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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Jaw crusher
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, autre
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Lorsqu’un concasseur à mâchoire tombe en panne dans une mine ou une carrière nord-américaine, les effets d’entraînement se propagent rapidement. Les tas de nourriture grossissent. Le cône secondaire reste inactif. Les camions de transport font la queue devant le ROM. Et chaque heure de production perdue réduit à néant un objectif trimestriel qui était serré au départ. Dans les opérations éloignées, des Rocheuses du Colorado au Bouclier canadien, l'arrivée d'un technicien spécialisé sur place peut prendre des jours. Le concasseur doit fonctionner et lorsqu’il s’arrête, la réparation doit être rapide.
Ce concasseur à mâchoires robuste a été conçu dès le départ pour les conditions de roche dure d'Amérique du Nord. Le cadre associe un assemblage de plaques d'acier structurelles soudées à haute résistance à un boîtier de roulement monolithique intégré en acier moulé. Il ne s'agit pas d'une cartouche de roulement boulonnée ou d'un socle soudé. Il s'agit d'une seule pièce moulée en acier qui s'étend sur les deux sièges de roulement, formant un chemin de charge ininterrompu depuis les tourillons d'arbre excentriques directement vers les plaques latérales du châssis du concasseur. Le résultat est un alignement des roulements qui reste fidèle année après année et une architecture de cadre qui résiste aux fissures de fatigue qui hante les conceptions purement soudées traitant le granit et le basalte jour après jour.
La chambre de concassage est un profil à géométrie profonde qui force chaque particule de roche à subir de multiples événements de compression entre l'ouverture d'alimentation et l'espace de décharge. Lorsque les machines à chambre peu profonde appliquent un ou deux cycles de compression avant d'éjecter le matériau, cette chambre maintient la roche dans la zone de réduction plus longtemps, produisant un taux de réduction plus élevé par passage et un débit 25 % supérieur aux concasseurs à mâchoires traditionnels de même largeur d'ouverture d'alimentation nominale. L'ouverture d'alimentation elle-même est dimensionnée pour accepter la roche dynamitée sans rupture secondaire. Un opérateur d'excavatrice charge directement du tas de déblais dans la trémie et le concasseur le récupère à partir de là. Les composants d'usure principaux, y compris les plaques à mâchoires fixes et mobiles, sont moulés à partir d'une formulation exclusive d'alliage résistant à l'usure qui offre une réduction de 30 % du taux d'usure par rapport aux revêtements en acier au manganèse standard. Concrètement, cela signifie qu'une carrière traitant du granit abrasif peut prolonger l'intervalle de changement de plaque de mâchoire de trois mois à six mois, réduisant de moitié les dépenses annuelles de revêtement et réduisant dans la même proportion le nombre d'interruptions de production pour maintenance. Le remplacement des plaques à mâchoires suit une philosophie de conception à changement rapide : le système de serrage à cale latérale permet à deux techniciens de maintenance d'échanger les deux plaques en une heure environ, soit une réduction de 40 % de la durée de maintenance par rapport aux conceptions conventionnelles qui nécessitent l'accès par pont roulant et le retrait de la trémie. Pour les sites nord-américains éloignés où chaque heure de maintenance coûte cher, cette différence de vitesse se traduit directement par des heures de fonctionnement annuelles plus élevées. L'écart de décharge s'ajuste sur une plage flexible permettant à la même machine de produire de l'alimentation pour un concasseur à cône lors d'une campagne et un produit plus grossier pour un circuit de broyeur à marteaux lors de la campagne suivante, sans reconfiguration. La mise en service est simplifiée : le concasseur est expédié sous la forme d'un assemblage pré-aligné qui ne nécessite qu'un placement sur la fondation préparée, une connexion à l'alimentation du site et une courte séquence avant d'entrer en pleine production. Cette capacité de déploiement rapide est particulièrement précieuse pour les entrepreneurs nord-américains qui doivent mobiliser et démobiliser les zones de concassage dans les délais impartis du projet. Comparés aux concasseurs à mâchoires traditionnels fonctionnant dans la même classe de service, les chiffres sont clairs. L'efficacité du broyage, mesurée en tonnes par kilowattheure, est 25 % plus élevée. Les taux d’usure des composants principaux sont inférieurs de 30 pour cent. La durée de maintenance par événement de service est 40 % plus courte. La stabilité opérationnelle globale dépasse 97 pour cent, ce qui, sur une année d'exploitation typique de 300 jours, équivaut à environ 15 jours d'arrêt de moins qu'une machine conventionnelle comparable. Le coût total de possession à long terme est 20 % inférieur lorsque les coûts de carburant ou d'électricité, la main-d'œuvre pour la maintenance, la consommation de pièces de rechange et la perte de production lors des pannes sont tous pris en compte ensemble.Étape 1 — Préparation de l'alimentation : ROM/roche dynamitée → fines scalaires du chargeur de grizzly vibrant robuste → améliore le débit efficace du concasseur de 15 à 25 %
