que pour la capacité dont ils ont besoin — pas de supplément de surdimensionnement, pas de regret de sous-dimensionnement.
La conception à cavité profonde avec une ouverture d'alimentation élargie accepte directement des rochers bruts jusqu'à près d'un mètre, éliminant ainsi les procédures de pré-casse. La zone de concassage plus longue offre davantage de cycles de compression par passage, augmentant ainsi le rendement horaire et maintenant un débit de ligne stable de plusieurs centaines de tonnes par heure.
Le cadre combine le soudage de plaques d'acier épaissies avec de l'acier moulé solide au niveau des zones à fortes contraintes (boîtier de roulement, plaques latérales), offrant une bien meilleure résistance aux chocs et aux vibrations que les constructions soudées à parois minces. L'arbre principal forgé en acier allié à haute résistance offre une ténacité uniforme et évite la flexion ou la fissuration dans des conditions de roche dure.
La mâchoire mobile renforcée avec des nervures internes denses empêche les fissures de fatigue après des années de chargement cyclique. Les roulements à rouleaux auto-alignants robustes s'adaptent au mouvement de balancement de la mâchoire sans chargement sur les bords ni usure prématurée. Les graisseurs accessibles au sol simplifient la lubrification de routine.
Les plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse trempées à l'eau présentent des propriétés d'écrouissage : la surface devient progressivement plus dure et plus résistante à l'usure pendant l'écrasement. Ils sont idéaux pour le concassage primaire continu de matériaux abrasifs comme le granit et le quartzite.
Deux options de réglage : réglage des cales pour des réglages fins et stables avec des outils de base, et réglage des cales pour des changements d'écart rapides en quelques minutes. L'ouverture de décharge varie de 60 mm à 200 mm, compatible avec presque toutes les configurations de concassage secondaire.
Couvre des capacités allant de plusieurs dizaines de t/h pour les petites carrières à 700-800 TPH pour les grandes stations primaires minières, permettant aux clients d'adapter les équipements aux besoins réels de débit et d'éviter les surinvestissements ou les goulots d'étranglement de production.
Station de concassage primaire de Hard Rock Mining Les blocs de granit, de minerai de fer ou de quartzite tout-venant jusqu'à 900 mm sont livrés par camion-benne à châssis rigide vers un alimentateur à tablier robuste, qui dose le matériau dans le concasseur à mâchoires primaire en PE. La chambre profonde et la grande ouverture d'alimentation acceptent toute la gamme de tailles ROM sans pré-casse, tandis que le cadre en acier moulé et les roulements à rouleaux auto-alignants maintiennent la stabilité sous l'impact de chaque chute de rocher. Le matériau broyé primaire avec un réglage de décharge de 100 à 150 mm alimente directement un circuit de concasseur à cône secondaire à 400 à 600 TPH. Les plaques à mâchoires écrouies développent leur couche de surface résistante à l'usure au cours des 200 premières heures de fonctionnement, après quoi les taux de consommation des plaques se stabilisent à un niveau prévisible pour la planification de la maintenance.
Ligne de production d'agrégats de carrière de granit Les blocs de granit jusqu'à 850 mm sont chargés par une excavatrice directement dans la trémie du concasseur à mâchoires primaire PE via un alimentateur grizzly vibrant qui scalpe les fines. Le concasseur fonctionne avec un réglage de décharge de 120 mm, produisant de la pierre concassée primaire à 350-500 TPH. Le matériau est acheminé vers une pile tampon alimentant un concasseur à cône secondaire et un impacteur à arbre vertical tertiaire pour la mise en forme finale des agrégats. Le mécanisme de réglage du coin permet à l'équipe de la carrière de passer à un réglage de décharge de 80 mm en dix minutes lorsque l'usine passe des cycles de production de granulats de base pour routes à des cycles de production de granulats pour béton. Le boîtier de roulement en acier moulé n'a enregistré aucun incident de fissure au cours de plusieurs cycles d'inspection annuels, même après avoir traité plus de 1,5 million de tonnes de granit dur.
Conception et ingénierie de solutions Notre équipe d'ingénierie analyse votre type de matière première, votre résistance à la compression, la distribution de la taille des aliments, le débit cible et la configuration de l'équipement en aval pour recommander le modèle PE et la conception de circuit optimaux. Nous fournissons des dessins d'implantation d'usine en 3D, des diagrammes de flux de processus avec des calculs de bilan massique et des estimations détaillées des coûts d'investissement et d'exploitation.
