Métallurgie Matériaux de construction Industrie chimique Concasseur à mâchoires écologique à faible bruit Expert en fabrication fiable

Projets ferroviaires routiers d'agrégats Décharge uniforme Structure simple Concasseur à mâchoires Fournisseur à faible coût d'exploitation

Aperçu de l'équipement

Structure en acier moulé lourd, résistante aux chocs et plus durable : adopte un cadre en acier moulé soudé de type fendu, équipé d'un arbre excentrique et de roulements robustes. Une plaque de protection robuste est installée au-dessus de la mâchoire mobile pour résister directement aux forts impacts des gros matériaux. Les plaques de mâchoire et les plaques de protection latérales utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse. L'arbre excentrique est en acier forgé à haute résistance et a subi un traitement thermique et des tests non destructifs. La rigidité et la résistance sont suffisantes, offrant une longue durée de vie et un faible taux de défaillance.

Chambre de concassage en V profond, grand rapport de concassage et taille de particule uniforme : adopte une conception de chambre de concassage de type V profond. La cavité est profonde, sans zones mortes. Le matériau passe en douceur sans blocage, améliorant efficacement l'efficacité de la production. Le taux de concassage est élevé et la taille des particules finies est uniforme. La plage de réglage de l’ouverture de décharge est large. Une machine répond de manière flexible à plusieurs exigences de spécifications de produits finis.

Structure simple et fiable, entretien facile et faible coût d'exploitation : la machine complète a une structure simple et un fonctionnement fiable. La plaque à bascule mature et le mécanisme à ressort de la tige de tension assurent un fonctionnement stable. La maintenance quotidienne et le remplacement des pièces d'usure sont pratiques, avec des temps d'arrêt courts et de faibles coûts d'exploitation globaux, adaptés à une production continue à long terme.

Faible bruit et respectueux de l'environnement, universel pour plusieurs industries et matériaux : conçu selon les normes environnementales, avec un faible bruit de fonctionnement. Il peut être équipé d’un équipement de dépoussiérage pour réduire la pollution par les poussières. Il peut écraser divers matériaux avec une résistance à la compression inférieure à 320 MPa. Les modèles de concassage primaire et de concassage secondaire et fin couvrent respectivement différentes exigences en matière de granulométrie. Largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction, les autoroutes, les chemins de fer, la conservation de l'eau, l'industrie chimique et d'autres industries.

Scénarios d'application

Concassage primaire de minerais métalliques et non métalliques. Concassage de première étape dans les lignes de production de sable et de granulats. Traitement de la pierre pour les projets d'autoroutes, de chemins de fer et de conservation de l'eau. Concassage de matières premières dans les industries métallurgiques, des matériaux de construction et chimiques. Zones d'usine et environnements d'exploitation suburbains avec des exigences de contrôle du bruit et de la poussière.

Flux de processus

Étape 1 Préparation des matières premières : Le minerai tout-venant après le dynamitage ou l'excavation est prétraité pour éliminer les blocs surdimensionnés et les impuretés, ce qui permet à la taille de l'alimentation de répondre aux exigences de concassage primaires.

Étape 2 Alimentation : Le chargeur vibrant fournit une alimentation uniforme et continue, évitant le blocage ou la surcharge causée par l'impact direct de gros blocs.

Étape 3 Concassage primaire du concasseur à mâchoires : le matériau pénètre dans la chambre de concassage profonde de type V. La mâchoire mobile permet un écrasement par extrusion et par pliage, avec un taux d'écrasement élevé et un passage en douceur. Une étape de concassage réduit les gros minerais et les roches à une taille de particule acceptable pour un concassage secondaire.

Étape 4 : Ajustement de l'ouverture de décharge : L'ouverture de décharge est ajustée en fonction des exigences en aval pour contrôler la taille des particules de sortie. La plage de réglage est large et les modifications des spécifications ne nécessitent pas de remplacement de l'unité principale.

Étape 5 Connexion au concassage secondaire et fin : Lorsque des produits finis plus fins sont nécessaires, les modèles de concassage secondaire et fin gèrent la deuxième étape de concassage, formant une ligne de production complète avec des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion ou un équipement de criblage.

Étape 6 Protection de l'environnement et transport : les étapes de concassage, de criblage et de transport sont équipées de couvercles d'enceinte, d'un système de suppression de la poussière par pulvérisation et d'un équipement de collecte de poussière pour répondre aux exigences de faible bruit et d'émission de poussière.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la résistance à la compression et de l'abrasivité des matériaux, division des étapes de concassage, calcul de la capacité de traitement et sélection du modèle. Disposition du processus de sortie, dessins des fondations de l'équipement et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipement : le cadre utilise une structure en acier moulé soudé de type fendu. L'arbre excentrique est en acier forgé à haute résistance et a subi un traitement thermique et des tests non destructifs. Les plaques de mâchoire et les plaques de protection latérales utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse. La mise en service complète de la liaison machine et l'opération d'essai sans charge sont effectuées avant la livraison.

