Concasseur à mâchoires pour le granit, le basalte et la roche dure, concassage primaire, haute efficacité, solution d'exportation durable à cavité profonde

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à mâchoires est spécialement conçue pour le concassage primaire de matériaux durs et hautement abrasifs. Disponible en plusieurs niveaux de capacité de 100, 200, 300, 450 et 500 tonnes par heure, couvrant tout, des petites et moyennes usines de sable et de gravier aux grandes lignes de production de granulats miniers. Il convient à la première étape du concassage de roches dures, notamment le granit, le basalte, le minerai de fer et autres.

Points forts de l'équipement
Robuste et durable : le cadre soudé en tôle d'acier à haute résistance et les boîtiers de roulements intégrés en acier moulé offrent une rigidité élevée et une forte résistance aux chocs, garantissant des performances fiables et une longue durée de vie dans des conditions de charge lourde.
Cavité profonde à haute efficacité : la cavité de concassage profonde combinée à une grande ouverture d'alimentation peut accepter de gros matériaux d'alimentation, garantissant un concassage complet et un débit élevé. Une seule machine répond à des besoins de capacité de 100 à 500 tonnes par heure.
Entretien facile et faible coût : l'assemblage simplifié des mâchoires mobiles et le changement rapide des pièces d'usure, combinés à un réglage de la cale ou de la décharge hydraulique, entraînent des temps d'arrêt courts et de faibles coûts d'exploitation.
Forte adaptabilité : excellentes performances sur les matériaux durs et abrasifs, notamment le granit, le basalte, le minerai et les galets de rivière, ce qui en fait le concasseur primaire essentiel pour les applications de concassage grossier.

Scénarios d'application
Production de sable et de granulats, concassage grossier de minerais métalliques dans les mines, recyclage et concassage des déchets de construction, traitement de la pierre pour les projets routiers, ferroviaires et hydroélectriques, et concassage de matières premières calcaires pour les cimenteries.

Flux de processus

Pour les matériaux de roche dure de gros blocs, un processus personnalisé en circuit fermé en trois étapes avec le concasseur à mâchoires comme noyau est fourni.
Le flux de processus est le suivant : un bac de matières premières vers un alimentateur vibrant avec pré-criblage pour éliminer la terre, puis vers un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire avec une taille de décharge de 150 à 300 mm, suivi d'un concasseur à cône pour le concassage secondaire, avec une machine de fabrication de sable en option pour un concassage fin selon les exigences du produit fini. Enfin, le criblage en circuit fermé est effectué par tamis vibrant, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés. Les produits finis sont classés et stockés par tailles de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm.
Les points forts de la personnalisation incluent : la sélection du modèle de cavité en fonction de la taille de l'alimentation et de la capacité cible ; tamis à barres à l'avant du chargeur pour un enlèvement précoce des terres afin de réduire la consommation ; pour les roches dures, une combinaison de concasseur à mâchoires et de concasseur à cône est recommandée pour réduire la consommation d'acier ; le dépistage en circuit fermé assure une gradation stable ; suppression facultative de la poussière de pulvérisation et couloirs fermés pour répondre aux normes d’acceptation environnementale étrangères.

Portée du service

Conception du schéma : tests gratuits de concassage de minerai, flux de processus personnalisé, sélection d'équipement et dessins d'implantation en fonction des caractéristiques des matériaux, des conditions du site et des exigences de capacité, avec analyse du retour sur investissement fournie.
Fabrication d'équipements : fabriqués selon les normes ISO, avec des composants clés inspectés par des tests non destructifs. Pièces d'usure sélectionnées pour les applications en roche dure. Opération d’essai avant livraison avec inspection en usine prise en charge.
Installation et mise en service : dessins de travaux de génie civil fournis. Des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et les tests d'acceptation, avec une formation des opérateurs fournie.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de mandat d'O&M sur site pour réduire les coûts d'exploitation globaux.

Cas et données de projets

Ligne de granulats de granit de 300 tonnes par heure en Indonésie : configurée avec un alimentateur, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône et un tamis vibrant. En fonctionnement pendant 18 mois avec 16 heures de fonctionnement quotidien, capacité réelle stable entre 290 et 310 tonnes par heure. Durée de vie de la plaque à mâchoires environ 4 mois. Commentaires des clients : grande ouverture d'alimentation sans blocage, production ayant atteint la valeur de conception, consommation d'acier inférieure à celle de la marque européenne précédemment utilisée.

Nigeria 200 tonnes par heure Projet de basalte : concasseur à mâchoires, concassage primaire, concasseur à mâchoires secondaire et tamis vibrant. Consommation d'électricité par tonne et coût des pièces d'usure par tonne réduits d'environ 15 % par rapport à l'équipement d'origine. Commentaires des clients : structure d'équipement robuste, fonctionnement stable sous des fluctuations de tension, réponse rapide des pièces de rechange.

Oman 450 à 500 tonnes par heure Projet : Concassage primaire de grand concasseur à mâchoires servant à l'approvisionnement en matériaux routiers locaux. Plus de 5 000 heures de fonctionnement annuel sans aucune défaillance sur les structures principales, y compris les boîtiers de roulements. Commentaires des clients : équipe d'installation et de mise en service professionnelle, montée en puissance rapide de la production, l'expansion de la deuxième phase se poursuit avec la même solution.

FAQ

Q1 : Pour les roches dures telles que le granit et le basalte, comment la capacité de 100 à 500 tonnes par heure est-elle garantie ?

Ce concasseur à mâchoires est doté d'une grande ouverture d'alimentation à cavité profonde et d'un cadre de boîtier de roulement intégré en acier moulé à haute rigidité, garantissant un débit élevé pour le concassage grossier de roches dures. Au cours de la phase de sélection, une solution de processus de concassage personnalisée est proposée en fonction de la dureté du minerai, de la taille maximale de l'alimentation et de la capacité cible. Après l'installation et la mise en service, des tests d'acceptation sont effectués pour garantir que la capacité réelle atteint les objectifs.

Q2 : Pour les équipements exportés à l’étranger, fournissez-vous la conception, l’installation et la mise en service du système, ainsi que la mission d’exploitation et de maintenance ?

Nous fournissons des services de processus complets. Au début, une conception gratuite du schéma est proposée. À mi-parcours, des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour l'installation, la mise en service, la production d'essais avec le matériel et la formation du personnel. À un stade ultérieur, des pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournies. Les projets clé en main sont entièrement pris en charge.

Q3 : Les coûts de remplacement des pièces d’usure telles que les plaques à mâchoires sont-ils élevés ? Cela affectera-t-il la production globale de la chaîne de production ?

La structure de l'ensemble de mâchoire mobile est simplifiée, le remplacement de la plaque de mâchoire étant effectué en quelques heures. Pour les applications sur roches dures, des plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse ou en composite bimétallique sont disponibles, la solution optimale étant recommandée en fonction des données d'abrasivité du minerai. Combinés au pré-stockage des pièces de rechange et aux inspections régulières, les temps d'arrêt imprévus peuvent être minimisés, garantissant des taux de fonctionnement globaux élevés pour la ligne de production de sable et de granulats.

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