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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Jaw crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, autre
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ce concasseur à mâchoires primaire à moteur AC est conçu pour les tâches de concassage de roches dures les plus difficiles dans les opérations souterraines des mines à ciel ouvert et les carrières de granulats à grande échelle. Traitant du granit, du basalte, de la diorite, du minerai de fer, du minerai de cuivre et d'autres matériaux abrasifs jusqu'à 320 MPa, l'unité fournit un débit constant entre 200 et 1 000 tonnes par heure en fonction du modèle sélectionné et de la gradation d'alimentation.
Au cœur de l'unité se trouve une chambre de concassage profonde en forme de V associée à un angle de course et de pincement optimisé. La matière première entrant dans la chambre ne subit pas une compression en une seule étape, mais une réduction par étapes en plusieurs passes depuis l'ouverture d'alimentation plus large jusqu'à la zone de décharge étroite. Un volant d'inertie à haute inertie stocke et libère de l'énergie à chaque cycle, lissant les pics de charge et protégeant le moteur d'entraînement CA des surtensions soudaines de courant. Le résultat est une consommation d'énergie stable, une gradation de décharge constante et un rapport de réduction sensiblement plus élevé par rapport aux conceptions conventionnelles à bascule unique.
Le mécanisme de réglage hydraulique de la décharge à double coin permet aux opérateurs du site de régler le réglage du côté fermé de 60 mm à 200 mm en quelques minutes. Pas de serrage manuel, pas de temps d'arrêt prolongé. Un système de lubrification automatique intégré contrôlé par PLC dose la graisse sur chaque point de roulement à des intervalles préprogrammés, éliminant les incertitudes des routines de maintenance et empêchant les pannes courantes causées par un surgraissage ou un sous-graissage.
La construction modulaire signifie que l'ensemble du concasseur, y compris le support moteur, est pré-aligné et boulonné en usine. En arrivant sur site, l'unité nécessite uniquement un positionnement sur un socle préparé, une connexion à l'alimentation électrique et aux convoyeurs et une mise en service de base. Il n'est pas nécessaire de couler un socle moteur séparé, de fabriquer des plates-formes d'accès ou d'effectuer un alignement sur site des poulies et des courroies. Cette approche réduit le temps d'installation sur site d'au moins 40 pour cent et est particulièrement utile pour les projets à l'étranger où la mobilisation d'une équipe de soudage et d'équipements de levage lourds est complexe sur le plan logistique.
La polyvalence de ce concasseur à mâchoires primaire le rend adapté à plusieurs industries d'extraction et de transformation.
Extraction de métaux : opérations souterraines et à ciel ouvert traitant du minerai de fer, du minerai de cuivre, du quartzite aurifère et d'autres minerais métalliques. Le concasseur réduit l'alimentation de la mine à une plage de taille adaptée à l'alimentation du broyeur SAG ou au concassage secondaire à cône avant les circuits de broyage et de flottation.
Carrières de granulats : réduction par étape primaire de calcaire basaltique granitique et de gabbro pour les granulats de béton de ballast ferroviaire et les granulats d'asphalte de base des routes. La sortie du concasseur à mâchoires alimente directement les concasseurs secondaires à cône ou à percussion dans les lignes de traitement à sec à plusieurs étages.
Ciment et matériaux de construction : Concassage grossier de marnes calcaires et de schistes pour la préparation d'aliments bruts pour les broyeurs. Également utilisé pour prébroyer le clinker et le gypse dans les usines de broyage où une réduction de l'indice de travail de liaison se traduit directement par une consommation d'énergie de broyage inférieure.
Minéraux industriels : traitement de la bauxite, de la diatomite, du quartz siliceux et d'autres minéraux non métalliques dont la taille supérieure contrôlée est essentielle pour les étapes de calcination ou de traitement chimique en aval.
Recyclage et démolition : réduction primaire des dalles en béton récupérées, des segments en béton armé et des gravats de maçonnerie pour libérer des fractions d'agrégats propres pour une réutilisation dans les applications de sous-couche et de remblai. L'équipement manipule les barres d'armature encastrées sans s'étouffer à condition que la teneur en acier ne dépasse pas les proportions typiques de déchets de démolition.
Mégaprojets d'infrastructure : les fondations de ponts, les barrages routiers et les opérations de forage de tunnels exigent tous des quantités massives de granulats spécifiés, livrés dans des délais serrés. Le déploiement d'un concasseur à mâchoires modulaire directement à côté du chantier de construction élimine les coûts de transport depuis des carrières éloignées et donne aux chefs de projet un contrôle total sur la qualité et la disponibilité des granulats.