Installation et mise en service : fondation concernant les mesures, positionnement de l'unité principale, mise en service des liaisons du système et essai d'exploitation avec le matériel. L'étalonnage de la taille des particules de décharge, l'acceptation de la protection de sécurité et la formation au fonctionnement sont effectués.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, des plans de fourniture et de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de reconstruction d'autoroute de montagne et de traitement des granulats dans le sud de la province de Loja en Équateur : le projet fournit des agrégats de base de route, de pont et de ponceau pour la reconstruction d'autoroute de montagne provinciale. Les sources de matériaux sont l'andésite et le basalte, avec une résistance élevée à la compression et une forte abrasivité. L'ancien châssis original du concasseur à mâchoires a subi des fissures et des blocages répétés, et la taille des particules de décharge a considérablement fluctué, affectant la configuration de concassage et de criblage en aval. Le client a opté pour un concasseur à mâchoires à chambre en V profonde en acier moulé lourd Zhongyu Dingli pour le concassage primaire, suivi par des modèles de concassage secondaire et fin pour la deuxième étape de concassage. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 200 tonnes par heure. La taille des particules de décharge répond aux exigences en aval. Les produits finis sont fournis à la base de la chaussée, au béton des ponts et des ponceaux, ainsi qu'aux petites usines de malaxage le long du tracé. La zone du projet est proche des villages et des villes, avec des exigences environnementales strictes. Commentaires des clients : le cadre en acier moulé de type fendu combiné à l'arbre excentrique robuste n'a montré aucune déformation ni fissuration sous l'impact à long terme de gros blocs. La plaque de protection robuste située au-dessus de la mâchoire mobile a résisté efficacement aux impacts de blocs surdimensionnés. La chambre en V profonde s'est déchargée en douceur et les matériaux boueux pendant la saison des pluies n'ont pas provoqué de blocage. Le taux de concassage élevé réduit considérablement la charge en aval. La durée de vie élevée de la plaque à mâchoires en acier au manganèse a été prolongée par rapport à l'équipement d'origine. La structure du ressort de la plaque à bascule et de la tige de tension est simple et fiable, avec un temps d'arrêt court pour le remplacement de la plaque. Après l’ajout du système de dépoussiérage, les émissions de poussières répondaient aux exigences locales. Le bruit de fonctionnement était inférieur aux limites de l'usine, et aucune plainte n'a été émise par les zones environnantes. Le fonctionnement continu après la mise en service était stable et le coût d'exploitation du concassage par tonne a diminué par rapport à avant la mise à niveau.

Spécifications techniques

FAQ

Q1 : Sous un impact important de roches dures, le cadre et l'arbre principal se déformeront-ils ou seront-ils endommagés ?

L'équipement adopte un cadre en acier moulé soudé de type fendu et est équipé d'un arbre excentrique et de roulements robustes (concasseur à mâchoires en acier moulé lourd avec chambre de concassage en V profond). Une plaque de protection robuste est installée au-dessus de la mâchoire mobile pour résister directement aux forts impacts des gros matériaux. L'arbre excentrique est en acier forgé à haute résistance et a subi un traitement thermique et des tests non destructifs (concasseur à mâchoires à arbre excentrique forgé à plaque à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse). La rigidité et la résistance sont suffisantes, ce qui entraîne une longue durée de vie et peu de pannes. Il convient aux opérations de haute intensité dans les mines et carrières.

Q2 : Comment la taille des particules de décharge instable et le blocage facile sont-ils résolus ?

Cette machine adopte une conception de chambre de concassage de type V profond (concasseur à mâchoires à chambre en V profond, grand rapport de réduction, taille de particule de décharge uniforme). La cavité est profonde, sans zones mortes. Le matériau passe en douceur sans blocage, offrant une efficacité de production plus élevée. Dans le même temps, le taux de concassage est élevé et la taille des particules finies est uniforme. La plage de réglage de l’ouverture de décharge est large. Une machine répond de manière flexible à différentes exigences de spécifications de produits finis. Il convient également aux matériaux boueux pendant la saison des pluies.

Q3 : La maintenance quotidienne est-elle lourde ? Les normes environnementales peuvent-elles être respectées ?

La machine complète a une structure simple et fiable, adoptant une plaque à bascule mature et un mécanisme à ressort de tige de tension (mécanisme à ressort à plaque à bascule de concasseur à mâchoires à structure simple, remplacement facile des pièces d'usure d'entretien). La maintenance quotidienne et le remplacement des pièces d'usure sont pratiques, avec des temps d'arrêt courts et de faibles coûts d'exploitation globaux. L'équipement est conçu selon les normes environnementales, avec un faible bruit de fonctionnement et peut être équipé d'un équipement de dépoussiérage (concasseur à mâchoires écologique à faible bruit avec dépoussiérage). Il peut traiter divers matériaux avec une résistance à la compression inférieure à 320 MPa, couvrant l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction, les autoroutes, les chemins de fer, la conservation de l'eau, l'industrie chimique et d'autres industries.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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