Fabrication d'équipements et assurance qualité Chaque concasseur à mâchoires primaire PE est fabriqué avec des boîtiers de roulement en acier moulé, des arbres principaux en acier allié trempé, des plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse trempées à l'eau et des roulements à rouleaux auto-alignants provenant de fabricants de roulements qualifiés. Les tests d'acceptation en usine comprennent l'inspection dimensionnelle du cadre, la vérification de l'alignement des sièges de roulement, les tests d'équilibrage du volant et les tests de fonctionnement à vide avant expédition.
Installation, mise en service et formation Nos ingénieurs de terrain supervisent la préparation des fondations, l'ancrage et l'alignement du concasseur, l'accouplement du moteur d'entraînement et la tension des courroies trapézoïdales. La mise en service comprend des tests de charge avec les matériaux réels du site pour vérifier le débit, la répartition granulométrique des particules déchargées et les niveaux de vibrations du cadre par rapport aux spécifications de conception. La formation des opérateurs couvre les techniques de contrôle de l'alimentation pour éviter les pontages, les procédures de réglage de l'écart de décharge, l'inspection de l'usure et la planification de la rotation des mâchoires, ainsi que les protocoles de lubrification des roulements.
Assistance opérationnelle et maintenance gérée Nous fournissons une assistance technique continue, une fourniture programmée de pièces d'usure et des contrats de maintenance gérés en option. Une inspection régulière de l'intégrité du boîtier de roulement en acier moulé, du faux-rond de l'arbre principal en acier allié et de l'état des roulements à alignement automatique est incluse dans notre programme de maintenance préventive recommandé. Un inventaire dédié de pièces de rechange comprenant des plaques à mâchoires, des plaques à bascule, des doublures latérales et des ensembles de roulements garantit un remplacement rapide en cas de besoin.
Concassage primaire d'agrégats de granit du Myanmar, 500 TPH Une carrière de granit dans la région de Mandalay au Myanmar, fournissant des agrégats pour des projets de construction d'autoroutes et de barrages, a installé le concasseur à mâchoires primaire PE900×1200 comme station de concassage principale. Traitant du granit dur du Myanmar avec une résistance à la compression de 280 MPa et des blocs d'alimentation jusqu'à 850 mm, le concasseur fournit systématiquement 500 TPH de produit concassé primaire de 120 mm à un circuit de concasseur à cône secondaire. La conception de la chambre profonde a éliminé le besoin d'un marteau hydraulique au niveau de la trémie d'alimentation, ce qui a permis d'économiser environ 45 minutes de temps de pré-casse par équipe. Le boîtier de roulement en acier moulé n'a montré aucune indication de fissure au cours de quatre intervalles d'inspection consécutifs de six mois, tandis que les plaques à mâchoires écrouies ont atteint un taux de consommation stable après la période de rodage initiale. Le gestionnaire du site rapporte que la disponibilité des stations de concassage primaire est en moyenne de 96 % depuis leur mise en service.
Agrégats de calcaire et de dolomite d'Algérie, 650 TPH Une carrière de calcaire et de dolomite dans le nord de l'Algérie, produisant des agrégats pour le réseau routier en expansion du pays et les projets de construction portuaire, a déployé le concasseur à mâchoires primaire PE1000×1200 comme seul concasseur primaire. Traitant un mélange de calcaire cristallin dur et de dolomite avec une résistance à la compression allant jusqu'à 250 MPa, le concasseur atteint 650 TPH avec un réglage de décharge de 100 mm. Le réglage bimode des cales et des coins permet à l'équipe d'exploitation d'affiner l'écart pour différentes spécifications de produit (80 mm pour l'alimentation en granulats de béton et 150 mm pour le matériau de base de la route) sans interrompre la production pendant plus de 15 minutes. L'arbre principal trempé en acier allié a accumulé plus de 15 000 heures de fonctionnement avec un faux-rond mesuré restant à moins de 0,03 mm des spécifications d'usine.