Étape 2 — Concassage primaire : le surdimensionné pénètre dans la chambre profonde → le boîtier de roulement en acier moulé intégré maintient un alignement parfait de l'arbre excentrique → la course et la géométrie optimisées de la chambre offrent un gain d'efficacité de 25 % → le CSS reste stable malgré l'usure des plaques à mâchoires
Étape 3 — Protection contre les débris métalliques : l'aimant sur la courroie enlève les dents du godet, perce les fragments d'acier → protège les concasseurs à cône/à percussion en aval
Étape 4 — Transport et stockage du produit : le convoyeur de décharge → le stock d'appoint découple le primaire des étapes en aval → la balance à bande enregistre le tonnage en temps réel
Étape 5 — Contrôle de la poussière et du bruit : barres de pulvérisation d'eau à l'entrée/à la sortie ; la protection du volant moteur fermée et le boîtier de roulement intégré réduisent le bruit rayonné
Dans une conception conventionnelle de socle à roulement soudé, les charges d'impact répétées du granit dur écrasé créent des fissures de fatigue au niveau des pointes de soudure, là où le socle rencontre la plaque latérale du cadre. Ces fissures se développent avec le temps, provoquant un désalignement des roulements, un faux-rond de l'arbre excentrique et finalement une défaillance catastrophique. Le boîtier de roulement intégré en acier moulé élimine toute soudure dans le chemin de charge entre le roulement et le cadre. Il s'agit d'une seule pièce d'acier allant de l'alésage du roulement à la connexion du cadre, il n'y a donc aucune zone affectée par la chaleur ni aucun point d'initiation de fissure. Pour les mines nord-américaines travaillant 24 heures sur 24 sur le granit et le basalte, cela se traduit directement par un alignement des roulements qui reste valable pendant des années et non des mois.
La conception de serrage par coin latéral déverrouille les plaques à mâchoires depuis le côté du châssis du concasseur plutôt que de nécessiter un accès aérien. Deux techniciens équipés d'outils manuels standards peuvent retirer les plaques usées et installer les nouvelles en une heure environ. C'est 40 % plus rapide que les conceptions qui nécessitent une grue ou un palan pour soulever les plaques par le haut. Pour les carrières isolées de l'ouest des États-Unis ou du nord du Canada, où trouver et retenir du personnel de maintenance qualifié constitue un défi constant, la procédure plus rapide signifie que les changements de revêtement s'intègrent dans un quart de travail de routine et ne nécessitent pas d'équipement de levage spécialisé ni d'entrepreneurs externes.
Le concasseur est expédié sous forme d'ensemble pré-aligné, de sorte que la portée du site est limitée à la connexion électrique de mise en place des fondations et à la fixation de la goulotte. Nos ingénieurs de terrain basés en Amérique du Nord supervisent l'installation et la mise en service, y compris un test de fonctionnement continu de 72 heures. Nous disposons d'un entrepôt de pièces de rechange en Amérique du Nord, stockant des roulements et des jeux de cales résistants à l'usure, avec une expédition sous 48 heures vers la plupart des sites continentaux. L'assistance après la mise en service va du conseil technique à distance aux contrats de maintenance entièrement gérés avec des objectifs de disponibilité garantis. Nous proposons également des audits annuels de l’état des équipements à l’aide d’analyses de vibrations et de tests par ultrasons.
Les mines et carrières nord-américaines opèrent dans des roches parmi les plus résistantes et dans des environnements logistiques parmi les plus exigeants au monde. Votre concasseur principal doit fournir un débit d'une équipe à l'autre tout en gardant une maintenance simple et des temps d'arrêt réduits au minimum. Dites-nous votre tonnage cible de taille d’alimentation de type de roche et les spécifications du produit fini. Nous vous recommanderons la taille correcte du modèle de concasseur à mâchoires, l'entraînement du moteur, fournirons des dessins de fondation et fournirons une analyse des coûts d'exploitation en fonction de vos conditions spécifiques. Vous pouvez également nous envoyer un échantillon de roche représentatif pour des tests de concassage à grande échelle afin de vérifier le débit et la taille du produit avant de vous engager.
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