Étape 1 — Préparation des aliments : La roche brute dynamitée ou le minerai excavé est déversé dans une mangeoire à grizzlis robuste. L'alimentateur scalpe les fines en dessous d'un point de coupe défini, généralement de 100 à 150 mm, qui contournent entièrement le concasseur à mâchoires et sont directement transmises au convoyeur de produit primaire. L'élimination des fines à ce stade empêche la chambre du concasseur de se remplir de sous-dimensions collantes et humides et libère la capacité de concassage pour la roche compétente plus grosse.
Étape 2 — Concassage primaire : Les matériaux surdimensionnés provenant du grizzly tombent dans la trémie de réception du concasseur à mâchoires. La géométrie de la chambre en V combinée à la trajectoire de course optimisée brise la roche grâce à une combinaison de cisaillement par compression et d'attrition inter-particules. Le système de coin hydraulique maintient le réglage cible du côté fermé même lorsque les plaques à mâchoires en manganèse s'usent, garantissant que la gradation de décharge reste conforme aux spécifications tout au long de la durée de vie du revêtement.
Étape 3 — Criblage primaire : La décharge du concasseur passe sur un tamis vibrant incliné robuste. Le tamis surdimensionné est soit recirculé vers le concasseur à mâchoires via un réglage latéral fermé, soit transmis à un concasseur à cône secondaire pour une réduction supplémentaire. Le tamis sous-dimensionné devient le produit primaire final stocké pour le traitement en aval.
Étape 4 — Suppression de la poussière : Des barres de pulvérisation d'eau positionnées à la sortie d'entrée du concasseur et aux points de transfert du tamis contrôlent la poussière en suspension dans l'air. Pour les opérations dans les régions arides ou là où l'eau est rare, un système de dépoussiérage à manches peut être intégré dans la conception du circuit.
Ce circuit est entièrement évolutif. En sélectionnant des modèles de concasseurs à mâchoires plus grands, des alimentateurs plus larges et des cribles de plus grande capacité, la même logique de processus prend en charge des débits allant de 200 TPH à 1 000 TPH avec une réingénierie minimale.
Chaque projet commence par une analyse approfondie des propriétés de vos matériaux, de la granulométrie des aliments, des spécifications du produit cible, des conditions du site et des objectifs de production. Nous effectuons des tests de broyage à l'échelle du laboratoire sur vos échantillons représentatifs en mesurant des paramètres tels que la résistance à la compression, l'indice d'abrasion, la teneur en humidité et la densité apparente. À l'aide de ces entrées, notre équipe d'ingénieurs modélise le circuit complet de concassage dans le logiciel de simulation de méthode d'éléments discrets DEM pour prédire les taux d'usure du revêtement de distribution de taille de produit et la consommation d'énergie. Vous recevez un diagramme de flux de processus détaillé, des dessins de disposition de l'équipement, des tableaux de charges de fondation et une proposition technique comprenant le dimensionnement du moteur de sélection de l'équipement et les coûts d'exploitation estimés.
Tous les principaux composants structurels sont fabriqués à partir de tôles d'acier normalisées et soulagées des contraintes. Les pièces d'usure critiques, notamment les joues et les plaques à bascule, sont moulées à partir d'un acier allié à haute teneur en manganèse écroui sous l'impact pour offrir une durée de vie prolongée. Chaque concasseur est soumis à un assemblage en usine et à un test de fonctionnement à vide avant son démontage pour l'expédition. Les températures du boîtier de roulement, les signatures de vibration et les pressions du système hydraulique sont enregistrées et comparées aux références d'acceptation garantissant que chaque unité qui quitte l'usine fonctionne de manière identique aux spécifications de conception.
Notre équipe de service sur le terrain assure une supervision sur site tout au long de la phase d’installation. L'équipement étant modulaire et aligné en usine, la séquence d'installation est simple : positionner le concasseur sur sa fondation préparée, connecter les goulottes d'alimentation et de décharge, boulonner le moteur et la protection d'entraînement et faire passer les câbles d'alimentation. Nous menons ensuite un protocole de mise en service structuré : un essai à sec pour vérifier la rotation du moteur et la température des roulements, un test de charge avec des débits d'alimentation progressivement croissants, un réglage précis du réglage du coin hydraulique en fonction de la taille du produit cible et un test de fonctionnement continu de 72 heures pour confirmer des performances stables. Vos opérateurs reçoivent une formation pratique couvrant les listes de contrôle d'inspection quotidienne, le fonctionnement du système hydraulique, la programmation du système de lubrification et les procédures de mesure de l'usure des plaques de mâchoire.