Carrière de basalte de Nouvelle-Zélande, 400 TPH Une carrière de basalte située sur l'île du Nord de la Nouvelle-Zélande, produisant des granulats de haute qualité pour les routes et les infrastructures, a remplacé un concasseur à mâchoires primaire vieillissant par le modèle PE750×1060. Traitant du basalte dense avec une résistance à la compression supérieure à 290 MPa et des tailles d'alimentation allant jusqu'à 750 mm, le concasseur fournit 400 TPH de pierre concassée primaire de 100 mm. Les roulements à rouleaux auto-alignants robustes s'adaptent au mouvement d'oscillation angulaire de la mâchoire mobile sans les problèmes de charge sur les bords qui avaient provoqué des défaillances prématurées des roulements sur la machine précédente. L'ensemble de mâchoires mobiles renforcées a réalisé plus de 8 000 heures de fonctionnement sans aucune indication de fissure de fatigue lors de l'inspection par ultrasons. Le propriétaire de la carrière note que l'élimination des opérations de pré-casse et les performances fiables des roulements ont réduit les coûts de maintenance annuels d'environ 28 % par rapport au concasseur primaire précédent.
Q : Pourquoi devrais-je choisir le concasseur à mâchoires primaire PE comme solution de concassage personnalisée pour les roches dures et le granit dans les opérations d'exploitation minière et de carrière ?
R : Le concasseur à mâchoires primaire PE est conçu spécifiquement pour les roches dures et le granit avec une résistance à la compression jusqu'à 300 MPa. Son boîtier de roulement en acier moulé et son cadre soudé épaissi résistent aux vibrations et aux fissures qui affectent les machines plus légères lors du traitement de matériaux abrasifs. La chambre profonde et la grande ouverture d'alimentation acceptent des rochers jusqu'à près d'un mètre sans pré-casse, tandis que les plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse écrouies deviennent plus résistantes à l'usure au fil de l'utilisation. Lorsque vous avez besoin d'une solution de concassage personnalisée pour concasseur à mâchoires primaire PE pour carrière d'exploitation minière de granit de roche dure, nous configurons le modèle, le paramètre de décharge et la disposition d'alimentation en fonction de votre géologie spécifique, de votre objectif de débit et de votre circuit en aval, avec des garanties de performances validées lors de la mise en service.
Q : Le concasseur à mâchoires en PE robuste, avec sa chambre profonde et sa grande ouverture d'alimentation, peut-il être livré sous la forme d'un projet clé en main EPC complet pour les applications d'agrégats de roche dure et d'exploitation minière ?
R : Oui. Nous fournissons le service clé en main EPC pour l'exploitation minière d'agrégats de roche dure à grande alimentation à chambre profonde de concasseur à mâchoires en PE robuste sous la forme d'un ensemble complet couvrant l'évaluation géologique, la conception du flux de processus, l'ingénierie des fondations civiles pour prendre en charge le cadre en acier moulé, la fabrication d'équipements avec une traçabilité complète des matériaux, la logistique, l'assemblage sur site, la mise en service avec votre matériel réel et la formation des opérateurs. La configuration de la chambre profonde et de la grande ouverture d'alimentation est dimensionnée selon les dimensions maximales de votre bloc ROM, éliminant ainsi le besoin d'équipement de pré-casse secondaire et les coûts d'investissement et d'exploitation associés.
Q : Comment le cadre en acier moulé et la conception des roulements à alignement automatique du concasseur à mâchoires primaire améliorent-ils la fiabilité des lignes de production de granit de roche dure ?
R : Le boîtier de roulement et les plaques latérales du châssis en acier moulé offrent une résistance aux chocs bien supérieure à celle des fabrications soudées standard, éliminant ainsi les fissures du boîtier de roulement et les vibrations du châssis qui sont les causes les plus courantes de temps d'arrêt imprévus lors du concassage primaire. Les roulements à rouleaux à alignement automatique robustes s'adaptent à l'oscillation angulaire naturelle de la mâchoire mobile sans développer de charge sur les bords, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des roulements par rapport aux roulements à rouleaux fixes. Ensemble, ces caractéristiques forment la base technique de notre solution de ligne de production de granit de roche dure à roulements à alignement automatique avec cadre en acier moulé pour concasseur à mâchoires primaire - un concasseur conçu pour fonctionner en continu, équipe après équipe, sans les défaillances structurelles qui paralysent les concasseurs primaires plus légers dans les applications de roche dure.
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