Au-delà de la mise en service, nous proposons des packages d’assistance continue adaptés à votre main-d’œuvre et à vos capacités techniques. Les options vont du support technique à distance pour des opérations autonomes aux contrats complets d'exploitation et de maintenance dans lesquels notre personnel exploite la station de concassage en votre nom. Nous maintenons des stocks stratégiques de pièces de rechange dans des entrepôts régionaux proches des principaux centres miniers, garantissant ainsi que les composants et roulements d'usure critiques sont disponibles dans de brefs délais. Les audits annuels de l’état des équipements utilisant l’analyse des vibrations, l’analyse de l’huile et les tests d’épaisseur par ultrasons fournissent une alerte précoce en cas de problèmes avant qu’ils ne dégénèrent en temps d’arrêt imprévus.
Une carrière produisant du ballast ferroviaire et des granulats de béton a installé notre concasseur à mâchoires de 400 TPH comme unité principale dans un circuit de concassage à sec en trois étapes. Le matériau d’alimentation est un microgranit dur avec des valeurs UCS allant de 220 à 260 MPa. L'opération fonctionne 16 heures par jour, six jours par semaine.
Données clés de performance sur 24 mois :
Le directeur de la carrière a noté que la fonction de réglage hydraulique permettait une adaptation rapide lorsque la gradation de l'alimentation changeait après des modifications du modèle de dynamitage, éliminant ainsi le besoin d'arrêter la production et de repositionner manuellement la bascule.
Un producteur de ciment traitant un calcaire argileux moyennement dur à 950 TPH a déployé notre plus grand modèle de concasseur à mâchoires comme unité principale alimentant un circuit de broyage de matières premières. Le calcaire a un UCS d'environ 95 MPa et contient des lentilles de chert intermittentes qui provoquent une usure accélérée des revêtements de manganèse standard.
Faits marquants opérationnels :
Le directeur technique de l'usine a déclaré que sa décision avait été influencée par le concept d'installation modulaire qui lui a permis de mettre en service la nouvelle station primaire sans interrompre la ligne existante, un facteur essentiel pour maintenir les objectifs de production de clinker pendant la mise à niveau.
La taille maximale de l'alimentation dépend du modèle sélectionné et des dimensions de l'ouverture du broyeur. Notre gamme accepte des tailles d'alimentation jusqu'à 1 000 mm avec des modèles couvrant un débit de 200 TPH à 1 000 TPH. La chambre de concassage profonde en forme de V offre un angle de pincement suffisant pour saisir de gros rochers compétents tels que le granit et le basalte. Pour un dimensionnement précis, veuillez fournir votre courbe de gradation de roche dynamitée et nous vous recommanderons le modèle correct avec une marge d'ouverture d'alimentation adéquate.
Le mécanisme hydraulique à double coin ajuste le réglage du côté fermé en quelques minutes sans arrêter la production. Pour les opérations de traitement des carrières de granulats où les caractéristiques de l'alimentation changent entre les zones de dynamitage, cette capacité d'ajustement rapide maintient la gradation du produit dans les limites des spécifications et empêche le concasseur de fonctionner avec un réglage trop large, ce qui gaspille la capacité. Le système simplifie également les changements de plaque de mâchoire car la cale peut être entièrement rétractée hydrauliquement, créant ainsi un espace suffisant pour soulever les revêtements usés.
Nous fournissons une portée complète d'EPCO : Conception technique de la station de concassage primaire, y compris les dessins structurels, civils et électriques. Approvisionnement et tests en usine de tous les équipements mécaniques. Supervision de la construction et mise en service sur site du concasseur à mâchoires modulaire et assistance à l'exploitation et à la maintenance allant du conseil à distance à la gestion opérationnelle complète sur site. Les pièces de rechange sont stockées dans des centres régionaux et nos ingénieurs sur le terrain sont déployés pour des inspections programmées et une assistance d'urgence garantissant que vos objectifs de production d'agrégats minéraux sont systématiquement atteints.
Envoyez-nous votre type de matériau, la taille d'alimentation maximale, le débit cible et les spécifications du produit souhaité. Nous élaborerons une proposition complète de station de concassage primaire avec des dessins de fondation de dimensionnement de moteur de sélection d'équipement et une estimation détaillée des coûts d'exploitation. Vous êtes également invités à nous envoyer un échantillon en vrac pour des tests de broyage à grande échelle afin que nous puissions démontrer le débit réel et la qualité du produit dans des conditions qui reproduisent votre site.
Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui et faites le premier pas vers une station de concassage conçue pour votre minerai, construite pour être fiable et supportée à vie.
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